本实用新型专利技术公开一种铝液铸造流槽限流装置，包括静波机构，静波机构的进料端通过铸造流槽连通有铝液送料机构，铸造流槽用于将铝液送料机构内的铝液转运至静波机构内，铝液送料机构包括本体，本体内固定有隔板，隔板上穿设有提升管，提升管上下贯通，且提升管的侧壁上开设有通孔，通孔位于隔板的顶部；本体的顶部设有电机，电机的输出轴固接有转轴，转轴依次贯穿本体与隔板，且转轴位于提升管内，转轴的底端固定安装有叶轮，本体的侧壁上开设有出液口；铸造流槽内设有多个检测电极，检测电极的检测点朝向铸造流槽，检测电极电性连接有报警器、报警灯及控制器，控制器与电机电性连接。本实用新型专利技术能够预防铝液转运过程中出现溢流的现象。现象。现象。
【技术实现步骤摘要】
一种铝液铸造流槽限流装置
[0001]本技术涉及铝合金生产制造
，特别是涉及一种铝液铸造流槽限流装置。
技术介绍
[0002]铝液铸造属于熔炼行业中的一种，在铸造行业中为必要的操作工艺。在操作过程中存在高温环境、烫伤及爆炸现象。在正常的铝液生产中均存在安全隐患及重大事故，因而在铝液生产制造过程中更加的需要人为操作要求及安全事故隐患的排查。在以往的铝液转运过程中均需人为进行手动操作，或采用转运包倾倒的方式，容易出现跑铝现象，同时进行人为监控铝液的流速及流量，如出现人员疏忽或者人员不在场状态，铝液转运就会成为企业安全事故的重大隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种铝液铸造流槽限流装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够安全转运铝液，同时预防铝液转运过程中出现溢流的现象。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种铝液铸造流槽限流装置，包括静波机构，所述静波机构的进料端通过铸造流槽连通有铝液送料机构，所述铸造流槽用于将铝液送料机构内的铝液转运至所述静波机构内，所述铝液送料机构包括本体，所述本体内固定有隔板，所述隔板上穿设有提升管，所述提升管上下贯通，且所述提升管的侧壁上开设有通孔，所述通孔位于所述隔板的顶部；
[0005]所述本体的顶部设有电机，所述电机的输出轴固接有转轴，所述转轴依次贯穿所述本体与所述隔板，且所述转轴位于所述提升管内，所述转轴的底端固定安装有叶轮，所述叶轮位于所述提升管内，所述本体的侧壁上开设有出液口，所述出液口与所述铸造流槽固接；
[0006]所述铸造流槽内设有多个检测电极，所述检测电极的检测点朝向所述铸造流槽，所述检测电极电性连接有报警器、报警灯及控制器，所述控制器与所述电机电性连接。
[0007]优选的，所述本体的顶端固定有壳体，所述电机固定在所述壳体内，且所述报警器和所述报警灯分别固定在所述壳体的外侧壁上。
[0008]优选的，所述控制器固定在所述壳体的外侧壁上。
[0009]优选的，所述检测电极的数量为两个，两个所述检测电极分别电性连接有所述报警器、所述报警灯和所述控制器。
[0010]优选的，所述叶轮包括轮毂，所述轮毂的中心贯穿开设有安装孔，所述轮毂的侧壁周向固定有若干叶片。
[0011]优选的，所述叶片沿所述轮毂的轴向的高度与所述轮毂的高度相同。
[0012]优选的，所述叶片沿所述轮毂的径向的截面为扇形结构；所述叶片的一侧壁沿所述轮毂的轴向的正投影为扇形结构，所述叶片的另一侧壁沿所述轮毂的轴向的正投影也为
扇形结构。
[0013]优选的，所述轮毂和所述叶片为一体成型。
[0014]本技术公开了以下技术效果：通过铝液送料机构配合铸造流槽将铝液转运至静波机构内，铝液储存在本体内隔板底部的区域，电机带动转轴转动，驱使叶轮进行转动，使得铝液流动，当铝液进行流动时，提升管能够对铝液的流动进行导向，根据流体力学流速大压强小的原理，在叶轮的转动作用下能够驱使铝液沿转轴的轴向自提升管的底部上升至提升管的顶部，并通过通孔流出到隔板顶部的区域，使得铝液通过出液口流入铸造流槽内，提高了铝液的输送效率，整个转运过程不会出现铝液飞溅、跑铝的现象，同时根据铝液的导电原理，配备了检测电极，当铝液转运过程中出现铸造流槽中的铝液高度浸过检测电极的检测点时，检测电极导通，报警灯闪烁、报警器发出警报声，提示工作人员检查流槽液面，同时控制器控制电机自动停止运行，铸造流槽内的铝液液面停止上升，避免出现铝液溢流的现象。本技术能够安全转运铝液，同时预防铝液转运过程中出现溢流的现象。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术铝液铸造流槽限流装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术叶轮的结构示意图；
