本实用新型专利技术提供一种线路板叠板装置，包括组合台，组合台一侧设置有用于输送芯板的输送机，另一侧设置有用于输送铜箔的放置机构，组合台顶面还设置有吸合机构；放置机构包括拖板，拖板滑动设置在组合台一侧，由位于其右侧的第一驱动件驱动左右滑动，能够移动至组合台上；吸合机构包括底座，底座上转动设置有吸合部，吸合部由位于底座上的第二驱动件驱动上下转动。本实用新型专利技术使用时，线路板的芯板由输送机输送至组合台，芯板被输送至组合台上后，铜箔放置在拖板上被输送至组合台上方，吸合部从上方吸住铜箔，拖板再由第一驱动件驱动缩回，这样铜箔就被留下了芯板上，实现线路板的叠板，整个过程自动化程度高，提高了生产时的效率和精度。率和精度。率和精度。
【技术实现步骤摘要】
线路板叠板装置
[0001]本技术涉及线路板生产
，具体为一种线路板叠板装置。
技术介绍
[0002]线路板，又被称为PCB，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、运算器，大到计算机、通信电子设备，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用线路板。
[0003]在一些大型线路板的生产过程中，需要将线路板的芯板上叠加钢板或铜箔，以便后续线路板的压合工序，现有的线路板生产中，都是通过人工放板，有如下缺点：位置精度低，效率低、操作人员会产生接触污染导致产品性能下降。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种线路板叠板装置，能够自动完成线路板的叠板动作。
[0005]本技术是这样实现的，一种线路板叠板装置，包括组合台，所述组合台一侧设置有用于输送芯板的输送机，另一侧设置有用于输送铜箔的放置机构，所述组合台顶面还设置有吸合机构；所述放置机构包括拖板，所述拖板滑动设置在所述组合台一侧，由位于其右侧的第一驱动件驱动左右滑动，能够移动至所述组合台上；所述吸合机构包括底座，所述底座上转动设置有吸合部，所述吸合部由位于所述底座上的第二驱动件驱动上下转动。
[0006]优选的，所述吸合部包括基板，所述基板设置有多个向下的吸盘。
[0007]优选的，所述基板一侧连接连杆的头部，所述连杆中部转动连接所述底座，尾部连接所述第二驱动件输出端。
[0008]优选的，所述组合台顶面设置有相对的两个挡板，所述挡板的两侧均为向外扩张的弧形。
[0009]优选的，所述拖板和所述第一驱动件之间设置有滑板，所述滑板底部滑动连接位于所述组合台一侧的支撑架，由所述第一驱动件驱动左右滑动，所述拖板前后滑动设置在所述滑板上方，由第三驱动件驱动前后滑动，所述吸合机构设置有两个，两个所述吸合机构相对设置在所述组合台顶面。
[0010]优选的，所述拖板的顶面为倾斜设置，倾斜方向朝向所述组合台。
[0011]本技术的有益效果为：本技术使用时，线路板的芯板先放置在输送机上，由输送机输送至组合台，芯板被输送至组合台上后，人工可将铜箔放置在拖板上，拖板由第一驱动件驱动朝向组合台滑动，滑动至组合台上方后，第二驱动件驱动吸合部向下转动，吸合部从上方吸住铜箔，铜箔位置不变，拖板再由第一驱动件驱动缩回，这样铜箔就被留下了芯板上，实现线路板的叠板，整个过程自动化程度高，提高了生产时的效率和精度，减少了操作人员的接触污染。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的一种线路板叠板装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术提供的一种线路板叠板装置的俯视结构示意图；
[0014]图3为图1中吸合机构的结构示意图。
