一种用于电子产品生产线的下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于电子加工技术领域，具体涉及一种用于电子产品生产线的下料装置，包括架台、位于架台上部的传送组件、连接于所述传送组件头部上端的下料组件以及设置于物料传送方向上且与所述传送组件两侧连接的检测组件，所述传送组件的下部设置有与架台连接的驱动组件，所述驱动组件给传送组件提供动力源并驱动物料运送到检测组件中，所述下料组件中具有上导入层和下分料层，物料从所述下料组件上端放入后经上导入层进入下分料层后掉落到传送组件上端并形成等间距排列而被传送，从而导致损坏，出现损伤，尤其是在生产运输过程中，无法对物料数量做到定量统计，给后续包装带来困扰的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电子产品生产线的下料装置


[0001]本专利技术属于电子加工
，具体涉及一种用于电子产品生产线的下料装置。

技术介绍

[0002]电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、移动通信产品等。在对上述产品生产时，需要运用运用到各类电子零部件，而各类零部件可统称为组装物料或物料。
[0003]申请号为CN201922228037.0的中国专利公开了一种电子产品批发用的下料装置，包括顶板，所述顶板的下表面开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽以顶板的中轴线对称设置，所述第一凹槽的内壁固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面套接有第一转轮。该电子产品批发用的下料装置，通过第一转轴、第一转轮、第二转轴和第二转轮的配合，达到可以将顶板角度进行调节，通过顶板角度的改变，下料箱也会跟随着倾斜，从而产生倾斜角度，随着角度越大，下料箱移动速度会更快，从而调节了下料速度，以适用大量下料工作，目前下料装置进行电子产品批发时的下料过程不可以进行下料速度的调节，一定程度上会影响下料装置效率。
[0004]然而，以上现有技术中的电子产品所需物料在下料时由于物料之间的堆积容易产生冲撞，从而导致损坏，出现损伤，尤其是在生产运输过程中，无法对物料数量做到定量统计，给后续包装带来困扰。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术提供了一种用于电子产品生产线的下料装置，用以解决现有电子产品所需物料在下料时由于物料之间的堆积容易产生冲撞，从而导致损坏，出现损伤，尤其是在生产运输过程中，无法对物料数量做到定量统计，给后续包装带来困扰的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于电子产品生产线的下料装置，包括架台、位于架台上部的传送组件、连接于所述传送组件头部上端的下料组件以及设置于物料传送方向上且与所述传送组件两侧连接的检测组件，所述传送组件的下部设置有与架台连接的驱动组件，所述驱动组件给传送组件提供动力源并驱动物料运送到检测组件中，所述下料组件中具有上导入层和下分料层，物料从所述下料组件上端放入后经上导入层进入下分料层后掉落到传送组件上端并形成等间距排列而被传送。
[0008]进一步，所述上导入层中具有两个倾斜导板，所述下分料层中设置有分料转轮以及设置于分料转轮两侧的档料侧部，所述分料转轮周向上均匀开设有若干容纳物料的凹腔，所述下料组件的外侧还连接有用于驱动所述分料转轮旋转的手动摇柄。
[0009]进一步，所述上导入层中还设置有位于分料转轮上部的弧形阻料件，两个所述倾斜导板关于弧形阻料件呈对称设置。
[0010]进一步，所述检测组件的右侧还具有收集物料用的打包辅助组件，所述打包辅助组件包括与架台连接的斜向滑板，斜向滑板外侧并沿物料滑动方向依次设置有阻滑执行组件、与所述阻滑执行组件配合的阻滑控制组件，还包括有与所述阻滑执行组件、阻滑控制组件下端连接的倾斜座体，所述阻滑执行组件包括上转盘与下转盘，所述上转盘与下转盘通过同心设置的竖支杆相连接，所述上转盘周向上连接有若干个阻滑杆，所述下转盘周向上开设有与阻滑杆数量相匹配的凹槽。
[0011]进一步，所述阻滑控制组件包括与倾斜座体转动连接的锁定件、电机、与电机输出端连接的转动拨盘，所述锁定件包括弯折前部、转动尾部，所述弯折前部的前端设置有与凹槽相配合的叉头，所述转动尾部靠近转动拨盘的一侧设置有凸起，所述转动拨盘的周向上设置有与凸起相配合的拨头，所述转动尾部的上端还设置有用于将电机和锁定件连接的弹性件。
[0012]进一步，所述斜向滑板的两侧设置有侧向档板，所述侧向档板朝向阻滑执行组件的一侧开设有长条形缺口。
[0013]进一步，所述长条形缺口的长度不小于阻滑杆长度的两倍。
[0014]进一步，所述弹性件为弹簧。
