一种五通阀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五通阀结构，涉及一种五通阀技术领域，包括阀体和密封球，其中阀体的内部开设有内腔，内腔的左右两侧安装有进液管，进液管通过密封圈安装在阀体的侧壁内，并且内腔的顶部开设有五组排液孔，排液孔靠近内腔的一侧设置成锥型，排液孔远离内腔的一侧密封安装有出液管，排液孔的锥型内部设置有密封球，密封球的底壁上安装有密封弹簧，密封弹簧的另一端安装在内腔的底壁上，密封球在密封弹簧的弹力作用下卡紧在排液孔内，完成对排液孔的封堵，并且密封弹簧的内部设置有连杆，连杆的一端安装在密封球的底壁上，其中连杆的另一端连接有滑杆，通过拉动滑杆带动密封球向下运动，从而将排液孔打开，实现排液操作，操作更加简单方便。加简单方便。加简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种五通阀结构


[0001]本技术涉及五通阀
，具体是一种五通阀结构。

技术介绍

[0002]换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，按与阀体相连的油路数分为二通、三通、四通和六通等。然后现有的多通阀存在通断控制不方便的情况，对单一通道的通断控制不便，为此，我们提供一种五通阀结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种五通阀结构，控制更加方便。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括阀体和密封球，其中阀体的内部开设有内腔，内腔的左右两侧安装有进液管，进液管通过密封圈安装在阀体的侧壁内，并且内腔的顶部开设有五组排液孔，排液孔靠近内腔的一侧设置成锥型，排液孔远离内腔的一侧密封安装有出液管，同时排液孔的锥型内部设置有密封球，密封球的底壁上安装有密封弹簧，密封弹簧的另一端安装在内腔的底壁上，密封球在密封弹簧的弹力作用下卡紧在排液孔内，完成对排液孔的封堵，并且密封弹簧的内部设置有连杆，连杆的一端安装在密封球的底壁上，其中连杆的另一端连接有滑杆，同时内腔的底壁内开设有五组通孔，通孔和排液孔在同一条直线上，通孔内安装有动密封环，连杆的底部滑动插入动密封环内，并且滑杆从通孔的底部伸出，通过拉动滑杆带动密封球向下运动。
[0005]作为本技术进一步的方案：所述通孔的底部设置有辅助块，辅助块安装在阀体的外壁上，并且辅助块的内部开设有安装孔，滑杆滑动安装在安装孔，其中滑杆的底部从安装孔内伸出，滑杆的伸出端连接有拉板，拉板的尺寸大于安装孔的尺寸。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述滑杆靠近连杆的一端外壁上对称开设有一对侧槽，侧槽内滑动安装有插杆，插杆靠近侧槽的一端侧壁上连接有推出弹簧，推出弹簧的另一端安装在侧槽的内壁上，插杆在推出弹簧的弹力作用下从侧槽内推出，并且安装孔远离连杆的一端两侧壁内对称开设有一对插槽，插槽和插杆采用间隙配合。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述插槽内滑动安装有推杆，推杆远离安装孔的一端从辅助块的侧壁伸出，推杆的伸出端连接有按压板，按压板靠近辅助块的侧壁上连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端安装在辅助块的侧壁上，通过复位弹簧将按压板收纳在插槽内。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述滑杆的直径小于连杆的直径，并且滑杆靠近连杆的一端外壁上安装有静密封环，静密封环和动密封环的内壁滑动接触在一起。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述密封球采用弹性材料制成。
[0010]由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性：本技术的排液孔内侧
设置成锥型，锥型内部设置有密封球，密封球在密封弹簧的弹力作用下卡紧在排液孔内，完成对排液孔的封堵，并且密封弹簧的内部设置有连杆，连杆的一端安装在密封球的底壁上，其中连杆的另一端连接有滑杆，通过拉动滑杆带动密封球向下运动，从而将排液孔打开，实现排液操作，操作更加简单方便。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的A处局部放大图。
[0013]图3为本技术的B处局部放大图。
