用于包装机输送系统的双通道计数集合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于包装机输送系统的双通道计数集合装置，包括连接架，连接架上设有竖直方向的支撑板，支撑板上设有两列共五个气缸连接板；每个气缸连接板在位于连接架外的一侧与一气缸的活塞杆相连；支撑板上位于连接架内侧分别设有A侧上板和B侧上板和A侧下板和B侧下板；从而形成并列的通道A和通道B，通道A和通道B中设有气缸带动的抽拉板，在料袋的必经处通过计数传感器支架安装有计数传感器；所有气缸和传感均连接至一控制器，控制器根据传感器的计数控制所有气缸的动作，实现在产品的传送过程中，通过计数后使用双通道交替工作，同时实现自动计数与连续输送，在为后序传输提供了精准的计数集合的同时为提速提供了较大的空间。较大的空间。较大的空间。

【技术实现步骤摘要】
用于包装机输送系统的双通道计数集合装置


[0001]本技术涉及一种包装机输送机械，更具体的说，本技术涉及一种用于袋装食品或药品包装机的后序传送机械的计数输出设备，用于进行包装袋传送过程中的双通道计数功能，也暨将料袋从包装生产机械下料的频率及数量经过本系统的计数缓存输出后，可以按照所需数量及频率与后续输送设备的数量以及速度进行匹配、传递并输出。

