一种具有高光洁度加工效果的非对称端刃立铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高光洁度加工效果的非对称端刃立铣刀，包括立铣刀本体，所述立铣刀本体包括刀柄和刀刃，所述刀柄呈圆柱形设置，所述刀柄的一端设置有凸台，所述凸台呈圆台型设置，所述凸台的侧边呈弧形设置，所述刀柄一端的外壁开设有凹槽，两个所述凹槽呈对称设置；本实用新型专利技术新型通过在刀柄的两端开设凹槽，由于凹槽在刀柄上的位置固定不变，可以作为刀柄位置的参照点，通过在刀柄的一端设置弧形面的凸台，在将刀柄推入固定柱内时，钢珠可以自动卡入凹槽内，通过对比移动管上的拨杆位置即可直到刀柄的位置，从而使刀柄可以根据刻度调节，无需反复调节，该装置可以提高立铣刀更换过程中的便捷性。铣刀更换过程中的便捷性。铣刀更换过程中的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高光洁度加工效果的非对称端刃立铣刀


[0001]本技术涉及立铣刀
，具体为一种具有高光洁度加工效果的非对称端刃立铣刀。

技术介绍

[0002]现有的立铣刀将端面刃设置三至五个粗加工刃以及一个精加工刃，通过精加工刃的过中心不对称设计使其同时具有粗加工和精加工的功能，从而避免粗精刀具来回更换的繁琐，同时提高加工件的高光洁度，但该立铣刀在更换过程中仍需要对位，需要根据加工件的高度对立铣刀高度反复调节位置，调节过程仍然不够简便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有高光洁度加工效果的非对称端刃立铣刀，通过在刀柄的一端开设凹槽同时设置凹槽的限位机构，并在限位机构的一侧设置刻度，使刀柄在安装柱内的位置可见，同时调节可以量化，从而使该立铣刀的调节便捷。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高光洁度加工效果的非对称端刃立铣刀，包括立铣刀本体，所述立铣刀本体包括刀柄和刀刃，所述刀柄呈圆柱形设置，所述刀柄的一端设置有凸台，所述凸台呈圆台型设置，所述凸台的侧边呈弧形设置，所述刀柄一端的外壁开设有凹槽，所述凹槽设置有两个，两个所述凹槽呈对称设置，所述凹槽的内壁呈弧形设置，两个所述凹槽位于凸台的一侧，所述刀柄一端的外壁设置有夹紧块，所述夹紧块的一端螺纹连接有安装柱，所述安装柱内设置有限位机构，所述限位机构设置有两个，两个所述凹槽分别与两个限位机构卡接。
[0005]优选的，所述刀刃设置有四个刃瓣，四个所述刃瓣呈圆周排列螺旋上升设置，其中一个所述刃瓣呈过中心设置，所述夹紧块的一端呈圆柱形设置。
[0006]优选的，所述夹紧块的另一端呈倒圆台型设置，所述夹紧块内部呈中空设置，所述夹紧块一端的外壁设置有供与安装柱连接的螺纹线，所述夹紧块另一端开设有多个槽口，所述槽口呈圆周阵列设置，所述夹紧块另一端的外壁螺纹连接有螺帽。
[0007]优选的，所述安装柱呈柱形中空设置，所述安装柱的一端通过螺丝安装有固定柱，所述固定柱呈中空设置，所述刀柄的一端贯穿夹紧块的中心位于固定柱内。
[0008]优选的，所述固定柱与安装柱的外壁均开设有调节槽，所述固定柱的外壁与安装柱的内壁之间设置有空腔，所述限位机构包括移动管，所述移动管活动插接在空腔内，所述移动管的外壁设置有两个拨杆。
[0009]优选的，两个所述拨杆的一端通过调节槽贯穿安装柱的外壁通过螺丝与移动管的外壁固定连接，所述移动管的内壁通过螺丝安装有两个固定块，两个所述固定块呈对称设置，两个所述固定块的一侧均开设有安装槽。
[0010]优选的，两个所述安装槽内均设置有弹簧，所述弹簧的一端与安装槽的底部焊接，所述弹簧的另一端设置有钢珠，两个所述钢珠的外壁分别与凹槽的内壁贴紧，所述安装柱
的外壁设置有刻度线，所述刻度线位于调节槽的一侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过在刀柄的两端开设凹槽，由于凹槽在刀柄上的位置固定不变，可以作为刀柄位置的参照点，通过在刀柄的一端设置弧形面的凸台，在将刀柄推入固定柱内时，钢珠可以自动卡入凹槽内，通过对比移动管上的拨杆位置即可直到刀柄的位置，从而使刀柄可以根据刻度调节，无需反复调节，该装置可以提高立铣刀更换过程中的便捷性。
附图说明
[0013]图1是本技术的爆炸图；
[0014]图2是本技术立铣刀的结构示意图；
[0015]图3是本技术刀刃的正视图；
[0016]图4是本技术限位机构的结构示意图；
[0017]图5是本技术拨杆的安装位置示意图。
