一种航空铝合金加工用新型铣刀制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域。基于现有的铣刀在加工铝合金时存在排屑困难导致刀具易被损坏和工件表面不平整的问题，本实用新型专利技术公开了一种航空铝合金加工用新型铣刀，包括刀柄和刀体；所述刀柄和所述刀体的轴向中心方向上均贯通开设有芯孔；所述刀体上开设有冷却液孔，位于所述排屑槽底部，和所述芯孔连通；所述刀体上具有刀刃，至少有两条，在所述刀体的圆周方向上呈螺旋分布；所述刀刃的后刀面上设置有均匀分布的多个锯齿；排屑槽，螺旋开设在相邻的所述刀刃之间，并和所述刀刃的螺旋角保持一致；波刃，呈锯齿状，设置在所述刀刃的后刀面上，和所述排屑槽的壁面形成分屑槽。该新型铣刀排屑顺畅，不易发生粘刀，且使用寿命长。且使用寿命长。且使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种航空铝合金加工用新型铣刀


[0001]本技术属于机械加工
，特别涉及一种航空铝合金加工用新型铣刀。

技术介绍

[0002]铝合金由于质量轻、强度高、易加工等特点被作为飞机的结构材料广泛应用于航空领域。
[0003]而在对铝合金进行机械加工时，由于铝合金材料质软，在切削加工时极易出现排屑困难，导致刀具刃口易被损坏和加工工件表面不平整的问题。

技术实现思路

[0004]基于现有在对铝合金进行切削加工时存在排屑困难导致工件表面被切屑划伤和刀具易被损坏的问题，本技术旨在提供一种航空铝合金加工用新型铣刀，该铣刀排屑顺畅，有利于防止刀具被损坏和保护工件。
[0005]为实现上述目的，本技术采用下列技术方案：
[0006]一种航空铝合金加工用新型铣刀，包括：
[0007]刀柄和刀体；
[0008]其中，所述刀柄和刀体连接固定成整体铣刀结构；
[0009]所述刀体上具有：
[0010]刀刃，至少有两条，在所述刀体的圆周方向上呈螺旋分布；所述刀刃的刃口上设置有均匀分布的多个锯齿；
[0011]排屑槽，螺旋开设在相邻的所述刀刃之间，并和所述刀刃的螺旋角保持一致；波刃，呈锯齿状，设置在所述刀刃的后刀面上，和所述排屑槽的壁面形成分屑槽。
[0012]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述刀柄和所述刀体的轴向中心方向上均贯通开设有芯孔；所述刀体上开设有冷却液孔，位于所述排屑槽底部，和所述芯孔连通。
[0013]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述冷却液孔从上到下等距设置。
[0014]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述波刃呈三角锯齿状。
[0015]在本技术公开的其中一个技术方案中，每个所述锯齿均和所述刀体的横断面平行。
[0016]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述刀刃的前刀面为内凹弧面。
[0017]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述刀刃的前刀面和后刀面均通过表面镜面抛光处理。
[0018]在本技术公开的其中一个技术方案中，还包括容屑槽，设置在排屑槽邻近所述刀体的端面处。
[0019]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述刀体和所述刀柄为一体成型。
[0020]在本技术公开的其中一个技术方案中，所述刀刃有三条。
[0021]1. 通过将刀刃螺旋设置在刀体上，刀刃的刃口呈锯齿状，减小了与工件的接触面积，可有效防止降低切削作业时的振动，且有利于减少切削阻力，从而提升切削效率和刀具的使用寿命。
[0022]2. 同时，刀刃的后刀面还设置有呈三角形锯齿状的波刃，和排屑槽之间形成分屑槽，可避免切屑较长，有利于排屑顺畅和防止切屑划伤工件表面。
[0023]3. 进一步地，通过在刀体和刀柄上贯通开设有芯孔，排屑槽内还开设有和芯孔连通的冷却液孔，可将冷却液输送至铣刀的刃口部位，使铣刀得到充分的冷却和润滑，防止粘刀和工件变形，且有利于提高刀具的使用寿命。
[0024]4. 更进一步地，端刃之间还设有容屑槽，有利于切屑快速排出，防止切屑堵塞。
[0025]5. 最后，刀刃的前刀面位内凹弧面，增大了排屑空间，有利于排屑顺畅。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术的主视图。
[0028]图2为本技术斜视图。
[0029]图3为本技术的下俯视图。
[0030]附图标记：1
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刀柄，2
‑
刀体；21
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刀刃；211
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端刃；212
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锯齿；213
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波刃；214
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前刀面；215
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后刀面；216
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副后刀面；22
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排屑槽；23
‑
容屑槽。
具体实施方式
[0031]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0037]基于铝合金材料在切削加工过程中，由于材料质软，现有的铣刀排屑困难，且冷却液不能直接和铣刀的刃口接触，导致铣刀冷却不充分，极易发生粘刀现象，导致铣刀损坏和工件表面不平整的问题，本技术实施例公开了一种航空铝合金加工用新型铣刀，其结构如附图1
‑
3所示，包括刀柄1和刀体2。该新型铣刀排屑顺畅，且冷却液能直接输送至铣刀刃口，使铣刀能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空铝合金加工用新型铣刀，其特征在于，包括：刀柄和刀体；其中，所述刀柄和刀体连接固定成整体铣刀结构；所述刀体上具有：刀刃，至少有两条，在所述刀体的圆周方向上呈螺旋分布；所述刀刃的后刀面上设置有均匀分布的多个锯齿；排屑槽，螺旋开设在相邻的所述刀刃之间，并和所述刀刃的螺旋角保持一致；波刃，呈锯齿状，设置在所述刀刃的后刀面上，和所述排屑槽的壁面形成分屑槽。2.根据权利要求1所述的航空铝合金加工用新型铣刀，其特征在于，所述刀柄和所述刀体的轴向中心方向上均贯通开设有芯孔；所述刀体上开设有冷却液孔，位于所述排屑槽底部，和所述芯孔连通。3.根据权利要求2所述的航空铝合金加工用新型铣刀，其特征在于，所述冷却液孔从上到下等距设置。4.根据权利要求1所述的航空...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒博，马阳，邓德，杨明，
申请(专利权)人：成都裕鸢航空智能制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：