本实用新型专利技术公开了一种安全可靠式液控卸荷装置，包括阀体和顶块，所述阀体的内部设置有第二安装槽，所述阀体内部的底端设置有第四预留槽，所述第四预留槽的内部设置有顶块，所述第二安装槽的内部设置有活动块，所述活动块的内部设置有第三预留槽，所述活动块的两侧设置有第一预留槽。该安全可靠式液控卸荷装置通过设置有活动块、滑槽、固定块，因活动块的两侧设置有滑槽，固定块嵌在滑槽的内部，当活动块向上移动的过程中，通过滑槽在固定块的外部滑动，可使得活动块在移动的过程中两侧不会发生磨损，提高其活动块的使用寿命，解决了在长时间使用抬升的过程中两侧容易发生磨损的问题。间使用抬升的过程中两侧容易发生磨损的问题。间使用抬升的过程中两侧容易发生磨损的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种安全可靠式液控卸荷装置
[0001]本技术涉及油缸卸荷
，具体为一种安全可靠式液控卸荷装置。
技术介绍
[0002]卸荷装置是一种在一定条件下，可以让液压油缸内部的压力进行卸荷，以往的安全可靠式液控卸荷装置内部的活动块在长时间使用抬升的过程中两侧容易发生磨损，导致使用寿命较短；其内部弹簧在伸缩时不具有导向性，导致不够安全、可靠；同时推块在移动过程中不够顺畅，因此需要对一种安全可靠式液控卸荷装置进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种安全可靠式液控卸荷装置，以解决上述
技术介绍
中提出在长时间使用抬升的过程中两侧容易发生磨损的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全可靠式液控卸荷装置，包括阀体和顶块，所述阀体的内部设置有第二安装槽，所述阀体内部的底端设置有第四预留槽，所述第四预留槽的内部设置有顶块，所述第二安装槽的内部设置有活动块，所述活动块的内部设置有第三预留槽，所述活动块的两侧设置有第一预留槽，所述活动块的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有推块，所述推块的两侧设置有活动槽，所述阀体内部的一侧设置有第二流道，所述阀体内部的另一侧设置有第一流道，所述阀体外部的一侧设置有泄油口，所述阀体外部的一侧设置有进油口，所述第二流道的底端设置有第三流道，所述泄油口的底端设置有出油口，所述阀体底端一侧的内部设置有第四流道，所述阀体一侧的底端设置有控制口，所述第二安装槽内部底端的两侧设置有第二预留槽。
[0005]优选的，所述阀体内部的两侧固定连接有固定块，所述活动块两侧的内部设置有滑槽，所述固定块嵌在滑槽的内部。
[0006]优选的，所述滑槽设置有两组，每组两个，所述滑槽对称分布在活动块的两侧。
[0007]优选的，所述弹簧的内部设置有导向块，所述推块底端的内部设置有导向槽，所述导向块与导向槽的位置相吻合。
[0008]优选的，所述第二安装槽内部顶端的两侧设置有第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装有滑珠，所述滑珠嵌在活动槽的内部可滑动。
[0009]优选的，所述活动槽设置有两个，所述活动槽对称分布在推块的两侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该安全可靠式液控卸荷装置不仅实现了活动块在抬升的过程中两侧不会发生磨损，实现了弹簧的导向性，而且实现了推块在移动过程中更加顺畅；
[0011](1)通过设置有活动块、滑槽、固定块，因活动块的两侧设置有滑槽，固定块嵌在滑槽的内部，当活动块向上移动的过程中，通过滑槽在固定块的外部滑动，可使得活动块在移动的过程中两侧不会发生磨损，提高其活动块的使用寿命；
[0012](2)通过设置有弹簧、导向块、推块、导向槽，因弹簧的内部设置有导向块，导向块
的底端与活动块的顶端固定连接，导向块的位置与导向槽的位置相吻合，当活动块向上移动时，弹簧收缩时，导向块会插合进导向槽的内部，使得弹簧在缓冲过程中更具有导向性，更加适用；
[0013](3)通过设置有推块、第一安装槽、滑珠、活动槽，因推块的两侧设置有第一安装槽，按第一安装槽呈半弧形，当推块向上抬升时，滑珠会在第一安装槽的内部进行滚动，使得推块在移动过程中更加顺畅。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的活动块与固定块连接方式俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的弹簧与导向块连接方式正视结构示意图；
[0017]图4为本技术的推块与滑珠连接方式俯视结构示意图。
