一种降板浇筑模板的吊模支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降板浇筑模板的吊模支架，所述吊模支架沿降板浇筑模板周向方向间距放置在建筑平层模板上，并且吊模支架的顶部均与降板浇筑模板底面接触支撑，吊模支架还具有高度调节机构。所述吊模支架包括两端均具有接触所述建筑平层模板顶面的第一触角的拱形支杆，以及支撑在所述拱形支杆上的模板支撑杆。所述调节机构包括第一调节螺杆和第二调节螺杆。该吊模支架放置在已经搭设好的建筑平层模板上，可实现对降板浇筑模板的悬空稳定支撑，并通过调节结构可实现对降板浇筑模板相对于混凝土浇筑层的高度调节。因此通过吊模支架可以便于实现对降板浇筑模板的快速悬空支撑作用，解决后期进行开凿存在的难度及弊端。解决后期进行开凿存在的难度及弊端。解决后期进行开凿存在的难度及弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种降板浇筑模板的吊模支架


[0001]本技术涉及建筑混凝土浇筑
，尤其涉及一种降板浇筑模板的吊模支架。

技术介绍

[0002]在建筑施工中，混凝土在浇筑前需要搭设水平及竖向的绑扎钢筋以实现混凝土浇筑的建筑体内部的坚固构造，当水平及竖直绑扎钢筋按照设计图纸绑扎完成后，再通过在不同高度位置处搭设建筑平层模板，实现对流体混凝土的阻挡成型，并最终借助建筑平层模板成型稳固的建筑平层(如楼层面)。
[0003]而在一些特殊建筑构造中，需要在建筑平层中预留低于建筑平层表面的凹槽，以用作它用。一般的方式是在浇筑平层浇筑完成后，在其表面按照尺寸及方位通过辅助工具开凿需要的凹槽，该项操作不仅工作量大，同时对建筑平层的浇筑结构也造成一定的影响。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种降板浇筑模板的吊模支架，其能稳定的支撑在建筑平层模板上，可实现对降板浇筑模板的悬空稳定支撑，最终实现降板凹槽的浇筑成型操作。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种降板浇筑模板的吊模支架，所述降板浇筑模板悬置于建筑平层模板顶部，并且所述降板浇筑模板为具有一定厚度的矩形封闭框结构，其特征在于：所述吊模支架沿所述降板浇筑模板周向方向间距放置在所述建筑平层模板上，并且所述吊模支架的顶部均与所述降板浇筑模板底面接触支撑，所述吊模支架还具有高度调节机构。
[0006]优选的，所述吊模支架包括两端均具有接触所述建筑平层模板顶面的第一触角的拱形支杆，以及支撑在所述拱形支杆上的模板支撑杆，所述模板支撑杆依次由第二触角、斜支杆、模板支撑平杆、限位竖杆及第三触角构成，并且所述模板支撑平杆与所述拱形支杆顶端接触连接。
[0007]优选的，所述调节机构包括螺纹穿设在所述拱形支杆顶端的第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的顶端转动嵌入在所述模板支撑平杆底面中，还包括螺纹穿设在所述第二触角底部的第二调节螺杆。
[0008]优选的，在所述第三触角的端部设置有卡套在水平绑扎钢筋上的弧形卡套。
[0009]本技术的有益效果是：在降板凹槽结构浇筑前，将该吊模支架放置在已经搭设好的建筑平层模板上，可实现对降板浇筑模板的悬空稳定支撑，并通过调节结构可实现对降板浇筑模板相对于混凝土浇筑层的高度调节，以满足设计要求。因此通过吊模支架可以便于实现对降板浇筑模板的快速悬空支撑作用，最终实现降板凹槽的浇筑成型操作，解决后期进行开凿存在的难度及弊端。
附图说明
[0010]图1为本技术吊模支架整体结构示意图。
[0011]图2为本技术吊模支架对降板浇筑模板支撑状态示意图。
[0012]图3为本技术图2中A处放大图。
具体实施方式
[0013]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0014]参照附图1～3所示的一种降板浇筑模板的吊模支架，所述降板浇筑模板10悬置于建筑平层模板20顶部，并且所述降板浇筑模板10为具有一定厚度的矩形封闭框结构。混凝土浇筑时，将混凝土浇筑在建筑平层模板20上一定高度，并通过混凝土将水平绑扎钢筋(图中30所示)和竖向绑扎钢筋(图中40所示)包裹，而在混凝土浇筑高度逐渐增加至降板浇筑模板10底面时，由于降板浇筑模板10的阻挡，混凝土从降板浇筑模板10的外侧进行浇筑，实现混凝土浇筑层高度的持续增高，而位于降板浇筑模板10内部的混凝土由于降板浇筑模板10侧边的封闭阻挡，使得其内部的混凝土层的高度不随降板浇筑模板10外部混凝土高度的增加而增高，使得降板浇筑模板10外部的混凝土基层高度与其内部的混凝土层高度存在高度差(凹槽的浇筑与降板浇筑模板10底面同高，高度与降板浇筑模板10的厚度相等)，进而实现设计所需的在混凝土浇筑层上预留降板凹槽结构。
