接油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种接油装置，接油装置承接钢化炉上滴落的润滑油脂，钢化炉设有输送辊，接油装置包括第一接油本体和排油组件，第一接油本体包括与钢化炉连接的第一安装侧壁，且具有第一收容腔以及开设有与第一收容腔连通的排油口，第一收容腔具有朝上的第一敞口，第一敞口与输送辊的端部对应设置，第一收容腔盛装滴落的润滑油脂，排油组件包括排油管和设于排油管上的用于控制排油管通断的排油开关，排油管的一端与排油口连通，排油管的另一端与排油环境连通。本实用新型专利技术的接油装置通过第一敞口与输送辊的端部对应，钢化炉上滴落的润滑油脂由第一敞口进入第一收容腔内，从而避免落至地面。至地面。至地面。

【技术实现步骤摘要】
接油装置


[0001]本技术涉及生产
，尤其涉及一种接油装置。

技术介绍

[0002]在光伏玻璃等的生产中，钢化炉的传动机构较多，需要定期对钢化炉进行保养，而在设备的周期性保养中，需要用润滑油脂对传动机构进行润滑，但是，由于钢化炉的长期运行，润滑油脂不可避免地滴落至地面上，影响生产车间的环境，并且，清理难度大，还容易造成过往人员滑倒。
[0003]鉴于上述的缺陷，有必要提供一种新的接油装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种接油装置，旨在解决钢化炉上用于设备保养所用的润滑油脂滴落至地面的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的接油装置用于承接钢化炉上滴落的润滑油脂，所述钢化炉设有输送辊，所述接油装置包括第一接油本体和排油组件，所述第一接油本体包括用于与所述钢化炉连接的第一安装侧壁，且具有第一收容腔以及开设有与所述第一收容腔连通的排油口，所述第一收容腔具有朝上的第一敞口，所述第一敞口用于与所述输送辊的端部对应设置，所述第一收容腔用于盛装滴落的所述润滑油脂，所述排油组件包括排油管和设于所述排油管上的用于控制所述排油管通断的排油开关，所述排油管的一端与所述排油口连通，所述排油管的另一端与排油环境连通。
[0006]优选地，所述第一接油本体包括底壁、相对间隔设置的两个第一侧壁以及相对间隔设置的两个第二侧壁，所述底壁的四周边缘分别与两个所述第一侧壁、两个所述第二侧壁连接，并围成所述第一收容腔，两个所述第一侧壁和两个所述第二侧壁的远离所述底壁的一侧边缘围成所述第一敞口，两个所述第一侧壁和两个所述第二侧壁中的至少一个为所述第一安装侧壁，所述底壁上开设有所述排油口。
[0007]优选地，所述第一接油本体为长方体结构，两个所述第一侧壁为长边侧壁，两个所述第二侧壁为短边侧壁，至少一个所述第一侧壁为第一安装侧壁。
[0008]优选地，所述第一安装侧壁为磁性侧壁，所述第一安装侧壁与所述钢化炉磁吸连接；
[0009]或者，所述第一安装侧壁与所述钢化炉粘接连接；
[0010]或者，所述第一安装侧壁上开设有供第一连接螺栓穿过的第一安装孔，所述钢化炉上开设有与所述第一连接螺栓连接的第一固定孔，所述第一固定孔与所述第一安装孔对应设置。
[0011]优选地，所述接油装置还包括放置于所述第一收容腔内的第二接油本体，所述第二接油本体具有第二收容腔，所述第二收容腔具有朝上的第二敞口，所述第二敞口用于与所述输送辊的端部对应设置，所述第二收容腔用于盛装滴落的所述润滑油脂。
[0012]优选地，所述第二接油本体包括第二安装侧壁，所述第二安装侧壁为磁性侧壁，所述第二安装侧壁与所述钢化炉磁吸连接；
[0013]或者，所述第二安装侧壁与所述钢化炉粘接连接；
[0014]或者，所述第二安装侧壁上开设有供第二连接螺栓穿过的第二安装孔，所述钢化炉上开设有与所述第二连接螺栓连接的第二固定孔，所述第二固定孔与所述第二安装孔对应设置。
[0015]优选地，所述第一安装侧壁与所述第二安装侧壁均位于所述接油装置的同一侧；或者，所述第一安装侧壁与所述第二安装侧壁分别位于所述接油装置的相对两侧。
