新型全无油压缩机及其主机制造技术

技术编号:33464267 阅读:17 留言:0更新日期:2022-05-19 00:44
本申请涉及一种新型全无油压缩机及其主机,主机包括曲轴、连接盘、连杆、活塞和缸体;缸体设有多个,且多个缸体绕曲轴的转动轴线间隔设置,活塞滑动嵌于缸体内;连接盘转动套设至曲轴上,且连接盘与曲轴之间的设有滚动轴承;连杆设有多个并绕连接盘的周向间隔设置,且连杆的一端与活塞铰接,且铰接轴线平行于曲轴的转动轴线;所有连杆均与连接盘铰接,且铰接轴线平行于曲轴的转动轴线;或者,一个连杆固定连接于连接盘,其他连杆均与连接盘铰接,且铰接轴线平行于曲轴的转动轴线。多个连接盘的中心可绕曲轴360

【技术实现步骤摘要】
新型全无油压缩机及其主机


[0001]本申请涉及压缩机的领域,尤其是涉及一种新型全无油压缩机及其主机。

技术介绍

[0002]压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的机械。
[0003]往复式压缩机的工作原理:电动机驱动曲轴旋转,通过连杆带动活塞在缸体内往复运动,引起气缸容积周期性变化,则缸体内压力发生周期性变化。由于缸体内压力的变化,通过进气阀使气体进入缸体,在压缩行程中,气缸容积的缩小,压缩气体经过排气阀输出。
[0004]目前市面上的往复式压缩机多采用V、W型,即多个气缸整体沿曲轴的轴向排列,导致压缩机的体积(沿曲轴轴向的尺寸)较大。