[0015]由于在悬空设置降板浇筑模板10时，浇筑构造是有水平及竖直绑扎钢筋构成的框架结构，降板浇筑模板10难于稳定的悬置于建筑平层模板20上一定高度的位置处，因此为了解决该问题，设置所述吊模支架1用于将降板浇筑模板10悬置，便于降板凹槽的浇筑成型，并且所述吊模支架1的顶部均与所述降板浇筑模板10底面接触支撑。如图2所示，所述吊模支架1沿所述降板浇筑模板10周向方向间距放置在所述建筑平层模板20上，通过该吊模支架1被支撑在搭设的建筑平层模板20上，形成对降板浇筑模板10稳定的支撑平面，然后将降板浇筑模板10放置在多个吊模支架1上，实现降板浇筑模板10悬置在建筑平层模板20上部，并最终实现降板凹槽的浇筑成型操作。
[0016]而为了便于调整降板浇筑模板10的悬置高度，进而实现不同高度的降板凹槽的浇筑操作，所述吊模支架1还具有高度调节机构。通过该高度调节机构可实现对每个吊模支架1的高度调节，进而实现降板浇筑模板10的高度的调节，最终实现降板凹槽相对于建筑平层模板20的高度的调节作用，满足不同的设计要求。
[0017]具体的，如图1、3所示，所述吊模支架1包括两端均具有接触所述建筑平层模板20顶面的第一触角11a的拱形支杆11，以及支撑在所述拱形支杆11上的模板支撑杆12。具体的，所述模板支撑杆12依次由第二触角12a、斜支杆12b、模板支撑平杆12c、限位竖杆12d及第三触角12e构成，并且所述模板支撑平杆12c与所述拱形支杆11顶端接触连接。在放置在吊模支架1时，拱形支杆11两端的第一触角11a与模板支撑杆12的第二触角12a共同接触到建筑平层模板20上，形成稳定的三角支撑结构，并沿降板浇筑模板10的周向放置在建筑平层模板20顶面，而后将降板浇筑模板10放置在每个吊模支架1上，并对降板浇筑模板10形成稳定的支撑，具体的降板浇筑模板10的侧边被支撑在模板支撑杆12的模板支撑平杆12c上。降板浇筑模板10支撑完毕后，进行混凝土的浇筑，混凝土浇筑层持续增高时，吊模支架1同
水平和竖直绑扎钢筋一通被浇筑在混凝土层中，不需要将吊模支架拆除。
[0018]具体的，如图1、3所示，所述调节机构包括螺纹穿设在所述拱形支杆11顶端的第一调节螺杆2，所述第一调节螺杆2的顶端转动嵌入在所述模板支撑平杆12c底面中，还包括螺纹穿设在所述第二触角12a底部的第二调节螺杆3。需要调节降板浇筑模板10与建筑平层模板20之间的间距时，通过同时旋转第一调节螺杆2和第二调节螺杆3，整体将模板支撑杆12相对于拱形支杆11整体水平提升，进而通过模板支撑平杆12c可抬升降板浇筑模板10的高度，并最终实现降板凹槽相对于混凝土浇筑层的高度调节。
[0019]进一步为了提高吊模支架1支撑的稳定性，在所述第三触角12e的端部设置有卡套在水平绑扎钢筋30上的弧形卡套12e1。其借助水平绑扎钢筋30实现对吊模支架1的稳定支撑作用，避免浇注混凝土时对吊模支架1造成的流体冲击作用。
[0020]本技术的原理是：在浇筑降板凹槽结构时，将多个吊模支架1沿板浇筑模板10外侧周向间距放置在已经搭设好的建筑平层模板20上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降板浇筑模板的吊模支架，所述降板浇筑模板(10)悬置于建筑平层模板(20)顶部，并且所述降板浇筑模板(10)为具有一定厚度的矩形封闭框结构，其特征在于：所述吊模支架(1)沿所述降板浇筑模板(10)周向方向间距放置在所述建筑平层模板(20)上，并且所述吊模支架(1)的顶部均与所述降板浇筑模板(10)底面接触支撑，所述吊模支架(1)还具有高度调节机构。2.根据权利要求1所述的一种降板浇筑模板的吊模支架，其特征在于：所述吊模支架(1)包括两端均具有接触所述建筑平层模板(20)顶面的第一触角(11a)的拱形支杆(11)，以及支撑在所述拱形支杆(11)上的模板支撑杆(12)，所述模板支撑杆(12)依...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑烁翔，周勇，张伟，张龙，赵刚，景杰，梁旭飞，
申请(专利权)人：宝鸡建安集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：