一种石灰岩加工用除杂装置制造方法及图纸

技术编号:33461006 阅读:21 留言:0更新日期:2022-05-19 00:41
本实用新型专利技术公开了一种石灰岩加工用除杂装置,包括底座,所述底座的底部中间设有过滤机构,所述底座的顶部固定安装有箱体,所述箱体的左侧固定安装有除尘机构,所述箱体的顶部中间等间距固定安装有清洗花洒。本实用新型专利技术采用上述结构,通过除尘风机运行,使得吸风斗箱箱体内产生吸力,进而通过过滤板进行过滤透风,从而将石块上的灰尘碎屑吸收到回收箱内部,而经过除尘的石块则通过过滤板导向掉落到传送带上,而进入回收向内部的灰尘,通过滤尘网由下向上的过滤后沉淀到回收抽屉内部,从而达到了较好的初步除杂效果,并且采用由下向上的过滤方式,可避免滤尘网堵塞,提高了设备运行稳定性。行稳定性。行稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰岩加工用除杂装置


[0001]本技术属于石灰岩加工
,特别涉及一种石灰岩加工用除杂装置。

技术介绍

[0002]石灰岩简称灰岩,以方解石为主要成分的碳酸盐岩 ,有时含有白云石、粘土矿物和碎屑矿物,有灰、灰白、灰黑、黄、浅红、褐红等色,硬度一般不大,与稀盐酸有剧烈的化学反应。按成因分类属于沉积岩,石灰岩主要是在浅海的环境下形成的。石灰岩按成因可划分为粒屑石灰岩流水搬运、沉积形成、生物骨架石灰岩和化学、生物化学石灰岩;
[0003]目前石灰岩开采后期表面难免会粘连一定的灰尘与杂质,因此往往在其破碎后,往往需要对石灰岩的表面进行除杂处理,而现有的除杂清理方式多需要人工操作的步骤较多,导致其除杂效率较低,同时浪费人力物力,加工起来较为不便,因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题,本技术的目的是提供一种石灰岩加工用除杂装置,以解决现有的除杂清理方式多需要人工操作的步骤较多,导致其除杂效率较低,同时浪费人力物力,加工起来较为不便的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]一种石灰岩加工用除杂装置,包括底座,所述底座的底部中间设有过滤机构,所述底座的顶部固定安装有箱体,所述箱体的左侧固定安装有除尘机构,所述箱体的顶部中间等间距固定安装有清洗花洒,所述清洗花洒的输入端均与过滤机构的输出端相连通,所述箱体的顶部中间位于清洗花洒的外侧设有清洗机构,所述箱体的右侧开设有出料口,所述箱体的左侧开设有进料口,所述箱体内底部设有传送带,所述传送带的右端贯穿出料口,所述底座的底部四拐角处设有支撑腿。
[0007]通过采用上述技术方案,通过设置除尘机构,使得在使用时,通过将石灰岩碎料倒入到进料口内部,此时启动除尘风机运行,除尘风机通过吸风斗箱箱体内产生吸力,此时通过过滤板进行过滤透风,从而将石块上的灰尘碎屑吸收到回收箱内部,而经过除尘的石块则通过过滤板导向掉落到传送带上,而进入回收向内部的灰尘,通过滤尘网由下向上的过滤后沉淀到回收抽屉内部,从而达到了较好的初步除杂效果,并且采用由下向上的过滤方式,可避免滤尘网堵塞,提高了设备运行稳定性。
[0008]进一步地,作为优选技术方案,所述过滤机构包括接水斗,所述接水斗的顶部前端固定安装有过滤箱,所述过滤箱的右侧固定安装有水泵,所述水泵的输入端与过滤箱内底部相连通,所述水泵的输出端与喷水花洒的输入端相连通。
[0009]通过采用上述技术方案,通过设置过滤机构,使得在使用时,可通过接水斗底部的过滤箱对水源进行过滤,从而重新供给水泵使用,提高了设备使用起来的方便性。
[0010]进一步地,作为优选技术方案,所述过滤箱的内部上端放置有过滤芯,所述过滤芯的顶部两侧固定安装有拉环。
[0011]通过采用上述技术方案,通过设置过滤芯顶部的拉环,可便于拆卸取出过滤芯,而设置过滤芯,可对清洗液进行过滤,方便重新利用节省水资源消耗。
[0012]进一步地,作为优选技术方案,所述过滤芯内底部设有石英砂滤层,所述石英砂滤层的顶部设有无纺布滤层,所述无纺布滤层的顶部设有过滤网。
[0013]通过采用上述技术方案,通过设置过滤网,可对清洗液进行初步过滤,通过设置无纺布滤层和石英砂滤层,可进一步的对清洗液进行过滤,从而最大程度上,降低清洗液中杂质的含量,方便清洗液重新利用。
[0014]进一步地,作为优选技术方案,所述除尘机构包括过滤板、除尘风机和回收箱,所述过滤板固定安装于进料口内底部,所述过滤板由上向下向右侧倾斜设置,所述除尘风机固定安装于底座的底部左侧,所述除尘风机的输入端贯穿底座和箱体的左侧,所述除尘风机的输入端固定安装有吸风斗,所述吸风斗设置于过滤板的下端,所述回收箱固定安装于箱体的左侧前端,所述除尘风机的输出端与箱体内背面上端相连通。
[0015]通过采用上述技术方案,通过设置除尘机构,使得在使用时,可通过启动除尘风机运行,通过吸风斗透过过滤板对石灰岩表面的灰尘进行吸附,然后通过回收箱过滤,进而达到了较好的除尘除杂目的。
[0016]进一步地,作为优选技术方案,所述箱体的内顶部固定安装有滤尘网,所述箱体的内底部设有回收抽屉,所述除尘风机的输出端设置于回收抽屉和滤尘网之间。
