本实用新型专利技术属于导轨压板加工技术领域，尤其是一种导轨压板生产加工用落料装置，针对了对U形压板进行切割落料处理时其表面易附着较多切割废屑，并且对其进行卸料收集时操作不便和防护效果较差的问题，现提出如下方案，其包括加工台，加工台还包括输送轨道，输送轨道设置于加工台的顶面，输送轨道的上方设置有与加工台顶面固定的安装架，安装架的顶部底面固定有电动推杆；本实用新型专利技术中通过电动推杆带动安装框向下运动，并使得切割盘通过切割电机的驱动对原料进行切割落料处理，同时提升齿条带动承接板向上转动，从而减小原料在切断时的间距，从而有效避免其在切断落料时因较大落差造成其碰撞损坏。成其碰撞损坏。成其碰撞损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种导轨压板生产加工用落料装置
[0001]本技术涉及导轨压板加工
，尤其涉及一种导轨压板生产加工用落料装置。
技术介绍
[0002]随着建筑行业的快速发展，高层建筑不断的涌现，电梯属于高层建筑的重要部分，便于人或货物在高层建筑内的上下，电梯主要包括直梯和斜梯，其中直梯一般包括机房部分、井道及底坑部分、层站部分和轿厢部分，轿厢部分滑动装配在电梯导轨上，在曳引机的驱动下上下滑动，电梯导轨决定着轿厢的运行的安全性与平行性，电梯导轨是安装在导轨支架上的，两者通过压导板压紧装配，压导板的形状构造与电梯导轨的连接稳定性息息相关。
[0003]目前对电梯导轨的U形压板进行加工处理时，通常是利用板材对其进行折弯、冲孔以及切割处理，继而得到所需的U形压板，其折弯和冲孔工艺通常通过折弯冲孔级进模或者折弯冲孔复合模对其进行成型处理，继而通过切割机对其进行切割落料收集处理，此时对其进行切割落料时U形压板表面易存在较多的切割废屑，并且其在落料收集时U形压板在进行卸料收集时操作较为不便，易对U形压板造成碰撞，从而导致其边缘时发生磕伤。
[0004]因此，需要一种导轨压板生产加工用落料装置，用以解决对U形压板进行切割落料处理时其表面易附着较多切割废屑，并且对其进行卸料收集时操作不便和防护效果较差的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种导轨压板生产加工用落料装置，解决了对U形压板进行切割落料处理时其表面易附着较多切割废屑，并且对其进行卸料收集时操作不便和防护效果较差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种导轨压板生产加工用落料装置，包括加工台，所述加工台还包括
[0007]输送轨道，所述输送轨道设置于所述加工台的顶面，所述输送轨道的上方设置有与所述加工台顶面固定的安装架，所述安装架的顶部底面固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有安装框，所述安装框的底部顶面固定有切割电机，所述切割电机的输出端通过联轴器固定有切割盘；
[0008]支撑板，所述支撑板设置于所述加工台的外侧，所述支撑板的内壁转动连接有承接板，所述加工台的顶面设置有与所述承接板相配合的摆动组件，所述承接板的顶面开设有多个呈均匀分布的通孔，所述通孔的下方设置有与所述支撑板固定的导流框。
[0009]优选的，所述摆动组件包括
[0010]固定架，所述固定架设置有两个，两个所述安装架呈对称固定于所述加工台的顶面，所述固定架的内壁转动连接有调节齿轮，所述调节齿轮的一侧设置有与所述安装框底
面固定的按压齿条，所述按压齿条与所述调节齿轮之间啮合连接；
[0011]提升齿条，所述提升齿条设置有两个，两个所述提升齿条分别与相邻的所述调节齿轮啮合连接，所述固定架的外侧侧壁固定有两个呈上下分布的限位套，所述提升齿条与所述限位套的内壁滑动连接，所述提升齿条与所述承接板之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与所述提升齿条和所述承接板铰接。
[0012]优选的，所述承接板与所述支撑板的内侧壁呈倾斜分布，所述承接板的底端一侧设置有集料框。
[0013]优选的，所述导流框与所述支撑板的内侧壁呈倾斜分布，所述承接板与所述导流框呈上下交叉分布，所述导流框的下方设置有集尘框。
[0014]优选的，所述支撑板的顶面固定有防护罩，所述防护罩的顶面呈弧面设置。
[0015]优选的，所述加工台靠近所述承接板的侧壁底部设置有倒角，所述加工台的顶面固定有两个呈对称分布的限位杆，两个所述限位杆的相对面分别与所述输送轨道的端面接触。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中通过电动推杆带动安装框向下运动，并使得切割盘通过切割电机的驱动对原料进行切割落料处理，此时通过按压齿条与调节齿轮的啮合传动作用，可进一步提高对切割盘随安装框向下运动时进行缓冲防护，又可使得提升齿条带动承接板向上转动，从而减小原料在切断时的间距，从而有效避免其在切断落料时因较大落差造成其碰撞损坏，在对原料进行切断处理完成后，电动推杆带动按压齿条进行复位处理，从而使得承接板进行复位处理，从而使得承接板处于倾斜状态，从而通过承接板的倾斜面进行落料收集处理，从而大大提高对其进行切割落料处理时的便捷性，并通过承接板的转动，从而对其切割落料时进行充分防护。
