防粉料泄漏旋转阀制造技术

本实用新型专利技术提供了能够有效防止粉料从侧面进入轴承，防止轴承磨损，提高轴承的使用寿命的防粉料泄漏旋转阀。它包括阀体、进料口、出料口、传动轴、阀芯、端盖，阀体两侧固定端盖，传动轴通过轴承转动设置在端盖上，阀芯连接在传动轴上，阀芯包括芯轴、位于芯轴的两端的芯盘，在端盖与芯盘外端面之间设置有静环，在端盖与芯盘外端面相对的端面上固定伸入静环上所开导向销孔的导向销，在静环与端盖之间设置将静环压紧在芯盘外端面上的静环弹簧，静环与阀体内腔、芯盘外端面之间形成密封接触。芯盘外端面之间形成密封接触。芯盘外端面之间形成密封接触。

【技术实现步骤摘要】
防粉料泄漏旋转阀


[0001]本技术涉及防粉料泄漏旋转阀。

技术介绍

[0002]CN202020664674.2公开了一种旋转供料器的气密封装置，包括供料器本体，所述的内部设置有转子，所述转子的一侧固定连接有转轴，所述供料室的内侧壁固定安装有轴承，所述转轴插接于轴承的内部，所述供料器本体内部位于轴承的一侧开设有气密腔，所述气密腔的内顶壁固定连接有吹风管，所述吹风管的一端固定连接有吹风机，所述气密腔的内底壁固定连接有吸风管，所述吸风管的一端固定连接有吸风机。该旋转供料器的气密封装置，先使用吹风管通过吹风管向气密腔吹气，使轴承内残存的粉体释放到气密腔内，再使用吸风机将气密腔内的粉体通过吸风管吸出，从而能够对轴承进行净化，防止轴承间隙内的粉体增多而导致供料器卡死，延长供料器的使用寿命。
[0003]但是该技术无法防止气体泄漏，利用吹风管和吹风机难以将泄漏到轴承的粉料完全处理干净，影响轴承的工况环境。而且需要额外使用吹风机，结构复杂，成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术提供了能够有效防止粉料从侧面进入轴承，防止轴承磨损，提高轴承的使用寿命，结构简单的一种防粉料泄漏旋转阀。
[0005]本技术目的通过以下技术方案实现：
[0006]防粉料泄漏旋转阀，包括阀体1、进料口2、出料口3、传动轴4、阀芯5、端盖12，阀体1两侧固定端盖12，传动轴4通过轴承转动设置在端盖12上，阀芯5连接在传动轴4上，阀芯5包括芯轴、位于芯轴的两端的芯盘，在端盖12与芯盘外端面之间设置有静环14，在端盖12与芯盘外端面相对的端面上固定伸入静环14上所开导向销孔15的导向销17，在静环14与端盖12之间设置将静环14压紧在芯盘外端面上的静环弹簧16，静环14与阀体内腔、芯盘外端面之间形成密封接触。
[0007]上述的防粉料泄漏旋转阀，静环弹簧16环绕导向销17。
[0008]上述的防粉料泄漏旋转阀，静环弹簧16有3
‑
6个，均布在静环端面圆周。
[0009]上述的防粉料泄漏旋转阀，芯轴上设置多个叶片槽6，两芯盘相对的内端面上开有多个导向槽7，每个导向槽7与一叶片槽6贯通且宽度相同，每个叶片8同时与叶片槽6和导向槽7的两侧壁滑动接触；在叶片槽6的底面上连接弹簧座11，弹簧座11的另一端伸入开在叶片8靠近阀芯轴线的内侧面上的导向孔9中，环绕弹簧座11的叶片弹簧10的一端与叶片8内侧面接触，另一端与叶片槽6底面或者弹簧座11接触，在叶片弹簧10的作用下叶片8远离阀芯轴线的外侧面贴合在阀体内腔上。
[0010]上述的防粉料泄漏旋转阀，叶片8外侧面与叶片两个端面之间形成倒角。
[0011]上述的防粉料泄漏旋转阀，叶片8、叶片槽6各有3
‑
6个，均布在阀芯5周向。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]导向销17能够防止静环跟随阀芯转动，静环弹簧16能够对静环进行补偿，使得静环始终紧贴在芯盘外端面上，能够保证静环与芯盘外端面和阀体内腔的密封效果，这样粉料、气体不会通过芯盘与壳体之间的间隙进入轴承所在的轴承腔，保证轴承工作环境的洁净。静环弹簧16环绕导向销17，省去了对静环弹簧16的定位结构，这样旋转阀结构更加简单。
[0014]本申请在阀芯两端芯盘与阀体内腔的间隙使用机械密封组件，能够自动补偿摩擦磨损产生的间隙，可以有效地阻止粉料和气体从间隙中泄漏，避免粉尘破坏轴承工作环境、提高轴承寿命、防止返料和扬尘现象。
[0015]由于设置叶片弹簧10，使得叶片外侧面与阀体内腔相贴合，所以即使叶片磨损，仍能够保证了叶片与阀体之间的密封效果。
[0016]叶片两侧的倒角可以改善叶片与阀体内腔的贴合状况，防止叶片卡在阀体腔内。
