高盐脱盐蒸发设备及方法技术

本申请涉及污水脱盐蒸发领域，更具体地说，它涉及高盐脱盐蒸发设备及方法。一种高盐脱盐蒸发设备，包括DTRO单元和蒸发单元；DTRO单元包括砂滤系统、两级DTRO膜、脱气塔，砂滤系统的进水端与调节池连接，砂滤系统的出水端与两级DTRO膜连接，两级DTRO膜与脱气塔连接；蒸发单元包括MVR蒸发系统、沉淀静置池、烘干机，MVR蒸发系统分别与脱气塔、沉淀静置池连接，沉淀静置池与烘干机连接，烘干机与调节池连接。本申请具有解决垃圾渗滤液含盐量高的问题的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
高盐脱盐蒸发设备及方法


[0001]本申请涉及污水脱盐蒸发领域，更具体地说，它涉及高盐脱盐蒸发设备及方法。

技术介绍

[0002]目前，填埋、焚烧和堆肥等是城市生活垃圾的主要处理方法。卫生填埋法具有处理量 大、适用范围广、工艺简单、成本较低和技术成熟等优点，成为公认的垃圾废物处置技术。 在垃圾填埋过程中由于垃圾自身携带的水分、厌氧分解时有机物的分解、地下水浸泡、雨水 的淋溶等原因而产生的大量污染性极强、难降解的垃圾渗滤液，其中含有大量的有机物、重 金属盐和氨氮，因此垃圾渗滤液必须经过必要的处理，避免其对生态环境造成污染。
[0003]目前所采用的处理方法主要有以下两种。第一种，回喷至炉膛进行焚烧。然而，采用 该方法只能处理部分浓缩液，回喷至炉膛进行焚烧会导致炉排腐蚀严重、除尘器堵灰、锥形 口污堵等，造成设备经常性地需要停机，并且采用该处理方法还会降低炉温，对设备正常运 转非常不利。第二种，回灌至垃圾堆体，但这样会造成渗滤液盐分增加，处理系统负荷增大 甚至崩溃。如果无法将垃圾渗滤液中的盐除去，直接排放会造成环境污染，使土壤受到盐碱 化。因此，急需寻求一种降低垃圾渗滤液含盐量的处理方式。