[0018]图中：1、刀柄；2、刀刃；3、凸台；4、凹槽；5、夹紧块；6、安装柱；7、调节槽；8、限位机构；9、刃瓣；10、固定柱；11、移动管；12、固定块；13、弹簧；14、钢珠；15、安装槽；16、拨杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有高光洁度加工效果的非对称端刃立铣刀，包括立铣刀本体，立铣刀本体包括刀柄1和刀刃2，刀柄1呈圆柱形设置，刀柄1的一端设置有凸台3，凸台3呈圆台型设置，凸台3的侧边呈弧形设置，刀柄1一端的外壁开设有凹槽4，凹槽4设置有两个，两个凹槽4呈对称设置，凹槽4的内壁呈弧形设置，两个凹槽4位于凸台3的一侧，刀柄1一端的外壁设置有夹紧块5，夹紧块5的一端螺纹连接有安装柱6，安装柱6内设置有限位机构8，限位机构8设置有两个，两个凹槽4分别与两个限位机构8卡接；
[0021]刀刃2设置有四个刃瓣9，四个刃瓣9呈圆周排列螺旋上升设置，其中一个刃瓣9呈过中心设置，夹紧块5的一端呈圆柱形设置；
[0022]夹紧块5的另一端呈倒圆台型设置，夹紧块5内部呈中空设置，夹紧块5一端的外壁设置有供与安装柱6连接的螺纹线，夹紧块5另一端开设有多个槽口，槽口呈圆周阵列设置，夹紧块5另一端的外壁螺纹连接有螺帽，通过将螺帽拧紧使槽口之间的间隙减小，夹紧块5一端的内径减小从而对刀柄1外壁夹紧；
[0023]安装柱6呈柱形中空设置，安装柱6的一端通过螺丝安装有固定柱10，固定柱10呈中空设置，刀柄1的一端贯穿夹紧块5的中心位于固定柱10内；
[0024]固定柱10与安装柱6的外壁均开设有调节槽7，固定柱10的外壁与安装柱6的内壁之间设置有空腔，限位机构8包括移动管11，移动管11活动插接在空腔内，移动管11的外壁设置有两个拨杆16；
[0025]两个拨杆16的一端通过调节槽7贯穿安装柱6的外壁通过螺丝与移动管11的外壁固定连接，移动管11的内壁通过螺丝安装有两个固定块12，两个固定块12呈对称设置，两个固定块12的一侧均开设有安装槽15；
[0026]两个安装槽15内均设置有弹簧13，弹簧13的一端与安装槽15的底部焊接，弹簧13的另一端设置有钢珠14，两个钢珠14的外壁分别与凹槽4的内壁贴紧，安装柱6的外壁设置有刻度线，刻度线位于调节槽7的一侧，由于凹槽4内壁为弧形设置，当立铣刀抽出时不会将立铣刀卡住；
[0027]使用时，通过将刀柄1推入夹紧块5，刀柄1一端的凸台3与钢珠14接触，凸台3的侧面为弧形，利用弹簧13的弹性使钢珠14接触到弧形面时向两端移动，直到钢珠14位于凹槽4的一侧弹出，抵紧在凹槽4内壁，此时即对刀柄1的位置限制，通过移动移动管11使立铣刀移动到需要位置，在拨杆16的外壁螺纹连接螺母将移动管11固定，通过夹紧块5外壁的螺母将刀柄1的外壁夹紧，实现对刀柄1固定，在调节时可以通过移动移动管11参照刻度对刀柄1调节。
[0028]尽管已经示出和描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高光洁度加工效果的非对称端刃立铣刀，包括立铣刀本体，其特征在于：所述立铣刀本体包括刀柄(1)和刀刃(2)，所述刀柄(1)呈圆柱形设置，所述刀柄(1)的一端设置有凸台(3)，所述凸台(3)呈圆台型设置，所述凸台(3)的侧边呈弧形设置，所述刀柄(1)一端的外壁开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)设置有两个，两个所述凹槽(4)呈对称设置，所述凹槽(4)的内壁呈弧形设置，两个所述凹槽(4)位于凸台(3)的一侧，所述刀柄(1)一端的外壁设置有夹紧块(5)，所述夹紧块(5)的一端螺纹连接有安装柱(6)，所述安装柱(6)内设置有限位机构(8)，所述限位机构(8)设置有两个，两个所述凹槽(4)分别与两个限位机构(8)卡接。2.根据权利要求1所述的一种具有高光洁度加工效果的非对称端刃立铣刀，其特征在于：所述刀刃(2)设置有四个刃瓣(9)，四个所述刃瓣(9)呈圆周排列螺旋上升设置，其中一个所述刃瓣(9)呈过中心设置，所述夹紧块(5)的一端呈圆柱形设置。3.根据权利要求2所述的一种具有高光洁度加工效果的非对称端刃立铣刀，其特征在于：所述夹紧块(5)的另一端呈倒圆台型设置，所述夹紧块(5)内部呈中空设置，所述夹紧块(5)一端的外壁设置有供与安装柱(6)连接的螺纹线，所述夹紧块(5)另一端开设有多个槽口，所述槽口呈圆周阵列设置，所述夹紧块(5)另一端的外壁螺纹连接有螺帽。4.根据权利要求3所述的一种具有高光洁度加工效...

【专利技术属性】
技术研发人员：常送军，熊超，何贤毅，
申请(专利权)人：昆山锐富特金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：