[0017]通过采用上述技术方案,通过设置滤尘网,可在使用时,通过由下向上的方式进行过滤,进而避免滤尘网堵塞,而设置回收抽屉,可使得经过过滤的灰尘汇聚到回收抽屉内部,方便回收收集。
[0018]进一步地,作为优选技术方案,所述清洗机构包括吊接架,所述吊接架固定安装于箱体内的顶部中间且设置于清洗花洒的外侧,所述吊接架的底部前后两端开设有滑槽,所述滑槽的内部转动连接有丝杆,所述丝杆的两端螺纹连接有滑块,所述滑块滑动连接于滑槽内部,所述丝杆的两端螺纹旋向相反,所述滑块的底部均固定安装有清洗组件,所述吊接架的右侧前后两端固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端贯穿吊接架爱与丝杆的右端固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案,通过设置清洗机构使得在使用时,通过设置清洗机构,使得在使用时,可通过驱动电机带动吊接架上滑槽内部的滑块相互滑动,从而驱动清洗组件滑动,进而达到了快速清洗的效果。
[0020]进一步地,作为优选技术方案,所述清洗组件包括套筒,所述套筒固定安装于滑块的底部,所述套筒的内侧固定安装有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的底部固定安装有支轴,所述支轴的底部固定安装有清洗刷,所述吊接架底部前后两端的清洗刷中间相互贴合连接。
[0021]通过采用上述技术方案,启动吊接架上的驱动电机运行,驱动电机带动丝杆转动,丝杆驱动滑块在滑槽内部滑动,从而带动清洗组件上的套筒移动,此时通过支轴底部的清洗刷磨蹭石灰岩,并且与清洗喷头喷出的水即可对石灰岩进行进一步的洗刷,同时设置套筒中的缓冲弹簧对支轴抵触,使得清洗刷具有移动的弹力,一方面避免清洗刷碰撞损坏。另一方面可使得清洗刷紧贴石灰岩碎屑进行清理。
[0022]进一步地,作为优选技术方案,所述箱体的正面铰接有检修门,所述检修门的正面设有观察窗。
[0023]通过采用上述技术方案,通过设置检修门,方便打开检修们对箱体内部进行清理检修,而设置观察窗,可在使用时观察设备内部的运行情况。
[0024]进一步地,作为优选技术方案,所述箱体的顶部右侧固定安装有热风机,所述热风机的输出端贯穿箱体的顶部右侧。
[0025]通过采用上述技术方案,通过设置热风机,可对经过清洗除杂后的石灰岩进行吹风烘干。
[0026]综上所述,本技术主要具有以下有益效果:
[0027]第一、通过设置除尘机构,使得在使用时,通过将石灰岩碎料倒入到进料口内部,此时启动除尘风机运行,除尘风机通过吸风斗箱箱体内产生吸力,此时通过过滤板进行过滤透风,从而将石块上的灰尘碎屑吸收到回收箱内部,而经过除尘的石块则通过过滤板导向掉落到传送带上,而进入回收向内部的灰尘,通过滤尘网由下向上的过滤后沉淀到回收本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰岩加工用除杂装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的底部中间设有过滤机构(2),所述底座(1)的顶部固定安装有箱体(3),所述箱体(3)的左侧固定安装有除尘机构(4),所述箱体(3)的顶部中间等间距固定安装有清洗花洒(5),所述清洗花洒(5)的输入端均与过滤机构(2)的输出端相连通,所述箱体(3)的顶部中间位于清洗花洒(5)的外侧设有清洗机构(6),所述箱体(3)的右侧开设有出料口(7),所述箱体(3)的左侧开设有进料口(8),所述箱体(3)内底部设有传送带(12),所述传送带(12)的右端贯穿出料口(7),所述底座(1)的底部四拐角处设有支撑腿(13)。2.根据权利要求1所述的一种石灰岩加工用除杂装置,其特征在于:所述过滤机构(2)包括接水斗(21),所述接水斗(21)的顶部前端固定安装有过滤箱(22),所述过滤箱(22)的右侧固定安装有水泵(23),所述水泵(23)的输入端与过滤箱(22)内底部相连通,所述水泵(23)的输出端与喷水花洒的输入端相连通。3.根据权利要求2所述的一种石灰岩加工用除杂装置,其特征在于:所述过滤箱(22)的内部上端放置有过滤芯(24),所述过滤芯(24)的顶部两侧固定安装有拉环(25)。4.根据权利要求3所述的一种石灰岩加工用除杂装置,其特征在于:所述过滤芯(24)内底部设有石英砂滤层(26),所述石英砂滤层(26)的顶部设有无纺布滤层(27),所述无纺布滤层(27)的顶部设有过滤网(28)。5.根据权利要求1所述的一种石灰岩加工用除杂装置,其特征在于:所述除尘机构(4)包括过滤板(41)、除尘风机(42)和回收箱(43),所述过滤板(41)固定安装于进料口(8)内底部,所述过滤板(41)由上向下向右侧倾斜设置,所述除尘风机(42)固定安装于底座(1)的底部左侧,所述除尘风机(42)的输入端贯穿底座(1)和箱体(3)的左侧,所述除尘风机(42)的输入端固定安装有吸风斗(44),所述吸风斗(44...

【专利技术属性】
技术研发人员:李军
申请(专利权)人:巫溪县水槽沟鑫河采石有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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