技术实现思路

[0004]为了解决垃圾渗滤液含盐量高的问题，本申请提供高盐脱盐蒸发设备及方法。
[0005]第一方面，本申请提供一种高盐脱盐蒸发设备，采用如下的技术方案：一种高盐脱盐蒸发设备，包括DTRO单元和蒸发单元；所述DTRO单元包括砂滤系统、两级DTRO膜、脱气塔，所述砂滤系统的进水端与调节池的 出水端连接，所述砂滤系统的出水端与两级DTRO膜连接，所述两级DTRO膜与脱气塔连接； 所述蒸发单元包括MVR蒸发系统、沉淀静置池、烘干机，所述MVR蒸发系统分别与脱气塔、 沉淀静置池、调节池连接，所述沉淀静置池与烘干机连接，所述烘干机与调节池连接。
[0006]本申请所提供的设备一般用于处理电导率在2.5
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4万的渗滤液，对其进行脱盐蒸发。 调节池内的水首先进入到砂滤系统内，砂子截留渗滤液的悬浮物，降低了后续DTRO膜的符 合，降低DTRO膜的清洗频率，提高DTRO膜的使用寿命。砂滤出水经过了两级DTRO膜， DTRO膜将渗滤液中大部分的污染物截留，经过第一级DTRO膜的产水，再经过第二级DTRO 膜，两级的膜过滤，最大程度保证了产水水质，产水回流至调节池，浓水进入到蒸发单元内 进行下一步的处理。
[0007]MVR蒸发系统利用机械再压缩蒸发浓缩、结晶系统将渗滤液中的无机盐通过蒸发的方 式去除，仍含有污染物的母液进入到静置沉淀池内，冷却静置后，将析出晶体和沉淀污染物 排走，上层饱和的渗滤液进入到烘干机内，通过烘干机将母液烘干，将渗滤液中的污染物变 成固体刮走，蒸发的产水回流调节池。
[0008]经过本申请设备所处理的渗滤液的含盐量被大幅度下降，节省成本和空间，且经过脱 盐处理的渗滤液在进入后续的生化膜反应时，大大减轻了生化膜的负担，提高了后续
净化的 效果和效率。
[0009]优选的，所述调节池的出水端设置有三通阀，所述三通阀分别与砂滤系统、MVR蒸 发系统连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当调节池的出水端的渗滤液电导率大于5万un/cm时，调节 池的渗滤液进入到MVR蒸发系统内进行处理；当调节池的出水端的渗滤液电导率小于等于5 万un/cm时，调节池的渗滤液进入到砂滤系统内进行处理。根据电导率的大小来适当调节渗 滤液所需经过的处理单元，从而提高处理效率。
[0011]优选的，所述高盐脱盐蒸发设备还包括预处理单元，所述预处理单元包括依次设置的 混凝沉淀池和吹脱塔，所述混凝沉淀池的进水端与调节池连接，所述吹脱塔的出水端通过三 通阀分别与砂滤系统、MVR蒸发系统连接。
[0012]通过采用上述技术方案，渗滤液先经过混凝沉淀，除去部分的絮凝污染物，然后再经 过吹脱塔的吹脱处理，进一步除去渗滤液中的污染物，然后再进行脱盐处理，减少了非盐类 污染物的阻碍，有利于提高后续脱盐的效率和效果，缩短处理时间。
[0013]优选的，所述沉淀静置池由混凝土拌合料制备而成，所述混凝土拌合料包括以下重量 份的原料：145
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163份水、388
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406份硅酸盐水泥、35
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55份掺合料、688
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740份细骨料、985
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1105 份粗骨料、8
‑
16份芳纶纤维、3.5
‑
5.0份甲基硅醇钠、1.5
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2.8份硬脂酸锌、2
‑
5份聚羧酸减水 剂、1.8
‑
3.0份松香酸钠。
[0014]优选的，所述混凝土拌合料包括以下重量份的原料：152
‑
158份水、393
‑
400份硅酸盐 水泥、40
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48份掺合料、695
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725份细骨料、1045
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1088份粗骨料、10.5
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13.1份芳纶纤维、4.0
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4.6 份甲基硅醇钠、1.8
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2.3份硬脂酸锌、2.8
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4.5份聚羧酸减水剂、2.1
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2.6份松香酸钠。
[0015]通过采用上述技术方案，在甲基硅醇钠、硬脂酸锌的共同配合下，渗入混凝土体系内， 在混凝土微孔中生成胶体，填充、堵塞孔隙，切断毛细管的连通，使混凝土内部的孔隙率、 密实度、抗渗性得到显著提高。
[0016]在芳纶纤维、甲基硅醇钠、硬脂酸锌的共同配合下，芳纶纤维的掺入提高了混凝土的 均质性，使混凝土的孔结构优化，芳纶纤维均匀分散在体系中，呈现三维空间网络结构。甲 基硅醇钠、硬脂酸锌所生成的胶体结构依附在网络结构上，保持通透性的同时却能阻止盐类、 水类入侵混凝土体系内，使网络结构更加稳定、强劲，不易被破坏，大大提升了混凝土的密 实度。
[0017]优选的，所述掺合料为矿渣粉、硅粉以重量比1：(0.2
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0.4)的比例混合。
[0018]通过采用上述技术方案，矿渣粉形成片状的颗粒，具有较大的比表面积。在硅粉与矿 渣粉在特定比例投入下，片状的矿渣粉与颗粒状的硅粉相互配合，矿渣粉填充到大的空隙内， 硅粉随着矿渣粉填充到更加细小的空隙中，从而提高混凝土的密实度和耐盐冻能力。
[0019]优选的，所述混凝土拌合料的制备方法包括以下步骤：步骤a)：把称量好的硅酸盐水泥、掺合料、粗骨料、细骨料、聚羧酸减水剂混合搅拌；步骤b)：继续加入称量好的芳纶纤维，搅拌均匀，得到A组分；步骤c)：将称量好的松香酸钠投入水中，搅拌均匀，得到B组分；
步骤d)：将B组分、甲基硅醇钠、硬脂酸锌投入到A组分内，搅拌均匀，得到成品。
[0020]通过采用上述技术方案，粗骨料、细骨料彻底将团状的芳纶纤维打开，使其均匀地分 散在体系中。由于松香酸钠的使用量较少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高盐脱盐蒸发设备，其特征在于，包括DTRO单元和蒸发单元；所述DTRO单元包括砂滤系统、两级DTRO膜、脱气塔，所述砂滤系统的进水端与调节池的出水端连接，所述砂滤系统的出水端与两级DTRO膜连接，所述两级DTRO膜与脱气塔连接；所述蒸发单元包括MVR蒸发系统、沉淀静置池、烘干机，所述MVR蒸发系统分别与脱气塔、沉淀静置池、调节池连接，所述沉淀静置池与烘干机连接，所述烘干机与调节池连接。2.根据权利要求1所述的高盐脱盐蒸发设备，其特征在于：所述调节池的出水端设置有三通阀，所述三通阀分别与砂滤系统、MVR蒸发系统连接。3.根据权利要求2所述的高盐脱盐蒸发设备，其特征在于：所述高盐脱盐蒸发设备还包括预处理单元，所述预处理单元包括依次设置的混凝沉淀池和吹脱塔，所述混凝沉淀池的进水端与调节池连接，所述吹脱塔的出水端通过三通阀分别与砂滤系统、MVR蒸发系统连接。4.根据权利要求1所述的高盐脱盐蒸发设备，其特征在于：所述沉淀静置池由混凝土拌合料制备而成，所述混凝土拌合料包括以下重量份的原料：145
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163份水、388
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406份硅酸盐水泥、35
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55份掺合料、688
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740份细骨料、985
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1105份粗骨料、8
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16份芳纶纤维、3.5
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5.0份甲基硅醇钠、1.5
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2.8份硬脂酸锌、2
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5份聚羧酸减水剂、1.8
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3.0份松香酸钠。5.根据权利要求4所述的高盐脱盐蒸发设备，其特征在于：所述混凝土拌合料包括以下重量份的原料：152
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158份水、393
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400份硅酸盐水泥、40
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48份掺合料、695
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725份细骨料、1045
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1088份粗骨料、10.5
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13.1份芳纶纤维、4.0
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4.6份甲基硅醇钠、1.8
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2.3份硬脂酸锌、2.8
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4.5份聚羧酸减水剂、2.1
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2.6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王诗文，谢兵，
申请(专利权)人：广东台泉环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：