本实用新型专利技术涉及混砂机技术领域，公开了一种混砂机末端出砂装置，包括混砂机，所述混砂机内部底侧活动安装有搅拌棒，所述搅拌棒外侧安装有多组等距分布的推料板，所述混砂机内部上侧左右两端均安装有支架，两组所述支架内侧均活动安装有混料棒，每组所述混料棒和所述搅拌棒另一端均安装联动轴，所述混砂机右侧的出料口四角处均安装有支柱。本实用新型专利技术通过砂料倒入混砂机内后，配合搅拌棒、推料板和混料棒对砂料进行混匀，最后驱动电动推杆打开挡板，使搅拌棒上的推料板将混砂机内的砂料排出，同时通过挡板外侧的挡布和调节挡板的距离，可以保证砂料笔直落在出料口下侧，避免推料板将大量的砂料推送到较远位置，收集较为困难。收集较为困难。收集较为困难。
【技术实现步骤摘要】
一种混砂机末端出砂装置
[0001]本技术涉及混砂机
，具体为一种混砂机末端出砂装置。
技术介绍
[0002]目前，混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。
[0003]而混砂机在出料过程中，会使搅拌棒带动推料板将砂料推出，不仅会将砂料推送到较远，而且较为分散，收集较为困难，因此，我们提出种混砂机末端出砂装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种混砂机末端出砂装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混砂机末端出砂装置，包括混砂机，所述混砂机内部底侧活动安装有搅拌棒，所述搅拌棒外侧安装有多组等距分布的推料板，所述混砂机内部上侧左右两端均安装有支架，两组所述支架内侧均活动安装有混料棒，每组所述混料棒和所述搅拌棒另一端均安装联动轴，所述混砂机右侧的出料口四角处均安装有支柱，四组所述支柱右侧固定连接有固定板，每组所述支柱外壁均活动连接有滑环，四组所述滑环内侧连接有挡板，所述挡板与所述出料口相互对应，所述挡板前侧、后侧和上侧均安装有挡布。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述挡板右侧上端开设排尘口，所述排尘口内侧安装有滤网。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述混砂机左侧下端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴通过传动与所述搅拌棒下侧的所述联动轴传动连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述混砂机左右两侧上端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴通过传动与所述混料棒上侧的所述联动轴传动连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述固定板中间安装有电动推杆，所述电动推杆驱动左侧与所述挡板右侧固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本技术通过砂料倒入混砂机内后，配合搅拌棒、推料板和混料棒对砂料进行混匀，最后驱动电动推杆打开挡板，使搅拌棒上的推料板将混砂机内的砂料排出，同时通过挡板外侧的挡布和调节挡板的距离，可以保证砂料笔直落在出料口下侧，避免推料板将大量的砂料推送到较远位置，收集较为困难。
[0012]2.本技术由于设置有排尘口，可以将排出的砂料冲含有的粉尘吸收到，避免
影响砂料的质量。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种混砂机末端出砂装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种混砂机末端出砂装置的挡板结构示意图。
[0016]图中：1、混砂机；2、搅拌棒；3、推料板；4、支架；5、混料棒；6、联动轴；7、支柱；8、固定板；9、滑环；10、挡板；11、挡布；12、排尘口；13、第一伺服电机；14、第二伺服电机；15、电动推杆。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种混砂机末端出砂装置，包括混砂机1，所述混砂机1内部底侧活动安装有搅拌棒2，所述搅拌棒2外侧安装有多组等距分布的推料板3，所述混砂机1内部上侧左右两端均安装有支架4，两组所述支架4内侧均活动安装有混料棒5，每组所述混料棒5和所述搅拌棒2另一端均安装联动轴6，所述混砂机1右侧的出料口四角处均安装有支柱7，四组所述支柱7右侧固定连接有固定板8，每组所述支柱7外壁均活动连接有滑环9，四组所述滑环9内侧连接有挡板10，所述挡板10与所述出料口相互对应，所述挡板10前侧、后侧和上侧均安装有挡布11，通过在混砂机1、搅拌棒2、推料板3、支架4、混料棒5、联动轴6、支柱7、固定板8、滑环9、挡板10和挡布11，当砂料倒入混砂机1内后，配合搅拌棒2、推料板3和混料棒5对砂料进行混匀，最后驱动电动推杆15打开挡板，使搅拌棒2上的推料板3将混砂机内的砂料排出，同时通过挡板10外侧的挡布11和调节挡板10的距离，可以保证砂料笔直落在出料口下侧，避免推料板将大量的砂料推送到较远位置，收集较为困难。
[0018]本实施例中，所述挡板10右侧上端开设排尘口12，所述排尘口12内侧安装有滤网，可以将排出的砂料冲含有的粉尘吸收到，避免影响砂料的质量。
[0019]本实施例中，所述混砂机1左侧下端安装有第一伺服电机13，所述第一伺服电机13驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴通过传动与所述搅拌棒2下侧的所述联动轴6传动连接，通过驱动第一伺服电机13带动搅拌棒2转动。
[0020]本实施例中，所述混砂机1左右两侧上端安装有第二伺服电机14，所述第二伺服电机14驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴通过传动与所述混料棒5上侧的所述联动轴6传动连接，通过驱动第二伺服电机14带动混料棒5转动。
[0021]本实施例中，所述固定板8中间安装有电动推杆15，所述电动推杆15驱动左侧与所述挡板10右侧固定连接，通过驱动带动推杆15可以打开和闭合挡板10。
[0022]在一种混砂机末端出砂装置使用的时候，需要说明的是，本技术为一种混砂机末端出砂装置，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0023]使用时，通过在混砂机1、搅拌棒2、推料板3、支架4、混料棒5、联动轴6、支柱7、固定板8、滑环9、挡板10和挡布11，当砂料倒入混砂机1内后，配合搅拌棒2、推料板3和混料棒5对
砂料进行混匀，最后驱动电动推杆15打开挡板，使搅拌棒2上的推料板3将混砂机内的砂料排出，同时通过挡板10外侧的挡布11和调节挡板10的距离，可以保证砂料笔直落在出料口下侧，避免推料板将大量的砂料推送到较远位置，收集较为困难，同时在挡板10右侧上端开设排尘口12，且排尘口12内侧安装有滤网，通过驱动抽风机可以将排出的砂料冲含有的粉尘吸收到，避免影响砂料的质量。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混砂机末端出砂装置，包括混砂机(1)，其特征在于：所述混砂机(1)内部底侧活动安装有搅拌棒(2)，所述搅拌棒(2)外侧安装有多组等距分布的推料板(3)，所述混砂机(1)内部上侧左右两端均安装有支架(4)，两组所述支架(4)内侧均活动安装有混料棒(5)，每组所述混料棒(5)和所述搅拌棒(2)另一端均安装联动轴(6)，所述混砂机(1)右侧的出料口四角处均安装有支柱(7)，四组所述支柱(7)右侧固定连接有固定板(8)，每组所述支柱(7)外壁均活动连接有滑环(9)，四组所述滑环(9)内侧连接有挡板(10)，所述挡板(10)与所述出料口相互对应，所述挡板(10)前侧、后侧和上侧均安装有挡布(11)。2.根据权利要求1所述的一种混砂机末端出砂装置，其特征在于：所述挡板(10)右侧上端开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张泽彬，杨建义，
申请(专利权)人：保定市圣昊机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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