一种铸造生产用混砂机制造技术

本发明专利技术公开了一种铸造生产用混砂机，包括混砂罐，所述混砂罐的中部贯穿设有由电机驱动的转轴，所述转轴上同轴转动连接有阻挡块，所述阻挡块为锥形块，且阻挡块与混砂罐的内底部固定连接，所述阻挡块通过轴承与混砂罐转动连接，所述转轴的顶端固定连接有两根连接杆。本发明专利技术中当转轴转动的过程中，会带动碾轮和铲板随之转动，其中碾轮上的导流板能够在碾轮转动的过程中，把物料扬起，同时也能够使两侧的物料随之移动到碾轮的中间位置，同时阻挡块能够使物料不会堆积到转轴的两侧，提高了物料的缓和效率，而铲板能够使混砂罐底部的物料随之翻转到上面，进一步的提高了装置混合物料的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造生产用混砂机


[0001]本专利技术涉及混砂装置
，更具体地说，本专利技术涉及一种铸造生产用混砂机。

技术介绍

[0002]混砂机使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合，是生产免烧砖、灰砂砖等原料的理想设备。
[0003]实际情况中，碾轮式混砂机是混砂机的一种，这种混砂机一般都装配有一定重量的碾轮，而碾轮在工作的时候，既能围绕混砂机的主轴公转，同时再与混砂罐的底部形成自转，辗轮在辗压的同时搓研型砂，使型砂颗粒覆上一层黏结剂的薄膜，从而完成物料的混合。
[0004]但是现有的混砂机在使用的时候会出现以下问题：现有的混砂机仅仅依靠碾轮和挡板对物料进行处理，其中挡板能够使两侧的物料逐渐翻转到中间，从而提高混砂机的混砂效果，但是在工作的过程中，仍然会有一部分的物料堆积无法翻转到中间位置，进一步的影响了物料的混合，从而降低了混砂机混合效率。
[0005]因此我们提出了一种铸造生产用混砂机来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种铸造生产用混砂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸造生产用混砂机，包括混砂罐，所述混砂罐的中部贯穿设有由电机驱动的转轴，所述转轴上同轴转动连接有阻挡块，所述阻挡块为锥形块，且阻挡块与混砂罐的内底部固定连接，所述阻挡块通过轴承与混砂罐转动连接；
[0008]所述转轴的顶端固定连接有两根连接杆，两根所述连接杆的一端分别转动连接有与混砂罐内底部相接触的碾轮，两个所述碾轮上均设有多个铲槽，多个所述铲槽的内底部上均固定连接有导流板，两个所述碾轮上均转动连接有折弯杆，两根所述折弯杆的一端均固定连接有与混砂罐侧壁相接触的推动环；
[0009]所述转轴的顶端固定连接有两根支撑杆，两根所述支撑杆的一端均连接有转筒，两根所述转筒上均固定连接有铲板，两块所述铲板上均设有多个出料孔。
[0010]本装置中，当转轴转动的过程中，会带动碾轮和铲板随之转动，其中碾轮上的导流板能够在碾轮转动的过程中，把物料扬起，同时也能够使两侧的物料随之移动到碾轮的中间位置，同时阻挡块能够使物料不会堆积到转轴的两侧，提高了物料的缓和效率，而铲板能够使混砂罐底部的物料随之翻转到上面，进一步的提高了装置混合物料的效率。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述转轴上转动连接有第一密封轴承，所述第一密封轴承与外部气源相连接，所述第一密封轴承与转轴相连通设置，其中第一密封轴承能使外
部气源输送到转轴中。
[0012]所述转轴通过第二密封轴承转动连接有分流环，所述第二密封轴承分别与转轴和分流环相连通设置，所述分流环的出气端固定连接有多个出气头。
[0013]所述阻挡块上设有多个导流槽，且多个导流槽均倾斜朝下设置，多个所述出气头分别处于多个导流槽的上方，其中导流槽能够避免物料堆积到阻挡块上。
[0014]其中，第一密封轴承能够使外部气源输送到转轴中，而在第二密封轴承的辅助下，能使气体随之从分流环上的出气头中喷出，这样就可以使气体喷向阻挡块，从而避免了物料堆积在阻挡块上，而导流槽能够延长气流的吹动方向，进一步的能够使物料从一侧进入到碾轮的中间位置。
[0015]在一个优选地实施方式中，多个所述铲槽的侧壁上设有一组相对称的第一条形开口，所述碾轮中设有多个相对称的分流管，多个所述分流管上均固定连接有多个喷气头，多个所述喷气头的输出端分别延伸至多组第一条形开口内，多根所述分流管上均固定连接有进气管。
[0016]其中尤为注意的是喷气头能够均匀的分布在第一条形开口中，从而能够使物料被吹出铲槽外，进一步的避免了物料堆积在铲槽中
[0017]多根所述进气管上均固定连接有电磁阀，两根所述连接杆为中空状，且两根连接杆的两端分别与转轴和两个碾轮相连通设置，其中电磁阀为现有技术，并且电磁阀油单片机控制定时启动，从而能够使气体输送到分流管中，进一步的避免了物料无法进入到铲槽中。
