一种旋挖机钻头触底检测与控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种旋挖机钻头触底检测与控制系统，包括设备本体与底板，所述设备本体设置于底板顶部中间，所述设备本体顶部设置有顶板，所述顶板顶部设置有辅助罩，所述设备本体两侧对称设置有吸尘机构，且所述吸尘机构设置于底板顶部，所述吸尘机构与辅助罩连接，所述吸尘机构内设置有散热机构，所述吸尘机构包括储尘箱、箱门、风机、第一导管与第二导管，所述储尘箱对称设置于设备本体两侧，所述箱门铰接于储尘箱前侧，所述风机设置于储尘箱底部中间，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，通过吸尘机构对设备本体运行环境进行吸尘，降低粉尘对设备本体以及工作人员造成的损害，并且能够对设备本体进行散热。够对设备本体进行散热。够对设备本体进行散热。

【技术实现步骤摘要】
一种旋挖机钻头触底检测与控制系统


[0001]本技术涉及一种旋挖机钻头触底检测与控制系统，属于工程机械


技术介绍

[0002]目前，国内外旋挖机钻杆起落大多采用的是液压马达带动卷扬减速机操纵，但在每一次取土后再次返回到前一次土层时，大都需要凭借操作手的经验和感觉，如果钻头触底后没有及时停机，卷扬机将继续下放钢丝绳，将导致卷筒乱绳，所以会使用控制设备进行旋挖机钻头触底检测与控制，而该控制设备在使用时，其所处的运行环境往往会具有一定的粉尘，需要能够对粉尘进行吸收，降低粉尘对设备以及工作人员造成的损害，并且要能够对设备进行散热，为此，提供一种旋挖机钻头触底检测与控制系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种旋挖机钻头触底检测与控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种旋挖机钻头触底检测与控制系统，包括设备本体与底板，所述设备本体设置于底板顶部中间，所述设备本体顶部设置有顶板，所述顶板顶部设置有辅助罩，所述设备本体两侧对称设置有吸尘机构，且所述吸尘机构设置于底板顶部，所述吸尘机构与辅助罩连接，所述吸尘机构内设置有散热机构。
[0006]进一步的，所述吸尘机构包括储尘箱、箱门、风机、第一导管与第二导管，所述储尘箱对称设置于设备本体两侧，所述箱门铰接于储尘箱前侧，所述风机设置于储尘箱底部中间，且所述风机连接于底板顶部，所述第一导管底端与风机连接，所述第一导管顶端与储尘箱内腔连通，所述第二导管底端与储尘箱内腔连接，所述第二导管顶端贯穿顶板与辅助罩内腔连通。
[0007]进一步的，所述储尘箱内腔设置有第一导料板。
[0008]进一步的，所述辅助罩内部设置有第二导料板，且所述第二导料板底部与顶板连接。
[0009]进一步的，所述散热机构包括开口、风扇箱、风扇、导热板与散热片，所述开口开设于储尘箱中间，所述风扇箱、导热板以及散热片均设置于开口内，所述风扇箱以及导热板均与储尘箱连接，所述导热板与设备本体相贴合，所述散热片设置于风扇箱与导热板之间，且所述散热片等距连接于导热板与风扇箱相背的一侧，所述风扇设置于风扇箱内。
[0010]进一步的，所述储尘箱内腔下方设置有过滤网。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过吸尘机构对设备本体运行环境进行吸尘，降低粉尘对设备本体以及工作人员造成的损害，并且能够对设备本体进行散热。
[0013]2、通过设置第一导料板，能够更好的将进入储尘箱内的粉尘导至储尘箱内腔底
部，通过设置第二导料板，能够更好的将粉尘导至第二导管内，通过设置过滤网，防止粉尘通过第一导管进入风机内，从而对风机进行保护。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种旋挖机钻头触底检测与控制系统的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种旋挖机钻头触底检测与控制系统的内部结构示意图；
[0017]图3是本技术一种旋挖机钻头触底检测与控制系统的储尘箱内部结构示意图；
[0018]图4是本技术一种旋挖机钻头触底检测与控制系统的储尘箱纵截面示意图；
