一种竹炭复合面料生产用加工机制造技术

本实用新型专利技术涉及符合面料生产领域，具体公开了一种竹炭复合面料生产用加工机，包括操作台，所述操作台的上端设置有第一支架，所述第一支架的上端设置有旋转轴，所述旋转轴的外表面设置有压杆，所述压杆与所述第一支架通过所述旋转轴活动连接，所述压杆的下端活动连接有碾压辊，所述第一支架的一侧开设有第一滑槽。通过设置的碾压辊对竹炭面料进行碾压展平工作，通过设置的第一滑块在第一滑槽内滑动，第一滑块带动转轴上下移动，转轴上下移动带动支杆移动，支杆移动推杆压杆移动，压杆移动时通过旋转轴在第一支架上旋转，压杆旋转时可以根据竹炭面料的厚度进行调节压杆与第一支架之间的角度，对不同厚度的竹炭面料进行碾压展平。平。平。

【技术实现步骤摘要】
一种竹炭复合面料生产用加工机


[0001]本技术涉及符合面料生产领域，具体是一种竹炭复合面料生产用加工机。

技术介绍

[0002]复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一，一般说的复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺。
[0003]但是，目前现有的复合面料加工机在面料加工完成后没有对面料进行展平，使得复合面料在收卷时容易褶皱影响复合面料的使用。

