【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子轴承综合性能试验机及其试验方法
[0001]本专利技术涉及圆柱滚子轴承分析
，尤其是涉及一种圆柱滚子轴承综合性能试验机及其试验方法。
技术介绍
[0002]滚动轴承的摩擦力矩、温度变化、振动情况是衡量滚动轴承运动状态的重要性能指标，对滚动轴承的摩擦磨损、疲劳点蚀、疲劳剥落及早期裂纹等轴承故障有着重要的影响。现有的轴承试验机往往具有单一功能，例如轴承摩擦力矩试验机、轴承振动试验机，很少有综合性的轴承试验机。圆柱滚子轴承是滚动轴承的其中一种，该轴承由内圈、保持架、轴承滚子和外圈组成，内圈为无挡边的内圈，由于圆柱滚子轴承的无挡边结构没有轴向约束，而传统的摩擦力矩试验机及振动试验机都需要轴向加载，因此传统的试验机无法对此无挡边圆柱滚子轴承的摩擦力矩及振动进行测量。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决由于圆柱滚子轴承的无挡边结构没有轴向约束，而传统的摩擦力矩试验机及振动试验机都需要轴向加载，因此传统的试验机无法对此无挡边圆柱滚子轴承的摩擦力矩及振动进行测量的问题，本专利技...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子轴承综合性能试验机，其特征在于包括：试验台（1）、驱动装置（2）、气浮径向加载装置（3）、轴承轴向定位装置（4）、振动测量装置（5）、摩擦力矩测量装置（6）和计算机电脑（7），所述驱动装置（2）用于驱动轴承（9）转动，所述气浮径向加载装置（3）用于对轴承（9）提供气浮径向加载，所述轴承轴向定位装置（4）用于对轴承（9）进行轴向定位，所述驱动装置（2）、气浮径向加载装置（3）与轴承轴向定位装置（4）沿一直线设置在试验台（1）上，所述振动测量装置（5）安装在驱动装置（2）上，所述摩擦力矩测量装置（6）设置在气浮径向加载装置（3）的旁侧，所述计算机电脑（7）设置在试验台（1）的边缘处。2.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承综合性能试验机，其特征在于：所述驱动装置（2）包括底座（21）、驱动电机（22）、联轴器（23）和主轴（24），所述底座（21）上设有与主轴（24）转动配合的转槽，所述驱动电机（22）与底座（21）临近设置在试验台（1）上，所述主轴（24）转动设置在底座（21）的转槽内，所述主轴（24）的一端通过联轴器（23）与驱动电机（22）的输出端固定连接。3.根据权利要求2所述的圆柱滚子轴承综合性能试验机，其特征在于：所述气浮径向加载装置（3）包括定位盘（31）、底板（32）、通气框（33）、轴承外圈保持器（34）、夹固架（35）、空气压缩机（36）、空气转运盒体（37）和气压调节器（38），所述夹固架（35）呈半圆环状，所述夹固架（35）的内侧壁上设有与通气框（33）连通的喷气口（352），所述定位盘（31）连接在主轴（24）的另一端，所述底板（32）设置在试验台（1）上，所述通气框（33）呈竖直安装在底板（32）上，所述夹固架（35）设置在通气框（33）的顶部，所述轴承外圈保持器（34）设置在夹固架（35）上，且轴承外圈保持器（34）的头端与定位盘（31）抵触，所述空气压缩机（36）位于试验台（1）的旁侧，所述空气转运盒体（37）设置在试验台（1）上，所述空气转运盒体（37）通过软管与通气框（33）连通，所述气压调节器（38）连通在空气转运盒体（37）的侧壁上，所述气压调节器（38）与空气压缩机（36）通过软管连通。4.根据权利要求3所述的圆柱滚子轴承综合性能试验机，其特征在于：所述轴承轴向定位装置（4）包括气缸（41）、轴向定位器（42）和温度传感器（43），所述气缸（41）呈水平设置在空气转运盒体（37）的顶部，且气缸（41）通过软管与空气压缩机（36）连通，所述轴向定位器（42）设置在气缸（41）的输出端上，且轴向定位器（42）与轴承外圈保持器（34）的尾端抵触，所述温度传感器（43）嵌设在轴向定位器（42）内，且温度传感器（43）的检测端延伸至轴承外圈保持器（34）内，所述气压调节器（38）与气缸（41）通过软管连通。5.根据权利要求4所述的圆柱滚子轴承综合性能试验机，其特征在于：所述定位盘（31）和轴向定位器（42）上均设有若干个等角度设置的球形凸起（8），所述球形凸起（8）用...
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