[0019]图中标号：1、设备本体；2、底板；3、顶板；4、辅助罩；5、吸尘机构；6、散热机构；7、储尘箱；8、箱门；9、风机；10、第一导管；11、第二导管；12、第一导料板；13、第二导料板；14、开口；15、风扇箱；16、风扇；17、导热板；18、散热片；19、过滤网。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种旋挖机钻头触底检测与控制系统，包括设备本体1与底板2，所述设备本体1设置于底板2顶部中间，所述设备本体1顶部设置有顶板3，所述顶板3顶部设置有辅助罩4，所述设备本体1两侧对称设置有吸尘机构5，且所述吸尘机构5设置于底板2顶部，所述吸尘机构5与辅助罩4连接，所述吸尘机构5内设置有散热机构6。
[0022]具体的，如图1
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图4所示，所述吸尘机构5包括储尘箱7、箱门8、风机9、第一导管10与第二导管11，所述储尘箱7对称设置于设备本体1两侧，所述箱门8铰接于储尘箱7前侧，所述风机9设置于储尘箱7底部中间，且所述风机9连接于底板2顶部，所述第一导管10底端与风机9连接，所述第一导管10顶端与储尘箱7内腔连通，所述第二导管11底端与储尘箱7内腔连接，所述第二导管11顶端贯穿顶板3与辅助罩4内腔连通，开启风机9，将粉尘通过辅助罩4以及第二导管11导至储尘箱7内，从而对粉尘进行吸收，所述储尘箱7内腔设置有第一导料板12，更好的将进入储尘箱7内的粉尘导至储尘箱7内腔底部，所述储尘箱7内腔下方设置有过滤网19，防止粉尘通过第一导管10进入风机9内，从而对风机9进行保护。
[0023]具体的，如图1和图2所示，所述辅助罩4内部设置有第二导料板13，且所述第二导料板13底部与顶板3连接，将粉尘导至第二导管11内。
[0024]具体的，如图1
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图4所示，所述散热机构6包括开口14、风扇箱15、风扇16、导热板17与散热片18，所述开口14开设于储尘箱7中间，所述风扇箱15、导热板17以及散热片18均设置于开口14内，所述风扇箱15以及导热板17均与储尘箱7连接，所述导热板17与设备本体1相贴合，所述散热片18设置于风扇箱15与导热板17之间，且所述散热片18等距连接于导热板17与风扇箱15相背的一侧，所述风扇16设置于风扇箱15内，导热板17将设备本体1产生的热量导出，并通过散热片18进行发散，开启风扇16，将散热片18发散的热量排出，降低积累
的热量对设备本体1造成损坏。
[0025]本技术工作原理：通过外接电源为风机9以及风扇16供电，在设备本体1运行环境粉尘较多时，开启风机9，将粉尘通过辅助罩4以及第二导管11导至储尘箱7内，从而对粉尘进行吸收，同时导热板17将设备本体1产生的热量导出，并通过散热片18进行发散，开启风扇16，将散热片18发散的热量排出，降低积累的热量对设备本体1造成损坏，通过过滤网19，防止粉尘通过第一导管10进入风机9内，从而对风机9进行保护。
[0026]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋挖机钻头触底检测与控制系统，包括设备本体(1)与底板(2)，其特征在于：所述设备本体(1)设置于底板(2)顶部中间，所述设备本体(1)顶部设置有顶板(3)，所述顶板(3)顶部设置有辅助罩(4)，所述设备本体(1)两侧对称设置有吸尘机构(5)，且所述吸尘机构(5)设置于底板(2)顶部，所述吸尘机构(5)与辅助罩(4)连接，所述吸尘机构(5)内设置有散热机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种旋挖机钻头触底检测与控制系统，其特征在于：所述吸尘机构(5)包括储尘箱(7)、箱门(8)、风机(9)、第一导管(10)与第二导管(11)，所述储尘箱(7)对称设置于设备本体(1)两侧，所述箱门(8)铰接于储尘箱(7)前侧，所述风机(9)设置于储尘箱(7)底部中间，且所述风机(9)连接于底板(2)顶部，所述第一导管(10)底端与风机(9)连接，所述第一导管(10)顶端与储尘箱(7)内腔连通，所述第二导管(11)底端与储尘箱(7)内腔连接，所述第二导管(11)顶端贯穿顶板(3)与辅助罩(4)内腔连通。3.根据权利要求2所述的一种旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺明，屈路民，张陈，
申请(专利权)人：江西千平机械有限公司，
类型：新型
国别省市：