一种高参数工业抽汽余热利用的系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种高参数工业抽汽余热利用的系统及方法，通过增设附加高压加热器以及少量阀门，利用热再抽汽加热锅炉给水以后对外工业供汽，避免了高参数抽汽直接减温减压，实现蒸汽梯级利用，提高了能源利用效率。该方法改造范围较小，系统简单，改造成本低，且新增加附加高压加热器与原有高压加热器运行方式一样，不会增加运行操作难度，显著减少了节流损失，提高了锅炉给水温度，降低了机组供电煤耗，改善了供汽经济性。改善了供汽经济性。改善了供汽经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种高参数工业抽汽余热利用的系统及方法


[0001]本专利技术属于新能源及节能
，具体涉及一种高参数工业抽汽余热利用的系统及方法。

技术介绍

[0002]目前随着风电、光伏等新能源大量建设并网，火电机组整体利用小时显著下滑，不利于机组供电煤耗降低。按在役火电机组深入应用系统性节能新技术，统筹实现能源梯级利用，大力推动节能升级改造，降低系统能耗改造要求，在所有降低煤耗的手段中，进行热电联产改造是有效降低机组供电煤耗的手段之一，尤其是对于南方地区电厂，缺乏居民采暖，进行工业供汽改造是降低供电煤耗是最可行的手段。
[0003]目前工业供汽手段多样，其中热再抽汽由于抽汽量大，对锅炉影响小得到广泛应用。由于热再抽汽压力一般偏低，工业供汽用户需要压力较高，二者压差较大，难以通过使用背压机等方式利用蒸汽余压发电，实现能源的梯级利用。因此对于热再供汽目前主要是直接减温减压后用于工业供汽，但这使得通过热再抽汽供汽方式存在大幅节流、减温现象，浪费高品质蒸汽，不符合能源梯级利用的原则，供汽经济性较差。

技术实现思路

[0004]本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高参数工业抽汽余热利用系统，其特征在于，包括锅炉(1)、高压缸(2)、中压缸(3)、低压缸(4)、凝汽器(10)、凝结水泵(9)、低压加热器(8)、除氧器(6)、给水泵(7)、高压加热器(5)和附加高压加热器(15)；所述锅炉(1)的主蒸汽进入高压缸(2)做功后再次进入锅炉(1)，锅炉(1)的高温再热蒸汽分为两路，一路进入中压缸(3)做功，另一路进入附加高压加热器(15)加热锅炉(1)给水；所述中压缸(3)做功后，中压缸(3)排汽进入低压缸(4)做功，低压缸(4)排汽进入凝汽器(10)凝结，凝结水依次经过凝结水泵(9)、低压加热器(8)、除氧器(6)、给水泵(7)、高压加热器(5)和附加高压加热器(15)后，进入锅炉(1)加热形成高温高压蒸汽进入高压缸(2)继续做功，完成热力循环；所述附加高压加热器(15)加热锅炉(1)给水后，附加高压加热器(15)出口蒸汽进入工业供汽管道。2.根据权利要求1所述的高参数工业抽汽余热利用系统，其特征在于，还包括减温减压装置(12)，所述减温减压装置(12)的输入端连接锅炉(1)高温再热蒸汽出口管道，减温减压装置(12)的输出端连接工业供汽管道。3.根据权利要求2所述的高参数工业抽汽余热利用系统，其特征在于，附加高压加热器(15)的高温再热蒸汽输入端与锅炉(1)高温再热蒸汽出口管道之间设置有第一阀门(16)。4.根据权利要求3所述的高参数工业抽汽余热利用系统，其特征在于，附加高压加热器(15)与工业供汽管道之间设置有第二阀门(14)。5.根据权利要求4所述的高参数工业抽汽余热利用系统，其特征在于，所述减温减压装置(12)与锅炉(1)高温再热蒸汽出口管道之间设置有第三阀门(13)。6.根据权利要求5所述的高参数工业抽汽余热利用系统，其特征在于，所述减温减压装置(12)与工业供汽管道之间设置有第四阀门(11)。7.一种高参数工业抽汽余热利用方法，其特征在于，该方法利用权利要求6中所述的高参数工业抽汽余热利用系统，包括以下步骤：步骤一：将锅炉(1)蒸汽出口的主蒸汽引入高压缸(2)做功，使高压缸(2)排...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学亮，余小兵，于信波，孙鹏，刘永林，吕凯，王妍，万超，王春燕，马汀山，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司华能威海发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：