[0016]优选地，所述第二接油本体包括与所述第二安装侧壁的相对两侧连接的第三侧壁，各所述第三侧壁的外侧均设有把手，两个所述把手的底部分别抵接于所述第一接油本体的顶部。
[0017]优选地，所述第二接油本体的形状与所述第一接油本体的形状相适配。
[0018]优选地，所述第一接油本体的侧壁开设有连通外界与所述第一收容腔的嵌入口，所述第二接油本体穿过所述嵌入口并嵌入所述第一收容腔内。
[0019]本技术技术方案中，接油装置包括第一接油本体和排油组件，第一接油本体包括第一安装侧壁，且具有第一收容腔以及开设有与第一收容腔连通的排油口，第一收容腔具有朝上的第一敞口，排油组件包括排油管和设于排油管上的排油开关，排油管的一端与排油口连通，排油管的另一端与排油环境连通，安装接油装置，可将接油装置的第一安装侧壁与钢化炉连接，钢化炉设有输送辊，使得第一收容腔的第一敞口与输送辊的端部对应设置，润滑油脂对输送辊润滑，润滑后的润滑油脂通过输送辊的端部滴落，并经过第一敞口进入到第一收容腔内，第一收容腔盛装滴落的润滑油脂，当需要对第一收容腔内的润滑油脂排出时，排油开关打开，使排油管的接通，从而使得第一收容腔内的润滑油脂通过排油口、排油管排出到排油环境中，当排油结束，排油开关关闭，可阻断排油管。本技术的接油装置通过第一敞口与输送辊的端部对应，钢化炉上滴落的润滑油脂由第一敞口进入第一收容腔内，从而避免落至地面。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一实施例中接油装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术一实施例中接油装置的另一角度的结构示意图；
[0023]图3为本技术另一实施例中接油装置的结构示意图；
[0024]图4为本技术又一实施例中接油装置的结构示意图；
[0025]图5为本技术又一实施例中接油装置的结构分解示意图；
[0026]图6为本技术再一实施例中第一接油本体结构分解示意图。
[0027]附图标号说明：
[0028][0029][0030]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接油装置，用于承接钢化炉上滴落的润滑油脂，所述钢化炉设有输送辊，其特征在于，所述接油装置包括：第一接油本体，包括用于与所述钢化炉连接的第一安装侧壁，且具有第一收容腔以及开设有与所述第一收容腔连通的排油口，所述第一收容腔具有朝上的第一敞口，所述第一敞口用于与所述输送辊的端部对应设置，所述第一收容腔用于盛装滴落的所述润滑油脂；排油组件，包括排油管和设于所述排油管上的用于控制所述排油管通断的排油开关，所述排油管的一端与所述排油口连通，所述排油管的另一端与排油环境连通。2.如权利要求1所述的接油装置，其特征在于，所述第一接油本体包括底壁、相对间隔设置的两个第一侧壁以及相对间隔设置的两个第二侧壁，所述底壁的四周边缘分别与两个所述第一侧壁、两个所述第二侧壁连接，并围成所述第一收容腔，两个所述第一侧壁和两个所述第二侧壁的远离所述底壁的一侧边缘围成所述第一敞口，两个所述第一侧壁和两个所述第二侧壁中的至少一个为所述第一安装侧壁，所述底壁上开设有所述排油口。3.如权利要求2所述的接油装置，其特征在于，所述第一接油本体为长方体结构，两个所述第一侧壁为长边侧壁，两个所述第二侧壁为短边侧壁，至少一个所述第一侧壁为第一安装侧壁。4.如权利要求2所述的接油装置，其特征在于，所述第一安装侧壁为磁性侧壁，所述第一安装侧壁与所述钢化炉磁吸连接；或者，所述第一安装侧壁与所述钢化炉粘接连接；或者，所述第一安装侧壁上开设有供第一连接螺栓穿过的第一安装孔，所述钢化炉上开设有与所述第一连接螺栓连接的第一固定孔，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘攀，何江忠，王谦，翁祥峰，邓矿新，
申请(专利权)人：郴州旗滨光伏光电玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：