一种高盐废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高盐废水处理装置，包括处理室、结晶罐和循环泵，所述处理室的内部设置有结晶罐，所述处理室的顶部设置有循环泵，所述处理室的内底壁设置有固定底座，所述结晶罐底部的四周处均安装有支撑杆，且支撑杆的底端插接于固定底座的内部，所述结晶罐的顶部螺纹连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的表面套接有固定环。本实用新型专利技术通过处理室、结晶罐、驱动电机、驱动轴、固定环、搅拌杆和加热层组件的搭配使用，通过构建搅拌结构，从而有效的提高了结晶速率，进而提高了该装置的工作效率，体现了该装置的实用性，结晶罐、固定底座和支撑杆的搭配使用，提高了结晶罐在使用时底部的稳定性。提高了结晶罐在使用时底部的稳定性。提高了结晶罐在使用时底部的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高盐废水处理装置


[0001]本技术涉及废水处理
，具体为一种高盐废水处理装置。

技术介绍

[0002]高盐废水主要包括石油、医药等生产过程中所产生的废水，它是处理难度较大的一类化工废水，现有的大多数高盐废水处理装置缺乏设置提高结晶速率的结构，从而导致高盐废水处理的效率较低，进而难以满足人们所使用的需求。
[0003]现有技术中一种高盐废水处理装置缺点不足：
[0004]1、专利文件CN212450724U，公开了一种高盐废水处理装置，包括“高盐水池、以及设置在高盐水池上方的高盐废水处理本体，所述的高盐废水处理本体包括设置在塔体上方的塔体、依次从右到左依次设置在塔体内的换热芯体、除雾器和风机。本技术结构简单，设计合理，采用低温常压蒸发技术，可以有效避免高温蒸发下的结垢及能耗高的问题，同时对设备材质要求大幅度降低，降低了投资成本和运行成本，可以尽可能利用工厂中无法利用的余热资源，实现资源利用最大化，同时大幅度降低蒸发过程的运行成本的高盐废水处理装置”，上述装置中缺乏设置搅拌结构，从而导致该装置在使用时结晶速率较慢，进而导致该装置的共效率较低，实用性不足。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高盐废水处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种高盐废水处理装置，包括处理室、结晶罐和循环泵，所述处理室的内部设置有结晶罐，所述处理室的顶部设置有循环泵，所述处理室的内底壁设置有固定底座，所述结晶罐底部的四周处均安装有支撑杆，且支撑杆的底端插接于固定底座的内部，所述结晶罐的顶部螺纹连接有驱动电机。
[0007]优选的，所述驱动电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的表面套接有固定环，所述固定环表面的两侧安装有搅拌杆，所述结晶罐的内壁设置有加热层组件。
[0008]优选的，所述处理室的内部设置有过滤罐，且过滤罐位于结晶罐的一侧，所述过滤罐底部的一侧开设有出水口，所述出水口的一侧安装有出水管，所述过滤罐的一侧设置有水泵，且出水管的尾端安装于水泵的输入端。
[0009]优选的，所述水泵的输出端安装有第一连接管，且第一连接管的尾端贯穿结晶罐顶部的一侧，所述结晶罐顶部的另一侧开设有第一连接口，所述第一连接口的顶部安装有第二连接管，所述处理室的内部设置有连接罐，且第二连接管贯穿连接罐顶部的一侧。
[0010]优选的，所述连接罐的顶部开设有第二连接口，所述第二连接口的顶部安装有第三连接管，且第三连接管的顶端安装于循环泵的输入端，所述第三连接管的一侧设置有第一控制阀，所述循环泵的输出端安装有第四连接管。
[0011]优选的，所述过滤罐的底部开设有第三连接口，且第四连接管的尾端贯穿处理室
的顶部安装于第三连接口的顶部，所述处理室的一侧开设有进水口，所述进水口的一侧安装有进水管，且进水管的尾端插接于第四连接管的一侧，所述进水管的顶部设置有第二控制阀。
