本实用新型专利技术公开了一种油脂泵外壳打磨装置，涉及油脂泵生产技术领域，它包括打磨台与设置在打磨台上的打磨电机，所述打磨台上端开设有两个放置槽，所述打磨台上设有用于驱动打磨电机左右移动的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括固定连接在其中一个放置槽上端的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆侧壁套接有移动板，所述移动板与螺纹杆螺纹连接。本实用新型专利技术设置了第一电机，不需要人工调整油脂泵的位置，从而减轻了工作人员的劳动强度，其次设置了第二电机与电动滑轨，可以精准对油脂泵外壳进行打磨，进而提高了外壳的打磨效果，另外设置了第四电机，不需要更换砂盘，进而提高了外壳的打磨效率。进而提高了外壳的打磨效率。进而提高了外壳的打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种油脂泵外壳打磨装置
[0001]本技术涉及油脂泵生产
，尤其涉及一种油脂泵外壳打磨装置。
技术介绍
[0002]油脂泵单向阀属于润滑系统用阀，油脂只能沿进油口流动，出油口介质却无法回流，用于油脂润滑系统中防止油流反向流动。现有技术中油脂泵外壳截面包括圆柱外壳与长方体外壳，使用前需要将圆柱外壳与长方体的外壳的毛边打磨清理掉。
[0003]现有的油脂泵外壳打磨装置通过将油脂泵向打磨电机的打磨砂盘移动完成外壳的打磨，需要不断人工调整油脂泵摆放位置，才能完成对具有弧度外壳的打磨，整个过程费时费力，并且圆柱外壳与长方体外壳连接处间隙较小，需要更换较小的打磨砂盘才能进行打磨，更换砂盘会花费大量时间，延长了打磨时间，所以，需要设计一种油脂泵外壳打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油脂泵外壳打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种油脂泵外壳打磨装置，包括打磨台与设置在打磨台上的打磨电机，所述打磨台上端开设有两个放置槽，所述打磨台上设有用于驱动打磨电机左右移动的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括固定连接在其中一个放置槽上端的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆侧壁套接有移动板，所述移动板与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆远离第二电机的输出轴与放置槽内壁转动连接，所述打磨台上设有用于驱动打磨电机前后移动的第二驱动机构。
[0007]优选地，所述第二驱动机构包括设置在移动板上端的电动滑轨，所述电动滑轨上设有电动滑块，所述电动滑块上端固定连接有安装板，所述安装板上设有用于驱动打磨电机升降的第三驱动机构。
[0008]优选地，所述第三驱动机构包括固定连接在安装板上端的第三电机，所述安装板侧壁开设有安装槽，所述第三电机的输出轴固定连接有与安装槽内底部转动连接的往复丝杠，所述安往复丝杠侧壁套接有放置板。
[0009]优选地，所述放置板上端贯穿设有转动柱，所述转动柱与放置板转动连接，所述转动柱上端通过安装座与打磨电机下端固定连接，所述放置板下端固定连接有壳体，所述壳体内底部固定连接有第四电机，所述转动柱下端与转动柱下端固定连接。
[0010]优选地，另一所述放置槽内底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴上端固定连接有放置盘，所述放置盘下端转动连接有四个万向轮。
[0011]优选地，所述放置盘上端固定连接有两个固定板，所述固定板侧壁贯穿设有螺杆，
所述固定板与螺杆螺纹连接，所述螺杆一端转动连接有抵紧板，所述螺杆另一端固定连接有手轮。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、本装置设置了第一电机，将油脂泵放置在放置盘上，旋进两个螺杆，使得抵紧板对油脂泵进行固定，启动第一电机，第一电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动放置盘转动，不需要人工调整油脂泵的位置，从而减轻了工作人员的劳动强度；
[0014]2、本装置设置了第一驱动电机与第二驱动机构，第二电机带动螺纹杆转动，在第一限位杆限位下，移动板沿螺纹杆螺纹方向向油脂泵外壳移动，第三电机带动往复丝杠转动，放置板带动打磨电机向下移动，从而对油脂泵外壳最右侧进行打磨，油脂泵外壳具有凹陷或者突出的弧面，使得都可以启动第二电机，对打磨电机位置进行调整，使得打磨电机向下移动过程中都可以精准对油脂泵外壳进行打磨，进而提高了外壳的打磨效果；
[0015]3、本装置设置了第三驱动机构，启动电动滑轨，电动滑块带动安装板向前移动或者向后移动，从而可以对外壳平面横向打磨，通过电动滑块的一端与放置板的上下移动，使得整个平面都可以被完全打磨，进而提高了外壳的打磨效果；