[0018]2、本技术中切割盘对原料进行切割处理时，其切割碎屑通过防护罩的作用，有效对其进行阻挡，部分废屑掉落在U形压板上，在U形压板进行摆动落料处理时，其部分废屑可通过承接板的通孔掉落至导流框内，从而通过导流框的斜面进入集尘框进行集中收集处理。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种导轨压板生产加工用落料装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种导轨压板生产加工用落料装置的切割盘处局部结构示意图；
[0021]图3为图2中A区域放大图。
[0022]图中：1、加工台；2、输送轨道；3、安装架；4、电动推杆；5、安装框；6、切割电机；7、切割盘；8、支撑板；9、承接板；10、摆动组件；101、固定架；102、调节齿轮；103、按压齿条；104、提升齿条；105、限位套；106、连接杆；11、通孔；12、导流框；13、集料框；14、集尘框；15、防护罩；16、限位杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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3，一种导轨压板生产加工用落料装置，包括加工台1，加工台1还包括输送轨道2，输送轨道2设置于加工台1的顶面，输送轨道2的上方设置有与加工台1顶面固定的安装架3，安装架3的顶部底面固定有电动推杆4，电动推杆4的输出端固定有安装框5，安装框5的底部顶面固定有切割电机6，切割电机6的输出端通过联轴器固定有切割盘7；支撑板8，支撑板8设置于加工台1的外侧，支撑板8的内壁转动连接有承接板9，加工台1的顶面设置有与承接板9相配合的摆动组件10，承接板9的顶面开设有多个呈均匀分布的通孔11，通孔11的下方设置有与支撑板8固定的导流框12。
[0025]其中摆动组件10包括固定架101，固定架101设置有两个，两个安装架3呈对称固定于加工台1的顶面，固定架101的内壁转动连接有调节齿轮102，调节齿轮102的一侧设置有与安装框5底面固定的按压齿条103，按压齿条103与调节齿轮102之间啮合连接；提升齿条104，提升齿条104设置有两个，两个提升齿条104分别与相邻的调节齿轮102啮合连接，固定架101的外侧侧壁固定有两个呈上下分布的限位套105，提升齿条104与限位套105的内壁滑动连接，提升齿条104与承接板9之间设置有连接杆106，连接杆106的两端分别与提升齿条104和承接板9铰接，具体的，电动推杆4带动安装框5向下运本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导轨压板生产加工用落料装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)还包括输送轨道(2)，所述输送轨道(2)设置于所述加工台(1)的顶面，所述输送轨道(2)的上方设置有与所述加工台(1)顶面固定的安装架(3)，所述安装架(3)的顶部底面固定有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的输出端固定有安装框(5)，所述安装框(5)的底部顶面固定有切割电机(6)，所述切割电机(6)的输出端通过联轴器固定有切割盘(7)；支撑板(8)，所述支撑板(8)设置于所述加工台(1)的外侧，所述支撑板(8)的内壁转动连接有承接板(9)，所述加工台(1)的顶面设置有与所述承接板(9)相配合的摆动组件(10)，所述承接板(9)的顶面开设有多个呈均匀分布的通孔(11)，所述通孔(11)的下方设置有与所述支撑板(8)固定的导流框(12)。2.根据权利要求1所述的一种导轨压板生产加工用落料装置，其特征在于，所述摆动组件(10)包括固定架(101)，所述固定架(101)设置有两个，两个所述安装架(3)呈对称固定于所述加工台(1)的顶面，所述固定架(101)的内壁转动连接有调节齿轮(102)，所述调节齿轮(102)的一侧设置有与所述安装框(5)底面固定的按压齿条(103)，所述按压齿条(103)与所述调节齿轮(102)之间啮合连接；提升齿条(104)，所述提升齿条(104)...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏春山，李家旺，魏春奇，
申请(专利权)人：天津金泉金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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