一种直联式高压空压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种直联式高压空压机，属于空气压缩技术领域。它解决了现有技术中高压空压机不能兼顾工作性能及小型化的要求的问题。本直联式高压空压机包括设置在机架上的高压空压机本体和与其配合连接的若干个活塞缸，若干个活塞缸包括至少一个单活塞杆双作用的活塞缸，该活塞缸一级压缩腔的排气通道与其二级压缩腔的进气通道相连通，该活塞缸二级压缩腔的排气通道与下一级活塞缸的进气通道相连通。本实用新型专利技术具有在提高高压空压机工作性能的同时保证结构紧凑的优点。能的同时保证结构紧凑的优点。能的同时保证结构紧凑的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种直联式高压空压机


[0001]本技术属于空气压缩
，涉及一种直联式高压空压机。

技术介绍

[0002]空气压缩机属于工信部于2019年发布的《国家工业节能技术装备推荐目录(2019)》、国家发展改革委等部门发布的《绿色产业指导目录(2019)》，《战略性新兴产业分类(2018)》中空气压缩机隶属“7.1.1高效节能通用设备制造”等战略性新兴产业。随着我国经济的快速发展，尤其是工业化水平的不断提升，对空气压缩机设备的总需求也在逐渐提升，预计在2021年市场规模可达655.92亿元，空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，是提供气源动力以及气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，是将原动的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，受限于加工精度和制造工艺，现有的高压空压机生产为了提高高压空压机的能效普遍采用多级压缩的结构，但是每增加一级压缩，高压空压机的体积也会随之增大，不符合目前高压空压机小型化的发展趋势，所以急需进行研制与创新，使得高压空压机兼顾工作性能及小型化的要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种直联式高压空压机。本技术解决的技术问题是如何在提高高压空压机工作性能的同时保证结构紧凑。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种直联式高压空压机，包括设置在机架上的高压空压机本体和与其配合连接的若干个活塞缸，其特征在于，若干个活塞缸包括至少一个单活塞杆双作用的活塞缸，该活塞缸一级压缩腔的排气通道与其二级压缩腔的进气通道相连通，该活塞缸二级压缩腔的排气通道与下一级活塞缸的进气通道相连通。
[0005]本直联式高压空压机的若干个活塞缸包括至少一个单活塞杆双作用的活塞缸，单活塞杆双作用的活塞缸使得该活塞缸具备二级压缩的能力，从而在没有增加活塞缸的前提下却增加了本直联式高压空压机的压缩级，因为没有增加活塞缸，所以也没有相应地增加本直联式高压空压机的体积和重量，符合高压空压机小型化和轻量化的发展趋势，又因为单活塞杆双作用的活塞缸具备二级压缩的能力，所以本直联式高压空压机的工作性能又得到大幅的提升，进而在提高高压空压机工作性能的同时保证了本直联式高压空压机的结构紧凑。
[0006]在上述的一种直联式高压空压机中，所述活塞缸有三个，三个活塞缸分别为单活塞杆双作用的活塞缸一以及单活塞杆单作用的活塞缸二和活塞缸三，活塞缸一、活塞缸二和活塞缸三沿周向设置。
[0007]为了兼顾高压空压机的体积和工作性能，本高压空压机设置有三个活塞缸，三个活塞缸分别为单活塞杆双作用的活塞缸以及单活塞杆单作用的活塞缸二和活塞缸三，且三个活塞缸沿周向方向设置，使得本高压空压机的结构更加紧凑。
[0008]在上述的一种直联式高压空压机中，所述高压空压机本体的前部设置有散热风扇，且在散热风扇的扇叶外部设置有导风罩，导风罩在其边缘处沿周向间隔设置有多个径向凹陷，相邻的径向凹陷之间分别形成用于正对于各活塞缸的导流槽。
[0009]本直联式高压空压机的导流槽能够引导散热风扇的风吹向对应的活塞缸以导风散热，从而防止活塞缸的热量堆积，并提高了散热的效率，由于活塞缸是高压空压机的主要的产热部件，所以上述结构能使得高压空压机的散热效果更好，另外，导风罩具有防尘的作用，对导风罩以及散热风扇的扇叶的清洁也较为方便，上述散热装置占用空间较小，使得本直联式高压空压机的结构更加紧凑，同时，导风罩的散热良好，能够保证高压空压机的工作性能。
[0010]在上述的一种直联式高压空压机中，所述导流槽上设置有沿其长度方向朝向所对应的活塞缸倾斜的弧形倾斜面。导流槽上的弧形倾斜面能进一步引导风流吹向对应的活塞缸，能够提高散热的效率和效果。
