一种铝模预埋穿梁套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模预埋穿梁套管，包括管体与固定翼，所述固定翼通过焊接固定在所述管体的上方，所述固定翼设置在所述管体的中部，所述固定翼的两端设置螺丝孔，所述固定翼通过自攻螺丝固定在两端铝模模板上。本实用新型专利技术在预埋套管的上方焊接固定一固定翼，令固定翼通过自攻螺丝与模板连接，从而避免预埋套管与梁体钢筋焊接的工艺，所需操作空间小，操作难度低，连接质量好，穿梁套管不易发生偏移，保证工程质量。同时节约了大量焊接时间，使得现场穿梁套管施工时间减少，提高施工效率。因铝模板可重复利用，模板上与固定翼连接的钻孔孔位也一直存在，在后续楼层可直接进行套管固定，无需重复在铝模板上开孔，进一步节约现场施工时间。施工时间。施工时间。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模预埋穿梁套管


[0001]本技术涉及
，更具体地说，是涉及一种铝模预埋穿梁套管。

技术介绍

[0002]铝合金模板，简称铝模，全称为混凝土工程铝合金模板，是以铝合金型材为主要材料，经过机械加工、焊接等工艺形成的适用于混凝土工程的模板，然后添加其他附件装配成型，能够提高改善施工环境，提高工艺质量、环保高效，同时铝模还要求设计图纸稳定，反向推进产品标准化过程。
[0003]现有技术中，在采用铝模进行建设施工过程中，机电安装工程预埋阶段时，穿梁套管多与梁体钢筋进行焊接固定，然而，由于梁体的钢筋尺寸较大，施工时可操作空间小，大致穿梁焊接套管焊接困难，焊接效果差，使得穿梁套管容易发生偏移，影响施工质量。
[0004]以上不足，有待改进。

技术实现思路

[0005]为了克服现有的技术的不足，本技术提供一种铝模预埋穿梁套管。
[0006]本技术技术方案如下所述：
[0007]一种铝模预埋穿梁套管，包括管体与固定翼，所述固定翼通过焊接固定在所述管体的上方，所述固定翼设置在所述管体的中部，所述固定翼的两端设置螺丝孔，所述固定翼通过自攻螺丝固定在两端铝模模板上。
[0008]上述的一种铝模预埋穿梁套管，所述固定翼的材料为镀锌扁铁。
[0009]上述的一种铝模预埋穿梁套管，所述管体的上表面设置四个焊接点，所述焊接点与所述固定翼焊接。
[0010]上述的一种铝模预埋穿梁套管，所述管体为DN50钢套管。
[0011]上述的一种铝模预埋穿梁套管，所述螺丝孔的直径为3.2毫米。
[0012]上述的一种铝模预埋穿梁套管，所述固定翼的长度为所述管体的长度的1.5倍。
[0013]上述的一种铝模预埋穿梁套管，所述固定翼的宽度为所述管体的直径的一半。
[0014]上述的一种铝模预埋穿梁套管，所述螺丝孔与所述固定翼边缘之间的长度为25毫米。
[0015]根据上述方案的本技术，其有益效果在于，本技术在预埋套管的上方焊接固定一固定翼，令固定翼通过自攻螺丝与模板连接，从而避免预埋套管与梁体钢筋焊接的工艺，所需操作空间小，操作难度低，连接质量好，穿梁套管不易发生偏移，保证工程质量。同时节约了大量焊接时间，使得现场穿梁套管施工时间减少，提高施工效率。此外，因铝模板可重复利用，模板上与固定翼连接的钻孔孔位也一直存在，在后续楼层可直接进行套管固定，无需重复在铝模板上开孔，进一步节约现场施工时间。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为穿梁套管的正面结构示意图。
[0018]图2为穿梁套管的侧面结构示意图。
[0019]其中，图中各附图标记：
[0020]1.管体；2.固定翼；21.螺丝孔；22.焊接点。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
[0023]一种铝模预埋穿梁套管，如图1、图2所示，包括管体1与固定翼2，固定翼2通过焊接固定在管体1的上方，固定翼2设置在管体1的中部，固定翼2的两端设置螺丝孔21，固定翼2通过自攻螺丝固定在两端铝模模板上。
[0024]在一种实施例中，固定翼2的材料为镀锌扁铁。
[0025]在一种实施例中，管体1的上表面设置四个焊接点22，焊接点22与固定翼2焊接。
[0026]在一种实施例中，管体1为DN50钢套管。
[0027]在一种实施例中，螺丝孔21的直径为3.2毫米。
[0028]在一种实施例中，固定翼2的长度为管体1的长度的1.5倍。
[0029]在一种实施例中，固定翼2的宽度为管体1的直径的一半。
[0030]在一种实施例中，螺丝孔21与固定翼2边缘之间的长度为25毫米。
[0031]在一种具体实施例中，在铝模搭设的同时或之前，可根据设计图纸中穿梁套管的尺寸与规格，选用镀锌扁铁制作固定翼2，在本实施例中，镀锌扁铁的尺寸规格为25毫米
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3毫米，长度为300毫米，成型后再根据模型图使用台转在镀锌扁铁上钻出螺丝孔21。然后根据现场施工图的要求，切割塑料套管至合适的长度，或者直接使用现成的钢套管。穿梁套管完成后，根据模型图上的四个焊接点22，将固定翼2焊接固定在成型的套管上。至此，完成现场施工的前置工作——预制套管的制作。
[0032]在施工现场安装时，根据现场施工图，将首层模板将套管定位，然后根据定位位置，现场使用钻头将模板钻孔，然后用自攻螺丝连接模板钻孔与固定翼2的螺丝孔21，使得穿梁套管固定在模板上。套管固定完成后进行检查，待浇筑混凝土完毕后，铝模板拆除后循环利用。后续楼层安装时可直接将穿梁套管固定，无需重复在铝膜板上开孔。
[0033]本技术取缔了将穿梁套管焊接在梁体钢筋上的做法，根据铝模通过螺栓连接的特点与优点，直接改变穿梁套管的结构，在穿梁套管上方焊接平面型的固定翼2，利用自
攻螺丝将固定翼2与铝模模板固定连接，避免了焊接操作，而螺丝连接所需的操作空间远小于焊接所需操作空间，且其质量相对应焊接更高，从而能够保证工程质量。除此之外，本技术取缔了预埋穿梁套管的现场焊接工艺，极大地节省了现场施工时间，有利于提高施工效率。另一方面，由于铝模模板可重复利用，在规模化、标准化的铝模模板搭设过程中，铝模模板上与自攻螺丝的连接孔始终存在，后续施工直接通过自攻螺丝连接即可，从而能够进一步简化安装工艺，节省现场施工时间，提高施工效率。
[0034]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模预埋穿梁套管，其特征在于，包括管体与固定翼，所述固定翼通过焊接固定在所述管体的上方，所述固定翼设置在所述管体的中部，所述固定翼的两端设置螺丝孔，所述固定翼通过自攻螺丝固定在两端铝模模板上。2.根据权利要求1中所述的一种铝模预埋穿梁套管，其特征在于，所述固定翼的材料为镀锌扁铁。3.根据权利要求1中所述的一种铝模预埋穿梁套管，其特征在于，所述管体的上表面设置四个焊接点，所述焊接点与所述固定翼焊接。4.根据权利要求1中所述的一种铝模预埋穿梁套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡磊，余昕，肖飞，丁诗淇，何文龙，
申请(专利权)人：中国华西企业有限公司，
类型：新型
国别省市：