[0018]图中：1、阀体；2、顶块；3、第一流道；4、进油口；5、第一预留槽；6、固定块；7、第二预留槽；8、弹簧；9、导向块；10、推块；11、第一安装槽；12、滑珠；13、第二流道；14、泄油口；15、第二安装槽；16、第三流道；17、出油口；18、活动块；19、第三预留槽；20、第四流道；21、控制口；22、第四预留槽；23、滑槽；24、导向槽；25、活动槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种安全可靠式液控卸荷装置，包括阀体1和顶块2，阀体1的内部设置有第二安装槽15，阀体1内部的底端设置有第四预留槽22，第四预留槽22的内部设置有顶块2，第二安装槽15的内部设置有活动块18，活动块18的内部设置有第三预留槽19，活动块18的两侧设置有第一预留槽5，活动块18的顶端固定连接有弹簧8，弹簧8的顶端固定连接有推块10，推块10的两侧设置有活动槽25，阀体1内部的一侧设置有第二流道13，阀体1内部的另一侧设置有第一流道3，阀体1外部的一侧设置有泄油口14，阀体1外部的一侧设置有进油口4，第二流道13的底端设置有第三流道16，泄油口14的底端设置有出油口17，阀体1底端一侧的内部设置有第四流道20，阀体1一侧的底端设置有控制口21，第二安装槽15内部底端的两侧设置有第二预留槽7；
[0021]阀体1内部的两侧固定连接有固定块6，活动块18两侧的内部设置有滑槽23，固定块6嵌在滑槽23的内部；
[0022]滑槽23设置有两组，每组两个，滑槽23对称分布在活动块18的两侧；
[0023]具体地，如图1和图2所示，因活动块18的两侧设置有滑槽23，固定块6嵌在滑槽23的内部，当活动块18向上移动的过程中，通过滑槽23在固定块6的外部滑动，可使得活动块18在移动的过程中两侧不会发生磨损，提高其活动块18的使用寿命。
[0024]实施例2：弹簧8的内部设置有导向块9，推块10底端的内部设置有导向槽24，导向块9与导向槽24的位置相吻合；
[0025]具体地，如图1和图3所示，因弹簧8的内部设置有导向块9，导向块9的底端与活动块18的顶端固定连接，导向块9的位置与导向槽24的位置相吻合，当活动块18向上移动时，弹簧8收缩时，导向块9会插合进导向槽24的内部，使得弹簧8在缓冲过程中更具有导向性，更加适用。
[0026]实施例3：第二安装槽15内部顶端的两侧设置有第一安装槽11，第一安装槽11的内部安装有滑珠12，滑珠12嵌在活动槽25的内部可滑动；
[0027]活动槽25设置有两个，活动槽25对称分布在推块10的两侧；
[0028]具体地，如图1和图4所示，因推块10的两侧设置有第一安装槽11，按第一安装槽11呈半弧形，当推块10向上抬升时，滑珠12会在第一安装槽11的内部进行滚动，使得推块10在移动过程中更加顺畅。
[0029]工作原理：本技术在使用时，首先，通过第一流道3、第二流道13和第三流道16的设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全可靠式液控卸荷装置，包括阀体(1)和顶块(2)，其特征在于：所述阀体(1)的内部设置有第二安装槽(15)，所述阀体(1)内部的底端设置有第四预留槽(22)，所述第四预留槽(22)的内部设置有顶块(2)，所述第二安装槽(15)的内部设置有活动块(18)，所述活动块(18)的内部设置有第三预留槽(19)，所述活动块(18)的两侧设置有第一预留槽(5)，所述活动块(18)的顶端固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的顶端固定连接有推块(10)，所述推块(10)的两侧设置有活动槽(25)，所述阀体(1)内部的一侧设置有第二流道(13)，所述阀体(1)内部的另一侧设置有第一流道(3)，所述阀体(1)外部的一侧设置有泄油口(14)，所述阀体(1)外部的一侧设置有进油口(4)，所述第二流道(13)的底端设置有第三流道(16)，所述泄油口(14)的底端设置有出油口(17)，所述阀体(1)底端一侧的内部设置有第四流道(20)，所述阀体(1)一侧的底端设置有控制口(21)，所述第二安装槽(15)内部底端的两侧设置有第二预留槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥柱，梁梦华，
申请(专利权)人：徐州唯特航天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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