[0014]如图所示：1、阀体，2、内腔，3、密封圈，4、进液管，5、排液孔，6、出液管，7、密封球，8、连杆，9、密封弹簧，10、辅助块，11、滑杆，12、安装孔，13、拉板，14、插槽，15、推杆，16、按压板，17、复位弹簧，18、动密封环，19、静密封环，20、通孔，21、侧槽，22、插杆，23、推出弹簧。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种五通阀结构，包括阀体1和密封球7，其中阀体1的内部开设有内腔2，内腔2的左右两侧安装有进液管4，进液管4通过密封圈3安装在阀体1的侧壁内，用来将外部液体导入内腔2中，并且内腔2的顶部开设有五组排液孔5，排液孔5靠近内腔2的一侧设置成锥型，排液孔5远离内腔2的一侧密封安装有出液管6，用来将内腔2中的液体排出，同时排液孔5的锥型内部设置有密封球7，密封球7的底壁上安装有密封弹簧9，密封弹簧9的另一端安装在内腔2的底壁上，密封球7在密封弹簧9的弹力作用下卡紧在排液孔5内，完成对排液孔5的封堵，并且密封弹簧9的内部设置有连杆8，连杆8的一端安装在密封球7的底壁上，其中连杆8的另一端连接有滑杆11，同时内腔2的底壁内开设有五组通孔20，通孔20和排液孔5在同一条直线上，通孔20内安装有动密封环18，连杆8的底部滑动插入动密封环18内，通过动密封环8完成对连杆8的密封，避免液体从通孔20内流出，并且滑杆11从通孔20的底部伸出，通过拉动滑杆11带动密封球7向下运动，从而将排液孔5打开，实现排液操作。
[0017]参阅图2可知：所述通孔20的底部设置有辅助块10，辅助块10安装在阀体1的外壁上，并且辅助块10的内部开设有安装孔12，滑杆11滑动安装在安装孔12，其中滑杆11的底部从安装孔12内伸出，滑杆11的伸出端连接有拉板13，拉板13的尺寸大于安装孔12的尺寸，从而通过拉板13实现对滑杆11的辅助限位。
[0018]具体的，所述滑杆11靠近连杆8的一端外壁上对称开设有一对侧槽21，侧槽21内滑动安装有插杆22，插杆22靠近侧槽21的一端侧壁上连接有推出弹簧23，推出弹簧23的另一端安装在侧槽21的内壁上，插杆22在推出弹簧23的弹力作用下从侧槽21内推出，并且安装孔12远离连杆8的一端两侧壁内对称开设有一对插槽14，插槽14和插杆22采用间隙配合；当需要将排液孔5打开时，向外侧拉动拉板13，将插杆22拉至插槽14处，此时插杆22在推出弹
簧23的弹力作用下插入插槽14内，完成对滑杆11的固定，从而实现密封球7的固定，将排液孔5打开。
[0019]具体的，所述插槽14内滑动安装有推杆15，推杆15远离安装孔12的一端从辅助块10的侧壁伸出，推杆15的伸出端连接有按压板16，按压板16靠近辅助块10的侧壁上连接有复位弹簧17，复位弹簧17的另一端安装在辅助块10的侧壁上，通过复位弹簧17将按压板16收纳在插槽14内；当需要将排液孔5关闭时，操作人员双手挤压按压板16，带动推杆15进行水平移动，将插杆22从插槽14内推出，此时密封球7在密封弹簧9的弹力作用下重新卡紧在排液孔5内，完成对排液孔5的封堵，使得阀门的通断更加方便，便于操作人员对五通阀进行控制。
[0020]优选的，所述滑杆11的直径小于连杆8的直径，减少了滑杆11外拉时的阻力，并且滑杆11靠近连杆8的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五通阀结构，包括阀体(1)和密封球(7)，其特征在于：所述阀体(1)的内部开设有内腔(2)，内腔(2)的左右两侧安装有进液管(4)，进液管(4)通过密封圈(3)安装在阀体(1)的侧壁内，并且内腔(2)的顶部开设有五组排液孔(5)，排液孔(5)靠近内腔(2)的一侧设置成锥型，排液孔(5)远离内腔(2)的一侧密封安装有出液管(6)，同时排液孔(5)的锥型内部设置有密封球(7)，密封球(7)的底壁上安装有密封弹簧(9)，密封弹簧(9)的另一端安装在内腔(2)的底壁上，密封球(7)在密封弹簧(9)的弹力作用下卡紧在排液孔(5)内，完成对排液孔(5)的封堵，并且密封弹簧(9)的内部设置有连杆(8)，连杆(8)的一端安装在密封球(7)的底壁上，其中连杆(8)的另一端连接有滑杆(11)，同时内腔(2)的底壁内开设有五组通孔(20)，通孔(20)和排液孔(5)在同一条直线上，通孔(20)内安装有动密封环(18)，连杆(8)的底部滑动插入动密封环(18)内，并且滑杆(11)从通孔(20)的底部伸出，通过拉动滑杆(11)带动密封球(7)向下运动。2.根据权利要求1所述的一种五通阀结构，其特征在于：所述通孔(20)的底部设置有辅助块(10)，辅助块(10)安装在阀体(1)的外壁上，并且辅助块(10)的内部开设有安装孔(12)，滑杆(11)滑动安装在安装孔(12)，其中滑杆(11)的底部从安装孔(12)内伸出，滑杆(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷晓辉，
申请(专利权)人：广州凯栎自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：