一种油脂泵性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于油脂泵性能检测技术领域，尤其为一种油脂泵性能检测装置，包括框体

【技术实现步骤摘要】
一种油脂泵性能检测装置


[0001]本技术涉及油脂泵性能检测
，特别涉及一种油脂泵性能检测装置
。

技术介绍

[0002]大多数工程机械装备都需要配置气动油脂泵为设备正常运转提供良好的润滑
。
气动油脂泵在长时间的连续运转过程中会不可避免的出现一些故障，需要操作人员对其进行维修与检测工作
。
目前油脂泵一般是在维修后直接装机投入使用，不能保证维修后的气动油脂泵压力
、
流量特性是否满足泵的设计要求，若是维修后的油脂泵的性能不符合设计要求，则容易导致机械装备油脂供给异常，从而导致设备损坏停机，为了避免出现上述情况，需要在油脂泵检修完成后装机前进行性能检测，经检索，授权公告号
CN 214247640 U
的现有专利公开了一种用于气动油脂泵的性能检测装置，包括固定安装板；固定安装板一侧通过紧固螺栓固定安装空气二联体，固定安装板另一侧安装有压力表
、
高压截止阀以及机械流量计，可以简单快速检测出气动油脂泵的实际最大工作压力
、
实际输出流量以及理论最大工作压力，提高设备的可靠性，可维修性
。
[0003]经研究发现，上述现有专利中在对油脂泵进行检测前，需要将其安装在设备上后再连接油脂泵才能进行检测操作，当需要检测的油脂泵数量较多时，采用上述方式进行油脂泵的性能检测会浪费大量的时间，为此，本技术提出了具有操作简单便捷，方便检测人员直观的观察所检测的数据，同时在性能检测前和检测后方便对油脂泵进行快速拆装，有效的提高了油脂泵性能检测的效率的一种油脂泵性能检测装置
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种油脂泵性能检测装置
。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油脂泵性能检测装置，包括框体
、
空心筒
、
储油罐
、
油压检测组件和油脂泵；
[0006]所述框体内竖直固定安装有两个左侧板，所述空心筒固定安装在两个左侧板上，所述油脂泵设置在框体左侧，所述框体的一侧内壁上固定安装有输送管，所述输送管的两端分别与空心筒和油脂泵的出油口相连接，所述油压检测组件设置在空心筒内，且油压检测组件与框体的顶部内壁和底部内壁相连接，所述储油罐固定安装在框体的底部内壁上，且储油罐与空心筒之间连接有左管和右管
。
[0007]优选的，所述油压检测组件包括活塞板一
、
推杆
、
活塞板二
、
空心管
、U
形管
、
压力表一和右侧板，框体的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有同一个右侧板，右侧板的一侧固定安装有空心管，空心管的一端延伸至空心筒内，空心管和空心筒内分别密封滑动安装活塞板二和活塞板一，活塞板一和活塞板二之间固定安装有同一个推杆，右侧板上固定安装有
U
形管，
U
形管的一端与空心管相连通，
U
形管远离空心管的一端安装有压力表一
。
[0008]优选的，所述输送管的两端分别固定安装有左接头和右接头，左接头和右接头分
别与油脂泵的出油口和空心筒相连通
。
[0009]优选的，所述左管和右管上均固定安装有调节阀
。
[0010]优选的，所述储油罐的一侧顶部固定安装有泄压管，且泄压管上固定安装有泄压阀
。
[0011]优选的，所述储油罐上固定安装有连接管，连接管上固定安装有压力表二
。
[0012]优选的，所述框体的一侧固定安装有托板，且油脂泵安装在托板上
。
[0013]本技术的有益效果是：本技术中，通过油压检测组件能够实现油脂泵供油的最大油压进行检测，同时在调节阀
、
左管
、
右管和压力表二的配合下能够检测油脂泵正常的供油油压数据，从而能够对油脂泵的性能进行有效的检测
。
[0014]本技术，具有操作简单便捷，方便检测人员直观的观察所检测的数据，同时方便在性能检测前和检测后对油脂泵进行拆装，有效的提高了油脂泵性能检测的效率
。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0016]图1为本技术提出的一种油脂泵性能检测装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种油脂泵性能检测装置的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种油脂泵性能检测装置的局部立体结构示意图
。
[0019]图中：
1、
框体；
11、
托板；
12、
左侧板；
13、
右侧板；
2、
空心筒；
21、
活塞板一；
22、
推杆；
23、
活塞板二；
24、
空心管；
25、U
形管；
26、
压力表一；
3、
储油罐；
31、
压力表二；
32、
泄压管；
33、
泄压阀；
34、
左管；
35、
右管；
36、
调节阀；
4、
输送管；
41、
左接头；
42、
右接头；
5、
油脂泵
。
具体实施方式
[0020]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]参照图1‑3，一种油脂泵性能检测装置，包括框体
1、
空心筒
2、
储油罐3和油脂泵5，框体1内竖直固定安装有两个左侧板
12
，空心筒2固定安装在两个左侧板
12
上，油脂泵5设置在框体1左侧，框体1的一侧内壁上固定安装有输送管4，输送管4的两端分别与空心筒2和油脂泵5的出油口相连接，框体1的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有同一个右侧板
13
，右侧板
13
的一侧固定安装有空心管
24
，空心管
24
的一端延伸至空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种油脂泵性能检测装置，其特征在于，包括框体
(1)、
空心筒
(2)、
储油罐
(3)、
油压检测组件和油脂泵
(5)
；所述框体
(1)
内竖直固定安装有两个左侧板
(12)
，所述空心筒
(2)
固定安装在两个左侧板
(12)
上，所述油脂泵
(5)
设置在框体
(1)
左侧，所述框体
(1)
的一侧内壁上固定安装有输送管
(4)
，所述输送管
(4)
的两端分别与空心筒
(2)
和油脂泵
(5)
的出油口相连接，所述油压检测组件设置在空心筒
(2)
内，且油压检测组件与框体
(1)
的顶部内壁和底部内壁相连接，所述储油罐
(3)
固定安装在框体
(1)
的底部内壁上，且储油罐
(3)
与空心筒
(2)
之间连接有左管
(34)
和右管
(35)。2.
根据权利要求1所述的一种油脂泵性能检测装置，其特征在于：所述油压检测组件包括活塞板一
(21)、
推杆
(22)、
活塞板二
(23)、
空心管
(24)、U
形管
(25)、
压力表一
(26)
和右侧板
(13)
，框体
(1)
的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有同一个右侧板
(13)
，右侧板
(13)
的一侧固定安装有空心管
(24)
，空心管
(24)
的一端延伸至空心筒
(2)
内，空心管
(24)
和空心筒
(2)
内分别密封滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建敏，方芳，夏接军，
申请(专利权)人：合肥流遍机械润滑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：