一种环保阻燃耐腐蚀胶合板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保阻燃耐腐蚀胶合板及其制备方法，包括以下步骤：(1)单板预处理；(2)辐照处理；(3)真空加热浸渍；(4)二次干燥；(5)涂胶；(6)热压；(7)裁边砂光；即得所述环保阻燃耐腐蚀胶合板。本发明专利技术提供的环保阻燃耐腐蚀胶合板采用的胶黏剂环保无毒，具有较高的粘结性能、阻燃性能和防腐性能，且能够提高木材的机械性能，由于未加入甲醛，所以不会有甲醛释放量，同时加入的壳聚糖和纤维素纳米晶体属于绿色环保材料，对环境友好，生产成本低，经济效益好。效益好。

【技术实现步骤摘要】
一种环保阻燃耐腐蚀胶合板及其制备方法


[0001]本专利技术属于胶合板生产
，具体涉及一种环保阻燃耐腐蚀胶合板及其制备方法。

技术介绍

[0002]胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
[0003]现有的阻燃胶合板主要存在以下问题：阻燃效果不佳，遇火燃烧时，木质单板层层剥落，碳化层龟裂，碳化速度快，通常为0.8
‑
1.3mm/min；与同规格的普通胶合板相比，力学性能降低15％
‑
45％；吸湿性增加，无法满足加工和使用要求；高温下，阻燃剂促使木材成分脱水碳化变为非活性炭，导致烟雾中一氧化碳的浓度增大，使火灾中烟雾的危害性增大。而且在生产过程中用于生产胶合板所使用的一些脲醛树脂胶黏剂剂等化学试剂，使得胶合板含有较大量的甲醛。甲醛对人体的鼻粘膜、视网膜、呼吸道及肝脏都有刺激作用，长期在15
×
10
‑3mg/L的高浓度甲醛含量的环境中工作和生活，会出现过敏、头晕、易疲劳、呕吐等甲醛中毒症状，严重者会致病，甚至致癌。
[0004]对于胶合板的生产，目前国内主要存在如下专利文献：如专利公开号：CN105969274B，公开了一种碳化胶合板专用胶水及碳化胶合板制备方法，所述碳化胶合板专用胶水是由如下重量份的原料制成：酚醛树脂50～150份、三聚氰胺1～10份、硅粉1～10份、硼酸0.05～1.5份、调胶剂4～20份，所述碳化胶合板制备方法通过碳化胶合板步骤、贴面胶合板步骤和阻燃防火步骤得到，该碳化胶合板可以防潮、防霉、防腐、结构稳定、无甲醛，冬暖夏凉、防虫蛀、耐水性好。然而，该专利所提供的制备方法，粘结强度不高，防腐阻燃性能不理想。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种环保阻燃耐腐蚀胶合板，采用的胶黏剂环保无毒，具有较高的粘结性能、阻燃性能和防腐性能，且能够提高木材的机械性能，固化时间短，反应温度低，没有甲醛的产生，对环境友好，生产成本低，经济效益好。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种环保阻燃耐腐蚀胶合板的制备方法，包括以下步骤：
[0008](1)单板预处理：将单板清洗干净，放入反应釜中，随后加入壳聚糖、甲酸和纤维素纳米晶体，在超声
‑
微波条件下反应，反应完成后进行干燥，使单板的含水量降到10％，得到预处理单板；
[0009](2)辐照处理：将步骤(1)中得到的预处理单板采用电子束辐照装置进行辐照，辐照条件为：电子能量为1
‑
3MeV，辐照剂量为20
‑
40kGy；
[0010](3)真空加热浸渍：将步骤(2)中得到的单板放入真空加压罐中，首先抽真空，使真空加压罐内的真空度达到0.1
‑
0.3MPa，关闭真空泵，同时导入已配置好的阻燃溶液，保持浸液1
‑
3h，随后对单板进行加压处理，使真空加压罐内的相对压力达到2
‑
4Mpa，接着对浸液槽加热，进行保温，保温完成后打开排液阀缓慢排出阻燃溶液，最后卸压，取出单板；
[0011](4)二次干燥：将步骤(3)得到的单板进行干燥，使单板的含水率降到6