[0016]4、本装置设置了第四驱动机构，可以启动第四电机，第四电机的输出轴带动转动柱，从而对打磨电机角度进行调整，使得在打磨电机向下移动过程中能够对油脂泵外壳连接处进行打磨，不需要更换砂盘，进而提高了外壳的打磨效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种油脂泵外壳打磨装置的结构示意图；
[0018]图2为图1的A处结构放大图；
[0019]图3为本技术提出的一种油脂泵外壳打磨装置的放置框与放置板装配图。
[0020]图中：1放置盘、2固定板、3第一电机、4转动轴、5螺杆、6第二电机、7螺纹杆、8移动板、9电动滑轨、10电动滑块、11安装板、12第三电机、13往复丝杠、14安装槽、15放置板、16打磨电机、17第四电机、18转动柱、19壳体、20打磨台。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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3，一种油脂泵外壳打磨装置，包括打磨台20与设置在打磨台20上的打磨电机16，打磨台20上端开设有两个放置槽，另一放置槽内底部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有转动轴4，转动轴4上端固定连接有放置盘1，放置盘1下端转动连接有四个万向轮，放置盘1下端固定连接有竖板，万向轮上端与竖板下端转动连接，万向轮的设置能够对放置盘1进行支撑，同时使得放置盘1转动更加顺利。
[0024]打磨台20上设有用于驱动打磨电机16左右移动的第一驱动机构，第一驱动机构包括固定连接在其中一个放置槽上端的第二电机6，第二电机6的输出轴固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7侧壁套接有移动板8，移动板8与螺纹杆7螺纹连接，螺纹杆7远离第二电机6的输出轴与放置槽内壁转动连接，放置槽内壁固定连接有第一限位杆，第一限位杆贯穿移动板8侧壁，第一限位杆对移动板8限位，使得在螺纹杆7转动时，移动板8无法发生转动，继而使得移动板8只能水平移动。
[0025]打磨台20上设有用于驱动打磨电机16前后移动的第二驱动机构，第二驱动机构包括设置在移动板8上端的电动滑轨9，电动滑轨9上设有电动滑块10，电动滑块10上端固定连接有安装板11，电动滑轨9与电动滑块10的设置与启动为现有技术，故不做过多赘述，电动滑轨9的设置使得打磨电机16能够前后移动，当油脂泵外壳平面转动至与固定板2平行时，即可通过电动滑轨9对平面进行打磨。
[0026]安装板11上设有用于驱动打磨电机16升降的第三驱动机构，第三驱动机构包括固定连接在安装板11上端的第三电机12，安装板11侧壁开设有安装槽14，第三电机12的输出轴固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油脂泵外壳打磨装置，包括打磨台(20)与设置在打磨台(20)上的打磨电机(16)，其特征在于，所述打磨台(20)上端开设有两个放置槽，所述打磨台(20)上设有用于驱动打磨电机(16)左右移动的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括固定连接在其中一个放置槽上端的第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出轴固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)侧壁套接有移动板(8)，所述移动板(8)与螺纹杆(7)螺纹连接，所述螺纹杆(7)远离第二电机(6)的输出轴与放置槽内壁转动连接，所述打磨台(20)上设有用于驱动打磨电机(16)前后移动的第二驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种油脂泵外壳打磨装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括设置在移动板(8)上端的电动滑轨(9)，所述电动滑轨(9)上设有电动滑块(10)，所述电动滑块(10)上端固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)上设有用于驱动打磨电机(16)升降的第三驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种油脂泵外壳打磨装置，其特征在于，所述第三驱动机构包括固定连接在安装板(11)上端的第三电机(12)，所述安装板(11)侧壁开设有安装槽(14)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建敏，夏接军，
申请(专利权)人：合肥流遍机械润滑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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