技术实现思路

[0005]为了减小压缩机的体积,本申请提供一种新型全无油压缩机及其主机。
[0006]第一方面,本申请提供的一种主机,采用如下的技术方案:一种主机,包括曲轴、连接盘、连杆、活塞和缸体;所述缸体设有多个,且多个所述缸体绕曲轴的转动轴线间隔设置,所述活塞滑动嵌于缸体内;所述连接盘转动套设至曲轴上,且所述连接盘至少设有两个;对应于每个所述连接盘,所述连杆设有多个并绕连接盘的周向间隔设置,且所述连杆的一端与活塞铰接,且铰接轴线平行于曲轴的转动轴线;对应于每个所述连接盘:所有所述连杆均与连接盘铰接,且铰接轴线平行于曲轴的转动轴线,或者,一个所述连杆固定连接于连接盘,其他所述连杆均与连接盘铰接,且铰接轴线平行于曲轴的转动轴线。
[0007]通过采用上述技术方案,多个缸体绕曲轴的转动轴线间隔设置,在缸体数量一定的情况下,相较于常用的V、W型,本方案可实现缩小曲轴的长度,进而实现缩小压缩机的体积;同时,本方案中,连接盘设置多个,可设置更多数量的缸体,以提高效率。
[0008]优选的,多个所述连接盘的中心绕曲轴的转动轴线间隔设置。
[0009]通过采用上述技术方案,有利于曲轴的动平衡,可实现降噪、减震。
[0010]优选的,所述连接盘与曲轴之间的设有滚动轴承。
[0011]通过采用上述技术方案,本方案中,连接盘通过滚动轴承连接至曲轴,仅需向滚动轴承添加润滑脂即可满足润滑需求,无需使用润滑油,可避免润滑油渗入气缸并掺杂至压缩气体内。
[0012]优选的,在对应于每个所述连接盘,一个所述连杆固定连接于连接盘,其他所述连杆均与连接盘铰接,且铰接轴线平行于曲轴的转动轴线的情况下:多个与所述连接盘固定连接的所述连杆绕曲轴的转动轴线间隔设置。
[0013]通过采用上述技术方案,一个连杆固定连接于连接盘,降低该连杆的自由度。当压
缩机的输出高压的压缩气体时,压缩气体对活塞产生反作用力,该反作用力传递至连杆,低自由度的连杆有利于连接盘等零部件保持稳定,进而实现压缩机的稳定运转。
[0014]第二方面,本申请提供一种新型全无油压缩机,采用如下的技术方案:一种新型全无油压缩机,包括上述的主机,还包括进气主管、进气支管、排气主管和排气支管;所述进气支管设有多个,所述进气支管连通缸体并一一对应,所述进气主管连通所有进气支管;所述排气支管设有多个,所述排气支管连通缸体并一一对应,所述排气主管连通所有排气支管。
[0015]通过采用上述技术方案,曲轴旋转,通过连杆带动活塞在缸体内往复运动,引起缸体容积周期性变化,则缸体内压力发生周期性变化。由于缸体内压力的变化,通过进气管使气体进入缸体,在压缩行程中,气缸容积的缩小,压缩气体经过排气管输出。
[0016]优选的,还包括连通管,所述连通管的进气端连通一个缸体,所述连通管的出气端连通另一个缸体。
[0017]通过采用上述技术方案,使用时,可将两个或多个缸体通过连通管相互连通,以实现两(多)级压缩。
[0018]优选的,还包括主变频电机、流量检测单元和控制器;所述主变频电机用于驱使曲轴转动,所述流量检测单元用于检测主机的进气量并输出实际进气量信息,所述控制器连接流量检测单元以接收实际进气量信息,所述控制器基于实际进气量信息与预设进气量信息的比对结果以控制主变频电机的转速。
[0019]通过采用上述技术方案,压缩机的气源可以是外界空气、储气设备(如:氧气瓶/罐、氮气瓶/罐等)或气体发生设备(如:制氧机、制氮机等),当使用储气设备或气体发生设备作为气源时,可能存在供气不稳定的情况,此时,本方案基于实际进气量信息与预设进气量信息的比对结果以控制主变频电机的转速,以保障压缩机排气压力稳定。
[0020]优选的,还包括主变频电机、流量检测单元和控制器;所述主变频电机用于驱使曲轴转动,所述流量检测单元用于检测由一个或多个用气设备组成的用气系统的气体使用量并输出实际用气量信息;所述控制器连接流量检测单元以接收实际用气量信息,所述控制器连接主变频电机,且所述控制器基于实际用气量信息与预设用气量信息的比对结果以控制主变频电机的转速。
[0021]通过采用上述技术方案,压缩机的用气设备可以是气缸、空气弹簧、用于输出气流的喷管(如,利用压缩气吹扫灰尘等)等,用气设备的用气量可能存在变化,此时,本方案基于实际用气量信息与预设用气量信息的比对结果以控制主变频电机的转速,以保障压缩机排气压力稳定,并实现节能。
[0022]优选的,还包括变频风扇、温度检测单元和控制器;所述变频风扇的出风口或进风口朝向缸体;所述温度检测单元用于检测主机的温度并输出实际温度值至控制器;所述控制器连接温度检测单元以接收实际温度值;所述控制器连接变频风扇,所述控制器基于实际温度值和预设温度值的比对结果以控制变频风扇的转速。
[0023]通过采用上述技术方案,控制主机在合适的温度下工作,以保障缸体及其内部各零部件之间的相互配合关系(如:活塞与缸体之间的滑动密封、连杆和活塞之间的转动连接),以保障压缩机稳定运转。
[0024]优选的,所述变频风扇包括导风罩、冷却变频电机和扇叶;所述导风罩套设至缸体外,且所述导风罩的表面与缸体的表面之间存在间隙,所述扇叶连接于冷却变频电机的电机轴,且所述扇叶位于导风罩内。
[0025]通过采用上述技术方案,利用导风罩引导空气在缸体周侧流动,以满足缸体的散热需求。
[0026]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:1.多个缸体绕曲轴的转动轴线间隔设置,在缸体数量一定的情况下,相较于常用的V、W型,本方案可实现缩小曲轴的长度,进而实现缩小压缩机的体积;2.连接盘通过滚动轴承连接至曲轴,仅需向滚动轴承添加润滑脂即可满足润滑需求,无需使用润滑油,可避免润滑油渗入气缸并掺杂至压缩气体内;3.基于实际进气量信息和实际用气量信息以控制主变频电机的转速,以保障排气压力稳定;4.利用变频风扇强制空气流动,以使得主机工作在合适温度下,保障使用寿命。
附图说明
[0027]图1是曲轴箱及其内部构件的剖视图。
[0028]图2是做功缸的分布图。
[0029]图3是曲轴箱及做功缸的结构示意图。
[0030]图4是变频风扇的结构示意图。
[0031]图5是压缩机的结构框图。
[0032本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主机,其特征在于,包括曲轴(2)、连接盘(31)、连杆(32)、活塞(42)和缸体(41);所述缸体(41)设有多个,且多个所述缸体(41)绕曲轴(2)的转动轴线间隔设置,所述活塞(42)滑动嵌于缸体(41)内;所述连接盘(31)转动套设至曲轴(2)上,且所述连接盘(31)至少设有两个;对应于每个所述连接盘(31),所述连杆(32)设有多个并绕连接盘(31)的周向间隔设置,且所述连杆(32)的一端与活塞(42)铰接,且铰接轴线平行于曲轴(2)的转动轴线;对应于每个所述连接盘(31):所有所述连杆(32)均与连接盘(31)铰接,且铰接轴线平行于曲轴(2)的转动轴线,或者,一个所述连杆(32)固定连接于连接盘(31),其他所述连杆(32)均与连接盘(31)铰接,且铰接轴线平行于曲轴(2)的转动轴线。2.根据权利要求1所述的主机,其特征在于:多个所述连接盘(31)的中心绕曲轴(2)的转动轴线间隔设置。3.根据权利要求1所述的主机,其特征在于:所述连接盘(31)与曲轴(2)之间设有滚动轴承。4.根据权利要求1所述的主机,其特征在于,在对应于每个所述连接盘(31),一个所述连杆(32)固定连接于连接盘(31),其他所述连杆(32)均与连接盘(31)铰接,且铰接轴线平行于曲轴(2)的转动轴线的情况下:多个与所述连接盘(31)固定连接的所述连杆(32)绕曲轴(2)的转动轴线间隔设置。5.一种新型全无油压缩机,包括权利要求1

4中任一权利要求所述的主机,其特征在于:还包括进气主管(451)、进气支管(452)、排气主管(453)和排气支管(454);所述进气支管(452)设有多个,所述进气支管(452)连通缸体(41)并一一对应,所述进气主管(451)连通所有进气支管(452);所述排气支管(454)设有多个,所述排气支管(454)连通缸体(41)并一一对应,所述排气主管(453)连通所有排气支管(454)。6.根据权利要求5所述的新型全无油压缩机,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:许建南林宝富陈卫平李定国毛亚会
申请(专利权)人:浙江凯途机电有限公司
类型:发明
国别省市:

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