[0017]本技术中，阀芯、芯盘、叶片、弹簧座、叶片弹簧等组成自补偿叶片组件，使叶片与阀体内腔摩擦磨损后能够自动补偿。
附图说明
[0018]图1是防粉料泄漏旋转阀的主视剖面结构示意图；
[0019]图2是阀芯的结构示意图；
[0020]图3是端盖的结构示意图；
[0021]图4是静环的结构示意图；
[0022]图5是叶片的剖视图；
[0023]图6是弹簧座和静环联接的结构示意图；
[0024]图7是防粉料泄漏旋转阀的剖视图。
[0025]图中，阀体1、进料口2、出料口3、传动轴4、阀芯5、叶片槽6、导向槽7、叶片8、导向孔9、叶片弹簧10、弹簧座11、端盖12、导向销螺纹孔13、静环14、导向销孔15、静环弹簧16、导向销17、芯盘19。
具体实施方式
[0026]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0027]如图1所示的防粉料泄漏旋转阀包括阀体1、进料口2、出料口3、传动轴4、阀芯5、叶片槽6、导向槽7、叶片8、导向孔9、叶片弹簧10、弹簧座11、端盖12、静环14、导向销孔15、静环弹簧16、导向销17。
[0028]阀芯5包括芯轴和位于芯轴两端的芯盘19。
[0029]端盖与芯盘19相对的端面有3
‑
6个导向销螺纹孔13，把导向销17有螺纹的一头拧入导向销螺纹孔13中，静环弹簧16放在导向销17上；将静环14与端盖12联接，导向销17无螺纹一侧插入静环14上的导向销孔15中，防止静环14随传动轴旋转，环绕导向销17的静环弹簧16设置静环14与端盖12之间，以推动静环14压紧在芯盘外端面上，使得静环与芯盘外端面和阀体内腔密封接触。
[0030]所述端盖12、静环弹簧16、导向销17、导向销孔15、静环14等组成静环补偿阀芯的机械密封组件。
[0031]静环14能通过静环弹簧16和导向销17在轴向方向进行补偿，使得静环始终与阀体内腔和芯盘外端面保持密封，能够防止粉料进入轴承内腔，保证轴承工作环境，提高轴承寿命。
[0032]阀芯5通过键和传动轴4联接。在芯轴上有3
‑
6个叶片槽6，两芯盘相对的内端面上开有多个导向槽7，每个导向槽7与一叶片槽6贯通且宽度相同，每个叶片8同时与叶片槽6和导向槽7的两侧壁滑动接触。
[0033]叶片槽6底面钻2
‑
4个螺纹孔，把弹簧座11的一端拧入该螺纹孔。叶片8钻相对应的具有台阶的导向孔9，将叶片8插入导向槽7和叶片槽6，弹簧座11另一端部插入导向孔9，叶片弹簧10两端分别贴在弹簧座11的法兰板和导向孔9的台阶面。阀芯、芯盘、叶片、弹簧座、叶片弹簧等组成自补偿叶片组件，补偿叶片与阀体内腔的间隙。叶片8能通过叶片弹簧10和导向孔9进行径向补偿叶片外侧面与阀体内腔之间的间隙，防止气体泄漏，返料和扬尘现象。
[0034]本技术提供的一种防粉料泄漏旋转阀，在旋转供料机运转时，物料从进料口进入，随着阀芯转动，将物料输送到出料口卸料，在工作过程中，叶片与阀体的间隙、阀芯与阀体的间隙可以通过自补偿叶片组件和机械密封组件进行补偿，达到无泄漏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防粉料泄漏旋转阀，包括阀体（1）、进料口（2）、出料口（3）、传动轴（4）、阀芯（5）、端盖（12），阀体（1）两侧固定端盖（12），传动轴（4）通过轴承转动设置在端盖（12）上，阀芯（5）连接在传动轴（4）上，其特征是：阀芯（5）包括芯轴、位于芯轴的两端的芯盘，在端盖（12）与芯盘外端面之间设置有静环（14），在端盖（12）与芯盘外端面相对的端面上固定伸入静环（14）上所开导向销孔（15）的导向销（17），在静环（14）与端盖（12）之间设置将静环（14）压紧在芯盘外端面上的静环弹簧（16），静环（14）与阀体内腔、芯盘外端面之间形成密封接触。2.如权利要求1所述的防粉料泄漏旋转阀，其特征是：静环弹簧（16）环绕导向销（17）。3.如权利要求1所述的防粉料泄漏旋转阀，其特征是：静环弹簧（16）有3
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6个，均布在静环端面圆周。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅东，方树鹏，刘士华，邱化慧，姜姝，孙见君，
申请(专利权)人：南京翔瑞智能装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：