[0015]进一步，所述下料组件的底部连接有多个连接条，所述下料组件通过所述连接条与传送组件相连接。
[0016]本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]1.本专利技术中的采用下料组件，将生产线所需电子物料批量投入，并在倾斜导板的作用下滑落在分料转轮的两侧，其中弧形阻料件防止物料堆积在分料转轮的上方，转动手动摇柄，使分料转轮旋转，其中物料与凹腔大小相匹配，物料会一个一个的进入凹腔内，两侧设置的档料侧部可对分料转轮带入的物料进行阻档，防止分料转轮转速过大时，物料飞落到传送组件的外部，用此种方式可将同时投入的物料逐个等间距的导出到传送组件的上方，并被传送，便于检测组件对物料的数量进行统计，避免因物料堆积传送，检测组件无法做到准确统计数量与检测的情况；
[0018]2.本专利技术中的打包辅助组件，可避免检测后的电子物料在打包环节时出现堆积，影响打包效率的情况，具体是，电子物料沿着斜向滑板上滑落，设置在外侧的阻滑执行组件在阻滑控制组件的作用下，阻滑杆间歇性的对物料进行阻拦，可根据需要打包的规格选择单次电子物料的数量，具体可对阻滑杆的数量和控制电机的转动速率以及凹槽设置的数量，控制单次电子物料通过的数量，这样，相间隔的不同批次电子物料被分批地进行后续打包装置内，无需再次采用别的附件进行分批隔离，提升了打包效率；
[0019]3.该打包辅助组件采用斜向滑板的形式，沿倾斜导板上端滑动的电子物料与阻滑杆接触后，电子物料会对阻滑杆产生驱动的旋转力，由于该过程阻滑杆是被动旋转将物料阻栏，考虑到电子物料的易损性，与传统方式不同，采用物料重力自由滑动，分隔阻栏不会因外部驱动力使物料产生挤压或刚性冲击力，使得间歇分料更加平顺，物料破损率也会降低，其中与之连接的下转盘开设的凹槽在叉头的作用下，实现阻滑杆的锁定，同时，通过转动拨盘的旋转，拨头间歇性的与凸起相接触，并将带动弯折前部摆动，实现控制叉头与凹槽的脱离，让后一批电子物料继续沿斜向滑板滑动，弹性件为弹簧起到让叉头与凹槽再次配合，将后续电子物料继续阻栏。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种用于电子产品生产线的下料装置实施例的立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一种用于电子产品生产线的下料装置实施例中下料组件的剖视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术一种用于电子产品生产线的下料装置实施例中打包辅助组件的立体结构示意图；
[0023]图4为本专利技术一种用于电子产品生产线的下料装置实施例中打包辅助组件局部的俯视结构示意图；
[0024]图5为本专利技术一种用于电子产品生产线的下料装置实施例中打包辅助组件局部的立体结构示意图；
[0025]说明书附图中的附图标记包括：
[0026]架台1、传送组件2、检测组件3、驱动组件4；
[0027]下料组件5、上导入层51、倾斜导板511、下分料层52、分料转轮521、凹腔522、档料侧部523、手动摇柄53、弧形阻料件54、连接条55；
[0028]打包辅助组件6、斜向滑板61、侧向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电子产品生产线的下料装置，其特征在于：包括架台、位于架台上部的传送组件、连接于所述传送组件头部上端的下料组件以及设置于物料传送方向上且与所述传送组件两侧连接的检测组件，所述传送组件的下部设置有与架台连接的驱动组件，所述驱动组件给传送组件提供动力源并驱动物料运送到检测组件中，所述下料组件中具有上导入层和下分料层，物料从所述下料组件上端放入后经上导入层进入下分料层后掉落到传送组件上端并形成等间距排列而被传送。2.如权利要求1所述的一种用于电子产品生产线的下料装置，其特征在于：所述上导入层中具有两个倾斜导板，所述下分料层中设置有分料转轮以及设置于分料转轮两侧的档料侧部，所述分料转轮周向上均匀开设有若干容纳物料的凹腔，所述下料组件的外侧还连接有用于驱动所述分料转轮旋转的手动摇柄。3.如权利要求2所述的一种用于电子产品生产线的下料装置，其特征在于：所述上导入层中还设置有位于分料转轮上部的弧形阻料件，两个所述倾斜导板关于弧形阻料件呈对称设置。4.如权利要求1所述的一种用于电子产品生产线的下料装置，其特征在于：所述检测组件的右侧还具有收集物料用的打包辅助组件，所述打包辅助组件包括与架台连接的斜向滑板，斜向滑板外侧并沿物料滑动方向依次设置有阻滑执行组件、与所述阻滑执行组件配合的阻滑控制组件，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张苹，
申请(专利权)人：江西安福华洋劳务合作有限公司，
类型：发明
国别省市：