[0011]在上述的一种直联式高压空压机中，相邻的径向凹陷使得导流槽沿其长度方向的两侧壁相向倾斜，且每个导流槽均能覆盖对应活塞缸的正投影。
[0012]导流槽沿其长度方向的两侧壁相向倾斜使得导流槽沿其长度方向的宽度逐渐减少，形成“狭管效应”，使得导流槽能加快风的流速，从而提高散热的效率，每个导流槽均能覆盖对应活塞缸的正投影，使得导流槽所引导的风流能吹向对应活塞缸的整个表面，从而提高散热的效果。
[0013]在上述的一种直联式高压空压机中，所述导风罩上正对散热风扇的扇叶的位置上设置有若干通风孔，各活塞缸的表面均设置有若干散热翅片。
[0014]各活塞缸表面的多个散热翅片便于吸收活塞缸产生的热量，散热风扇的风通过散热翅片时又能够带走热量，从而进一步防止活塞缸的热量堆积，并提高散热的效率。
[0015]在上述的一种直联式高压空压机中，所述机架上设置有电机，电机通过刚性联轴器传动连接所述高压空压机本体。刚性联轴器具有重量轻，超低惯性和高灵敏度的优越性能，并且在实际使用过程中，刚性联轴器具有免维护，超强抗油以及耐腐蚀的优点，还有刚性联轴器使得本直联式高压空压机的传动采用电机与高压空压机本体硬性直联的方式，弃用了比较占体积空间的皮带传动方式，从而使得连接后的高压空压机本体和电机的结构更加紧凑。
[0016]在上述的一种直联式高压空压机中，所述电机为变频电机。采用变频电机使得电机的转速可调，使得本直联式高压空压机的通用性更强，即本直联式高压空压机可以替代好几个型号的设备，从而在不增加额外结构的基础上大幅提高本直联式高压空压机的工作性能。
[0017]在上述的一种直联式高压空压机中，所述机架上还设置有用于过滤压缩空气中的悬浮尘埃等杂质的空气净化过滤器和用于分离压缩空气中油滴和水滴的多级油水分离器，空气净化过滤器与多级油水分离器的末级油水分离器相连接。
[0018]当含有油和水的压缩空气进入油水分离器后产生流向和速度的急剧变化，再依靠惯性的作用，将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来被分离出来的液体流入油水分离器的下部经人工打开阀门排出或者在油水分离器的下部安装空气排液阀排出，在油水分离器分离压缩空气中的油滴和水滴的基础上，空气净化过滤器能对压缩空气中的悬浮尘埃等
杂质进一步地滤化，使得压缩空气更加洁净，从而提高本直联式高压空压机的工作性能。
[0019]在上述的一种直联式高压空压机中，所述空气净化过滤器和油水分离器相邻设置且两者均位于高压空压机本体的同一侧。上述结构使得本直联式高压空压机结构更加紧凑。
[0020]与现有技术相比，本直联式高压空压机的优点在于：1、本高压空压机的若干个活塞缸包括至少一个单活塞杆双作用的活塞缸，使得本直联式高压空压机在提高高压空压机工作性能的同时保证了本直联式高压空压机的结构紧凑。
[0021]2、本直联式高压空压机的导风罩使得本直联式高压空压机的结构更加紧凑，并通过良好的散热效果能够保证高压空压机的工作性能。
附图说明
[0022]图1是本直联式高压空压机的立体结构示意图之一。
[0023]图2是本直联式高压空压机导风罩的立体结构示意图。
[0024]图3是本直联式高压空压机的立体结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直联式高压空压机，包括设置在机架(1)上的高压空压机本体(2)和与其配合连接的若干个活塞缸，其特征在于，若干个活塞缸包括至少一个单活塞杆双作用的活塞缸，该活塞缸一级压缩腔的排气通道与其二级压缩腔的进气通道相连通，该活塞缸二级压缩腔的排气通道与下一级活塞缸的进气通道相连通。2.根据权利要求1所述的一种直联式高压空压机，其特征在于，所述活塞缸有三个，三个活塞缸分别为单活塞杆双作用的活塞缸一(3)以及单活塞杆单作用的活塞缸二(4)和活塞缸三(5)，活塞缸一(3)、活塞缸二(4)和活塞缸三(5)沿周向设置。3.根据权利要求1所述的一种直联式高压空压机，其特征在于，所述高压空压机本体(2)的前部设置有散热风扇且在散热风扇的扇叶外部设置有导风罩(6)，导风罩(6)在其边缘处沿周向间隔设置有多个径向凹陷(14)，相邻的径向凹陷(14)之间分别形成用于正对于各活塞缸的导流槽(7)。4.根据权利要求3所述的一种直联式高压空压机，其特征在于，所述导流槽(7)上设置有沿其长度方向朝向所对应的活塞缸倾斜的弧形倾斜面(8)。5.根据权利要求4所述的一种直联式高压空压机，其特征在于，相邻的径向凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋肇云，江新军，李升高，胡振杰，江令通，
申请(专利权)人：台州宝恩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：