[0012]优选的，所述过滤罐的内部设置有活性炭过滤层，所述过滤罐的内部设置有过滤网，所述处理室的正面设置有观察窗组件，所述处理室底部的四周处均安装有固定杆，所述固定杆的底端设置有吸地盘。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过处理室、结晶罐、驱动电机、驱动轴、固定环、搅拌杆和加热层组件的搭配使用，通过构建搅拌结构，从而有效的提高了结晶速率，进而提高了该装置的工作效率，体现了该装置的实用性，结晶罐、固定底座和支撑杆的搭配使用，提高了结晶罐在使用时底部的稳定性。
[0015]2、本技术通过处理室、结晶罐、循环泵、过滤罐、出水口、出水管、水泵、第一连接管、第一连接口、第二连接管、连接罐、第二连接口、第三连接管、第一控制阀、第四连接管、第三连接口、进水管和第二控制阀的搭配使用，通过对高盐废水的循环处理，从而有效的提高了高盐废水的洁净度，进而体现了该装置的高效性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构立体图；
[0017]图2为本技术的处理室剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的过滤罐剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的结晶罐剖面结构示意图。
[0020]图中：1、处理室；2、结晶罐；3、循环泵；4、固定底座；5、支撑杆；6、驱动电机；7、驱动轴；8、固定环；9、搅拌杆；10、加热层组件；11、过滤罐；12、出水口；13、出水管；14、水泵；15、第一连接管；16、第一连接口；17、第二连接管；18、连接罐；19、第二连接口；20、第三连接管；21、第一控制阀；22、第四连接管；23、第三连接口；24、进水管；25、第二控制阀；26、活性炭过滤层；27、过滤网；28、观察窗组件；29、固定杆；30、吸地盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1、图2和图4，本技术提供的一种实施例，一种高盐废水处理装置，包括处理室1、结晶罐2和循环泵3，处理室1的内部设置有结晶罐2，处理室1的顶部设置有循环泵3，处理室1的内底壁设置有固定底座4，结晶罐2底部的四周处均安装有支撑杆5，且支撑杆5的底端插接于固定底座4的内部，结晶罐2的顶部螺纹连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端安装有驱动轴7，驱动轴7的表面套接有固定环8，固定环8表面的两侧安装有搅拌杆9，结晶罐2的内壁设置有加热层组件10；
[0026]通过处理室1、结晶罐2、固定底座4、支撑杆5、驱动电机6、驱动轴7、固定环8、搅拌杆9和加热层组件10的设置，通过结晶罐2底部的支撑杆5插入固定底座4的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高盐废水处理装置，包括处理室(1)、结晶罐(2)和循环泵(3)，其特征在于：所述处理室(1)的内部设置有结晶罐(2)，所述处理室的顶部设置有循环泵(3)，所述处理室(1)的内底壁设置有固定底座(4)，所述结晶罐(2)底部的四周处均安装有支撑杆(5)，且支撑杆(5)的底端插接于固定底座(4)的内部，所述结晶罐(2)的顶部螺纹连接有驱动电机(6)。2.根据权利要求1所述的一种高盐废水处理装置，其特征在于：所述驱动电机(6)的输出端安装有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的表面套接有固定环(8)，所述固定环(8)表面的两侧安装有搅拌杆(9)，所述结晶罐(2)的内壁设置有加热层组件(10)。3.根据权利要求1所述的一种高盐废水处理装置，其特征在于：所述处理室(1)的内部设置有过滤罐(11)，且过滤罐(11)位于结晶罐(2)的一侧，所述过滤罐(11)底部的一侧开设有出水口(12)，所述出水口(12)的一侧安装有出水管(13)，所述过滤罐(11)的一侧设置有水泵(14)，且出水管(13)的尾端安装于水泵(14)的输入端。4.根据权利要求3所述的一种高盐废水处理装置，其特征在于：所述水泵(14)的输出端安装有第一连接管(15)，且第一连接管(15)的尾端贯穿结晶罐(2)顶部的一侧，所述结晶罐(2)顶部的另一侧开设有第一连接口(16)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，潘高疆，
申请(专利权)人：河北泰晟水务工程有限公司，
类型：新型
国别省市：