技术实现思路

[0004]针对现有的问题，本技术提供一种竹炭复合面料生产用加工机，该装置可以有效的解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种竹炭复合面料生产用加工机，包括操作台，所述操作台的上端设置有第一支架，所述第一支架的上端设置有旋转轴，所述旋转轴的外表面设置有压杆，所述压杆与所述第一支架通过所述旋转轴活动连接，所述压杆的下端活动连接有碾压辊，所述第一支架的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧设置有转轴，所述转轴的外表面活动连接有支杆，所述压杆与所述第一支架通过所述支杆活动连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述操作台位于远离所述第一支架的一侧设置有第二支架，所述第二支架的下端连接有收纳仓，所述收纳仓与所述操作台固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第二支架的一端安装有电机，所述电机的一端连接有丝杆。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述丝杆的外表面活动连接有连接块，所述丝杆的另一端设置有固定槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述连接块的外表面固定连接有第二滑块，所述第二滑块的下表面固定连接有刷毛块。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二支架的内部开设有第二滑槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述操作台的一侧设置有收料机。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置的碾压辊对竹炭面料进行碾压展平工作，通过设置的第一滑块在第一滑槽内滑动，第一滑块带动转轴上下移动，转轴上下移动带动支杆移动，支杆移动推杆压杆移动，压杆移动时通过旋转轴在第一支架上旋转，压杆旋转时可以根据竹炭面料的厚度进行调节压杆与第一支架之间的角度，对不同厚度的竹炭面料进行碾压展平。
[0015]2、通过设置的电机带动丝杆转动，丝杆转动带动连接块移动，连接块移动带动第二滑块在第二滑槽内滑动，第二滑块滑动带动刷毛块移动，刷毛块移动时对竹炭面料表面的毛绒进行刷取，使得竹炭面料更加的柔顺。
附图说明
[0016]图1为一种竹炭复合面料生产用加工机的结构示意图；
[0017]图2为一种竹炭复合面料生产用加工机中碾压辊的结构示意图；
[0018]图3为一种竹炭复合面料生产用加工机中丝杆的剖视图。
[0019]图中：1、操作台；2、第一支架；3、第二支架；4、收料机；5、碾压辊；6、支杆；7、刷毛块；8、收纳仓；9、压杆；10、旋转轴；11、第一滑块；12、转轴；13、电机；14、连接块；15、第二滑块；16、第二滑槽；17、丝杆；18、固定槽；19、第一滑槽。
具体实施方式
[0020]下面结合具体技术对本技术进一步进行描述。
[0021]如图1
‑
3所示，在本实施例中，结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式提供了一种竹炭复合面料生产用加工机，包括操作台1，使用时，通过设置的操作台1对竹炭面料进行碾平，操作台1的上端设置有第一支架2，通过设置有第一支架2将碾平装置固定在操作台1上，第一支架2的上端设置有旋转轴10，旋转轴10的外表面设置有压杆9，压杆9与第一支架2通过旋转轴10活动连接，通过第一支架2上端设置的旋转轴10，可以使压杆9在旋转轴10上自由旋转，压杆9的下端活动连接有碾压辊5，通过压杆9下端设置的碾压辊5对竹炭面料进行碾压展平工作，使得面料更加平顺，第一支架2的一侧开设有第一滑槽19，第一滑槽19的内部活动连接有第一滑块11，通过第一滑槽19内部设置的第一滑块11在第一滑槽19内自由滑动，第一滑块11的一侧设置有转轴12，第一滑块11在第一滑槽19内滑动时带动第一滑块11上端的转轴12上下移动，转轴12的外表面活动连接有支杆6，转轴12在第一滑槽19内滑动时带动支杆6移动，压杆9与第一支架2通过支杆6活动连接，支杆6移动时推动与支杆6活动连接的压杆9移动，通过设置的第一滑块11在第一支架内的第一滑槽19内滑动，第一滑块11带动转轴12上下移动，转轴12上下移动带动支杆6移动，支杆6移动推杆压杆9移动，压杆9移动时可以根据碾压竹炭面料的厚度进行调节压杆9与第一支架2之间的角度，对不同厚度的竹炭面料进行碾压展平，操作台1位于远离第一支架2的一侧设置有第二支架3，通过操作台1上端设置的第二支架3将刷毛装置固定在操作台1上，第二支架3的下端连接有收纳仓8，收纳仓8与操作台1固定连接，通过第二支架3下端设置的收纳仓8将刷毛装置刷取毛绒进行收集，第二支架3的一端安装有电机13，通过第二支架3一端设置的电机13给刷毛装置提供动力，电机13的一端连接有丝杆17，通过启动电机13带动电机13一端设置的丝杆17转动，丝杆17的外表面活动连接有连接块14，丝杆17转动带动丝杆17外表面活动连接的连接块14在丝杆17上移动，丝杆17的另一端设置有固定槽18，丝杆17通过第二支架3内部的固定槽18固定在第二支架3内，连接块14的外表面固定连接有第二滑块15，第二支架3的内部开设有第二滑槽16，连接块14在丝杆17的带动下移动，连接块14移动带动连接块14外表面设置的第二滑块15在第二支架内部设置的第二滑槽内16滑动，第二滑块15的下表面固定连接有刷毛块7，第二滑块15在第二滑槽16内滑动时带动第二滑块15下表面设置的刷毛块7移动，通过电
机13带动丝杆17转动，丝杆17转动带动连接块14移动，连接块14移动带动第二滑块15在第二滑槽16内滑动，第二滑块15滑动带动刷毛块7移动，刷毛块7移动时对竹炭面料表面的毛绒进行刷取，操作台1的一侧设置有收料机4，通过操作台1一侧设置的收料机4对碾压展平的竹炭面料进行收卷。
[0022]本技术的工作原理是：使用时，通过设置的碾压辊5对竹炭面料进行碾压展平工作，通过设置的第一滑块11在第一滑槽19内滑动，第一滑块11带动转轴12上下移动，转轴12上下移动带动支杆6移动，支杆6移动推杆压杆9移动，压杆9移动时通过旋转轴10在第一支架2上旋转，压杆9旋转时可以根据竹炭面料的厚度进行调节压杆9与第一支架2之间的角度，对不同厚度的竹炭面料进行碾压展平，再通过电机13带动丝杆17转动，丝杆17转动带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹炭复合面料生产用加工机，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的上端设置有第一支架(2)，所述第一支架(2)的上端设置有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)的外表面设置有压杆(9)，所述压杆(9)与所述第一支架(2)通过所述旋转轴(10)活动连接，所述压杆(9)的下端活动连接有碾压辊(5)，所述第一支架(2)的一侧开设有第一滑槽(19)，所述第一滑槽(19)的内部活动连接有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)的一侧设置有转轴(12)，所述转轴(12)的外表面活动连接有支杆(6)，所述压杆(9)与所述第一支架(2)通过所述支杆(6)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种竹炭复合面料生产用加工机，其特征在于，所述操作台(1)位于远离所述第一支架(2)的一侧设置有第二支架(3)，所述第二支架(3)的下端连接有收纳仓(8)，所述收纳仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明贤，董洪波，谢国炎，高利峰，
申请(专利权)人：浙江东进新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：