[0018]图3为本技术检测电极的工作原理电气图；
[0019]其中，1为静波机构，2为铸造流槽，3为本体，4为隔板，5为提升管，6为通孔，7为电机，8为转轴，9为叶轮，9.1为轮毂，9.2为安装孔，9.3为叶片，10为出液口，11为检测电极，12为报警器，13为报警灯，14为壳体，15为控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]参照图1
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3，本技术提供一种铝液铸造流槽限流装置，包括静波机构1，静波机构1为静波除气系统，又称在线除气过滤系统，是安保能公司研制的专门用于铝液在线除气、净化于一体的新型设备，适用于各类铝加工企业的铝液精炼及净化，此处为现有技术，不再赘述，静波机构1的进料端通过铸造流槽2连通有铝液送料机构，铸造流槽2用于将铝液送料机构内的铝液转运至静波机构1内，铝液送料机构包括本体3，本体3内固定有隔板4，隔板4上穿设有提升管5，提升管5上下贯通，其顶部和底部均为开口结构，且提升管5的侧壁上开设有通孔6，通孔6位于隔板4的顶部；
[0023]本体3的顶部设有电机7，电机7的输出轴固接有转轴8，转轴8依次贯穿本体3与隔板4，且转轴8位于提升管5内，转轴8的底端固定安装有叶轮9，叶轮9套接于转轴8的底部，叶轮9位于提升管5内，提升管5、转轴8和叶轮9同轴设置，叶轮9的底部所在平面与提升管5的底部所在平面之间的距离为10
‑
30cm。本体3的侧壁上开设有出液口10，出液口10与铸造流槽2固接；
[0024]铸造流槽2内设有多个检测电极11，检测电极11的检测点朝向铸造流槽2，检测电极11电性连接有报警器12、报警灯13及控制器15，控制器15与电机7电性连接。
[0025]使用时，通过铝液送料机构配合铸造流槽2将铝液转运至静波机构1内，铝液储存在本体3内隔板4底部的区域，电机7带动转轴8转动，驱使叶轮9进行转动，使得铝液流动，当铝液进行流动时，提升管5能够对铝液的流动进行导向，在叶轮9的转动作用下能够驱使铝液沿转轴8的轴向自提升管5的底部上升至提升管5的顶部，并通过通孔6流出到隔板4顶部的区域，使得铝液通过出液口10流入铸造流槽2内，同时根据铝液的导电原理，配备了检测电极11，当铝液转运过程中出现铸造流槽2中的铝液高度浸过检测电极11的检测点时，检测电极11导通，报警灯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝液铸造流槽限流装置，包括静波机构(1)，所述静波机构(1)的进料端通过铸造流槽(2)连通有铝液送料机构，所述铸造流槽(2)用于将铝液送料机构内的铝液转运至所述静波机构(1)内，其特征在于：所述铝液送料机构包括本体(3)，所述本体(3)内固定有隔板(4)，所述隔板(4)上穿设有提升管(5)，所述提升管(5)上下贯通，且所述提升管(5)的侧壁上开设有通孔(6)，所述通孔(6)位于所述隔板(4)的顶部；所述本体(3)的顶部设有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固接有转轴(8)，所述转轴(8)依次贯穿所述本体(3)与所述隔板(4)，且所述转轴(8)位于所述提升管(5)内，所述转轴(8)的底端固定安装有叶轮(9)，所述叶轮(9)位于所述提升管(5)内，所述本体(3)的侧壁上开设有出液口(10)，所述出液口(10)与所述铸造流槽(2)固接；所述铸造流槽(2)内设有多个检测电极(11)，所述检测电极(11)的检测点朝向所述铸造流槽(2)，所述检测电极(11)电性连接有报警器(12)、报警灯(13)及控制器(15)，所述控制器(15)与所述电机(7)电性连接。2.根据权利要求1所述的铝液铸造流槽限流装置，其特征在于：所述本体(3)的顶端固定有壳体(14)，所述电机(7)固定在所述壳体(14)内，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡振斌，尚颖，杨海军，杨明娟，张利旭，赵艳凯，刘志国，王宏峰，陈敬超，李广，
申请(专利权)人：秦皇岛开发区美铝合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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