技术介绍

[0002]食品包装生产线机械设备中，包装机的生产输出速度与后续的计数、装盒速度需要高度匹配，因此，针对不同产品的装盒(数量)规格，需要调整装盒机输入速度的频率，当包装机速度提高的同时，那么对于后续传送的计数以及输出速度也就提出了更高的要求，因而目前需要一种专门机构或装置将料袋的输送、计数、集合、直至按照装盒(数量)规格输送至装盒机这一过程进行整合，以达到准确连续的实施，使得传输机械获得精准高速的传输，用以提高设备的自动化程度。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术，本技术提供一种用于包装机输送系统的双通道计数集合装置，该装置用于食品包装机械的后序输送机械中，在产品的传送过程中，通过计数后使用双通道交替工作，将传送带的自动计数与连续输送同时实现，为后序传输提供了精准的条件，更是为后序传输提速提供了较大的空间。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提出的一种用于包装机输送系统的双通道计数集合装置，包括连接架，所述连接架上设有竖直方向的支撑板，所述支撑板上设有A、B两列卡槽，A列有三个卡槽，B列有两个卡槽，A列和B列卡槽中的下两行分别平齐，上述五个卡槽内分别设有一个气缸连接板；每个气缸连接板在位于所述连接架外的一侧与一气缸的活塞杆相连，每个气缸分别记为：A列最上一行卡槽中气缸连接板上的气缸记为第一气缸，A列第二行卡槽中气缸连接板上的气缸记为第一A气缸，A列第三行卡槽中气缸连接板上的气缸记为第二A气缸，B列第一行卡槽中气缸连接板上的气缸记为第一B气缸，B 列第二行卡槽中气缸连接板上的气缸记为第二B气缸；所述第一气缸的气缸连接板上设有上挡板结构，所述上挡板结构包括与所述第一气缸的气缸连接板固定的上挡板连接板，所述上挡板连接板上连接有中间上挡板和两侧的上挡板；所述第一A气缸的气缸连接板上设有上抽板A，所述第二A气缸的气缸连接板上设有下抽板A，所述第一B气缸的气缸连接板上设有上抽板B，所述第二B气缸的气缸连接板上设有下抽板B；所述支撑板上：在位于所述连接架内侧的中间自上而下的设有上中板和下中板，在位于所述上中板的两侧分别设有A侧上板和B侧上板，在位于所述下中板的两侧分别设有A侧下板和B侧下板；所述 A侧上板和A侧下板与所述上中板和下中板之间形成通道A，所述B侧上板和B侧下板与所述上中板和下中板之间形成通道B；所述连接架固定在上游设备传送带的输出端，所述输出端与双通道计数集合装置的通道A的入口衔接，所述的双通道计数集合装置上在上游设备传送带传送过来的料袋的必经处
通过计数传感器支架安装有计数传感器；所有气缸和所述传感均连接至一控制器，所述控制器根据传感器的计数控制所有气缸的动作。
[0005]进一步讲，本技术所述的双通道计数集合装置，其中：
[0006]所述通道A侧面的A侧上板和A侧下板设有插槽，所述通道B侧面的B侧上板和B 侧下板设有插槽，在插槽内插入亚克力板用于调整通道A和通道B进深方向的长度，以适配不同的料袋的袋长。
[0007]所述上中板位于通道A的一侧设有缓冲坡。
[0008]本技术所述的双通道计数集合装置，所述控制器根据传感器的计数控制所有气缸的动作，包括以下情形：
[0009]所述第一气缸的活塞杆处于伸出的状态，通道A上部处于开启状态，所述第一A气缸的活塞杆处于缩回状态，所述上抽板A处于闭合位置，料袋落入通道A上部，当传感器记录的进入数量为设置的计数数值时，所述第一气缸的活塞杆缩回，两侧的上挡板在第一气缸的气缸连接板的带动下向通道B的一侧移动，使得通道A关闭，料袋继续传送到通道B的上方并落入通道B，上抽板B处于闭合位置，料袋落入通道B上部，当进入数量为设置的计数数值时，第一气缸的活塞杆推出，两侧的上挡板在第一气缸的气缸连接板的带动下复位，使得通道A打开，料袋落入通道A的上部；如此往复，实现通道A和通道B的交替开启；
[0010]当上抽板A或上抽板B上存袋满足设置的计数数值时，所述上抽板A或上抽板B随着第一A气缸或第一B气缸活塞推出的带动下，从通道A或通道B抽出，此时，第二A气缸或第二B气缸的活塞处于缩回状态，下抽板A或下抽板B随着第二A气缸或第二B气缸活塞缩回的带动下，插入至通道A或通道B，使得通道A或通道B处于封闭状态，此时，料袋下落，进入通道A或通道B的下部；此处为料袋缓存区；当后序传输设备的料槽达到通道A和通道B的下方时，下抽板A或下抽板B随着第二A气缸或第二B气缸的活塞推出的带动下，从通道A或通道B抽出，料袋下落至后续工序的料槽中；
[0011]上抽板A或上抽板B上的料袋落下，随即第一A气缸或第一B气缸的活塞缩回，使得上抽板A或上抽板B恢复原位，使得通道A或通道B再次回到上、下分隔的状态；下抽板 A或下抽板B上的料袋落下，随即第二A气缸或第二B气缸的活塞缩回，使得下抽板A或下抽板B恢复原位，使得通道A或通道B的下部再次回到封闭状态，等待后续传输设备的料槽再次就位。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]由于在包装机输送系统的末端增加了本技术的双通道计数集合装置，其中，通道A 和通道B可以在料袋的下落输出过程中分隔为上下两部分，上部用于按照设置的计数数量进行计数，下部空间用于将集合后的料袋暂存，以等待下游传输设备的料槽到位后输出，因此，使得上游设备和下游设备的传输速度的匹配更加灵活，结构设计更趋于简便，同时使上下游设备原始设定的输出数量的可选范围更加广泛，从而使得接收上游输送的料袋，然后进行计数、集合、暂存，最后将集合够数的带料输出至下游设备的过程实现准确连续的传输，上下游传输设备获得精确高速的传输，简化了设备的整体结构，同时提高了设备的自动化程度，使包装
‑
装盒效率大幅度提高。
附图说明
[0014]图1是本技术的双通道计数集合装置的结构示意图；
[0015]图2是图1所示的双通道计数集合装置结构的另一视角的示意图；
[0016]图3
‑
1是图1所示的双通道计数集合装置与既有的上游设备输出传送带的连接示意图；
[0017]图3
‑
2是图3
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1中右侧方框范围的结构放大示意图；
[0018]图4是图3
‑
1所述部分结构另一视角的示意图；
[0019]图5是在图4基础上拆去既有上游设备输出传送带后的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1‑
连接架2
‑
支撑板3
‑
第一气缸
[0022]31
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于包装机输送系统的双通道计数集合装置，包括连接架(1)，所述连接架(1)上设有竖直方向的支撑板(2)，其特征在于，所述支撑板(2)上设有A、B两列卡槽，A列有三个卡槽，B列有两个卡槽，A列和B列卡槽中的下两行分别平齐，上述五个卡槽内分别设有一个气缸连接板；每个气缸连接板在位于所述连接架(1)外的一侧与一气缸的活塞杆相连，每个气缸分别记为：A列最上一行卡槽中气缸连接板上的气缸记为第一气缸(3)，A列第二行卡槽中气缸连接板上的气缸记为第一A气缸(4)，A列第三行卡槽中气缸连接板上的气缸记为第二A气缸(5)，B列第一行卡槽中气缸连接板上的气缸记为第一B气缸(6)，B列第二行卡槽中气缸连接板上的气缸记为第二B气缸(7)；第一气缸的气缸连接板(31)上设有上挡板结构，所述上挡板结构包括与所述第一气缸的气缸连接板(31)固定的上挡板连接板(32)，所述上挡板连接板(32)上连接有中间上挡板(33)和两侧的上挡板(34)；第一A气缸的气缸连接板(41)上设有上抽板A(42)，第二A气缸的气缸连接板(51)上设有下抽板A(52)，第一B气缸的气缸连接板(61)上设有上抽板B(62)，第二B气缸的气缸连接板(71)上设有下抽板B(72)；所述支撑板(2)上：在位于所述连接架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝东，
申请(专利权)人：天津瑞泰包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：