[0018]其中，当物料进入到铲槽中的时候，当铲槽靠近混砂罐底部的时候，此时相对应的电磁阀处于关闭状态，而当铲槽远离混砂罐底部的时候，电磁阀处于开启状态，进一步的能够避免物料堆积到铲槽中，同时也能够使物料被吹到碾轮的前部，进一步的提高了装置的混合效果。
[0019]在一个优选地实施方式中，两根所述支撑杆上均固定连接有竖杆，两根所述竖杆的一端均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴上固定连接有转动轴，且转动轴的一端穿过支撑杆的侧壁并与转筒相连接。
[0020]其中竖杆具有支撑伺服电机的作用，而伺服电机在转动轴的辅助下，能够使转筒随之转动，进一步的就可以使铲板的角度随之发生改变，这样就可以使物料随之得到扬起，从而能够使物料翻转的更为充分，间接的提高了装置的混合效果。
[0021]在一个优选地实施方式中，所述铲板上设有设有多个第二条形开口，多个所述第二条形开口的内侧壁上均固定连接有多组相对称的轴承，且两个轴承为一组，多组所述轴承之间设有多根转杆，多根所述转杆上均固定连接有多片扇叶。
[0022]其中在转杆和轴承的辅助下，同时当扇叶受到重量的影响下，能够使物料再一次的翻转，进一步的避免了物料直接掉落在原有的物料。
[0023]在一个优选地实施方式中，多片所述扇叶均为弧形扇叶，多块所述导流板的截面为三角形，所述导流板中间高的部分处于铲槽的中间位置，且导流板两边低的部分分别处于铲槽的两侧。
[0024]其中扇叶能够承载更多的物料，进一步的能够使扇叶正常转动，而导流板能够使碾轮两侧的物料向中间移动，从而避免物料堆积到碾轮的两侧。
[0025]本专利技术的技术效果和优点：
[0026]1、本装置中，工作人员可以通过外部的气泵把气体输送到第一密封轴承中，这样就可以使转轴充满气体，从而可以使气体从出气头中喷出，这样就可以使阻挡块上的物料被吹向混砂罐的中间，同时阻挡环为锥形，进一步的避免了物料堆积在阻挡环上，同时在气体的辅助下，能够使物料被推送到碾轮的中间位置，从而避免了物料堆积在碾轮的一侧，提高了装置的混合效果。
[0027]2、本装置中，转轴在电机的驱动下随之转动，进一步的够使碾轮随之发生自转，从而就可以使物料得到混合，同时当碾轮转动的过程中，就可以使物料随之进入到铲槽中，而导流板能够使两侧的物料随之移动到碾轮的中间部分，这样就可以使底部的物料随之被扬起，同时在碾轮转动的过程中，能够使推动环随之转动，从而避免了物料堆积在混砂罐的侧边，这样就可以使物料随之被推动到碾轮的中间物质，从而能够使物料得到碾压混合的效果，进一步的提高了装置的混合效果。
[0028]3、本装置中，当伺服电机工作的时候，这样就可以使铲板随之转动，当铲板转动的时候，就可以使混砂罐底部的物料被扬起，而出料孔和扇叶可以使物料能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造生产用混砂机，包括混砂罐(1)，所述混砂罐(1)的中部贯穿设有由电机驱动的转轴(2)，其特征在于：所述转轴(2)上同轴转动连接有阻挡块(3)，所述阻挡块(3)为锥形块，且阻挡块(3)与混砂罐(1)的内底部固定连接，所述阻挡块(3)通过轴承与混砂罐(1)转动连接；所述转轴(2)的顶端固定连接有两根连接杆(4)，两根所述连接杆(4)的一端分别转动连接有与混砂罐(1)内底部相接触的碾轮(5)，两个所述碾轮(5)上均设有多个铲槽(6)，多个所述铲槽(6)的内底部上均固定连接有导流板(7)，两个所述碾轮(5)上均转动连接有折弯杆(8)，两根所述折弯杆(8)的一端均固定连接有与混砂罐(1)侧壁相接触的推动环(9)；所述转轴(2)的顶端固定连接有两根支撑杆(10)，两根所述支撑杆(10)的一端均连接有转筒(11)，两根所述转筒(11)上均固定连接有铲板(12)，两块所述铲板(12)上均设有多个出料孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种铸造生产用混砂机，其特征在于：所述转轴(2)上转动连接有第一密封轴承(14)，所述第一密封轴承(14)与外部气源相连接，所述第一密封轴承(14)与转轴(2)相连通设置。3.根据权利要求2所述的一种铸造生产用混砂机，其特征在于：所述转轴(2)通过第二密封轴承(15)转动连接有分流环(16)，所述第二密封轴承(15)分别与转轴(2)和分流环(16)相连通设置，所述分流环(16)的出气端固定连接有多个出气头(17)。4.根据权利要求3所述的一种铸造生产用混砂机，其特征在于：所述阻挡块(3)上设有多个导流槽(18)，且多个导流槽(18)均倾斜朝下设置，多个所述出气头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪冰，王磊，
申请(专利权)人：合肥学院，
类型：发明
国别省市：