[0015]图中：1、组合台；11、挡板；2、芯板；3、输送机；4、铜箔；5、放置机构；51、拖板；52、第一驱动件；53、滑板；54、支撑架；55、第三驱动件；6、吸合机构；61、底座；62、吸合部；621、基板；622、吸盘；63、连杆；64、第二驱动件。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图3，一种线路板叠板装置，包括组合台1，组合台1一侧设置有用于输送芯板2的输送机3，另一侧设置有用于输送铜箔4的放置机构5，组合台1顶面还设置有吸合机构6；放置机构5包括拖板51，拖板51滑动设置在组合台1一侧，由位于其右侧的第一驱动件52驱动左右滑动，能够移动至组合台1上；吸合机构6包括底座61，底座61上转动设置有吸合部62，吸合部62由位于底座61上的第二驱动件64驱动上下转动。
[0018]其中，如图3所示，吸合部62包括基板621，基板621设置有多个向下的吸盘622，吸盘622能够吸附和放开铜箔4，基板621一侧连接连杆63的头部，连杆63中部转动连接底座61，尾部连接第二驱动件64输出端。第二驱动件64的输出端上下伸缩，能够通过连杆63带动吸合部62上下转动。
[0019]本实施方式中，线路板的芯板2先放置在输送机3上，由输送机3输送至组合台1，输送机3为本领域内常见的技术，可通过电机驱动多组滚轮的方式对芯板2进行输送；组合台1顶面设置有相对的两个挡板11，挡板11的两侧均为向外扩张的弧形，可在芯板2由输送机3向组合台1的输送过程中，对芯板2起到导向和定位的作用。
[0020]芯板2被输送至组合台1上后，人工可将钢板或铜箔4(以下都用铜箔4代替)放置在拖板51上，拖板51由第一驱动件52驱动朝向组合台1滑动，滑动至组合台1上方后，第二驱动件64驱动吸合部62向下转动，吸合部62吸住铜箔4，拖板51再由第一驱动件52驱动缩回，这样铜箔4从拖板滑出，被留下了芯板2上，实现线路板的叠板，为了便于铜箔4脱离拖板51，拖板51的顶面为倾斜设置，倾斜方向朝向组合台1。
[0021]进一步的，拖板51和第一驱动件52之间设置有滑板53，滑板53底部滑动连接位于组合台1一侧的支撑架54，由第一驱动件52驱动左右滑动，拖板51前后滑动设置在滑板53上方，由第三驱动件55驱动前后滑动，因此，铜箔4放置在拖板51上，能够被拖板51输送至芯板2上的左右两个位置，满足铜箔4需要前后放置时的需求，吸合机构6设置有两个，两个吸合机构6相对设置在组合台1顶面，可分别吸合住前后两侧的铜箔4。
[0022]本技术使用时，线路板的芯板2先放置在输送机3上，由输送机3输送至组合台1，芯板2被输送至组合台1上后，人工可将铜箔4放置在拖板51上，拖板51由第一驱动件52驱动朝向组合台1滑动，滑动至组合台1上方后，第二驱动件64驱动吸合部62向下转动，吸合部
62从上方吸住铜箔4，铜箔4位置不变，拖板51再由第一驱动件52驱动缩回，这样铜箔4就被留下了芯板2上，实现线路板的叠板，整个过程自动化程度高，提高了生产时的效率和精度，减少了操作人员的接触污染。
[0023]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线路板叠板装置，其特征在于，包括组合台(1)，所述组合台(1)一侧设置有用于输送芯板(2)的输送机(3)，另一侧设置有用于输送铜箔(4)的放置机构(5)，所述组合台(1)顶面还设置有吸合机构(6)；所述放置机构(5)包括拖板(51)，所述拖板(51)滑动设置在所述组合台(1)一侧，由位于其右侧的第一驱动件(52)驱动左右滑动，能够移动至所述组合台(1)上；所述吸合机构(6)包括底座(61)，所述底座(61)上转动设置有吸合部(62)，所述吸合部(62)由位于所述底座(61)上的第二驱动件(64)驱动上下转动。2.根据权利要求1所述的一种线路板叠板装置，其特征在于，所述吸合部(62)包括基板(621)，所述基板(621)上设置有多个向下的吸盘(622)。3.根据权利要求2所述的一种线路板叠板装置，其特征在于，所述基板(621)一侧连接连杆(63)的头...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄顺科，
申请(专利权)人：昆山力冠机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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