‑
9％；
[0012](5)涂胶：将步骤(4)干燥后单板上表面涂布阻燃胶黏剂，按照木纹方向纵横交错形成板坯，所述涂布方式为淋胶；
[0013](6)热压：将步骤(5)得到的板坯以3
‑
6MPa压力冷压20
‑
40min，将冷压后的板坯于90
‑
100℃预热20
‑
30min，再以5
‑
8MPa的压力进行下热压，待板坯之间的胶层固化成型后减压至2
‑
4MPa，得热压板坯；
[0014](7)裁边砂光：热压板坯在70
‑
90℃下烘干至含水率7％，烘干后的板坯于室温下放置3d，在后旋转切割或平面切片剪切，锯边、表面修整、砂光、打磨，即得所述环保阻燃耐腐蚀胶合板。
[0015]优选的，所述步骤(1)中壳聚糖：甲酸：纤维素纳米晶体的质量比为20
‑
40：100
‑
300：10
‑
20；反应温度为80
‑
100℃，反应时间为4
‑
8h。
[0016]优选的，所述步骤(3)中保温温度为70
‑
90℃，保温时间为5
‑
10h。
[0017]优选的，所述步骤(3)中阻燃溶液制备方法包括以下步骤：将20
‑
45份磷酸二甲苯酯加入容器内搅拌加热至65℃，接着加入5
‑
15份纳米二氧化硅、15
‑
30份多聚磷酸钠，继续搅拌加热至70℃，再次加入5
‑
15份硼砂和200
‑
400份水，继续搅拌升温到90℃，保温0.5h后，得到阻燃溶液。
[0018]优选的，步骤(5)中所述板坏层数为3
‑
5层，涂胶量为220
‑
250g/m2。
[0019]优选的，所述步骤(5)中所述阻燃胶黏剂的制备方法如下：
[0020]将3
‑
5份氢氧化铝、3
‑
5份磷酸二氢铵、3
‑
5份硼酸钙、0.5
‑
3份十二烷基磺酸钠、5
‑
10份羟甲基纤维素、15
‑
25份甲基丙烯酸甲酯、8
‑
12份丙烯酸羟乙酯加入反应釜加热至80
‑
100℃，高速搅拌1
‑
2h；随后再加入5
‑
10份改性膨润土和40
‑
60份EVA乳液，搅拌10
‑
20min，冷却至常温，即得所述阻燃胶黏剂。
[0021]优选的，所述改性膨润土的制备方法，包括以下步骤：
[0022]将膨润土加入质量比为1：1的碳酸钾与高锰酸钾水溶液中浸泡2
‑
3h，过滤干燥后，加入硅烷偶联剂、木质素磺酸钠、柠檬酸三丁酯，进行搅拌反应，反应完成后过滤、干燥、研磨，即得改性膨润土。
[0023]优选的，所述膨润土：硅烷偶联剂：木质素磺酸钠、柠檬酸三丁酯的质量比为100：0.5
‑
1：2
‑
5：3
‑
8；所述高锰酸钾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保阻燃耐腐蚀胶合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)单板预处理：将单板清洗干净，放入反应釜中，随后加入壳聚糖、甲酸和纤维素纳米晶体，在超声
‑
微波条件下反应，反应完成后进行干燥，使单板的含水量降到10％，得到预处理单板；(2)辐照处理：将步骤(1)中得到的预处理单板采用电子束辐照装置进行辐照，辐照条件为：电子能量为1
‑
3MeV，辐照剂量为20
‑
40kGy；(3)真空加热浸渍：将步骤(2)中得到的单板放入真空加压罐中，首先抽真空，使真空加压罐内的真空度达到0.1
‑
0.3MPa，关闭真空泵，同时导入已配置好的阻燃溶液，保持浸液1
‑
3h，随后对单板进行加压处理，使真空加压罐内的相对压力达到2
‑
4Mpa，接着对浸液槽加热，进行保温，保温完成后打开排液阀缓慢排出阻燃溶液，最后卸压，取出单板；(4)二次干燥：将步骤(3)得到的单板进行干燥，使单板的含水率降到6
‑
9％；(5)涂胶：将步骤(4)干燥后单板上表面涂布阻燃胶黏剂，按照木纹方向纵横交错形成板坯，所述涂布方式为淋胶；(6)热压：将步骤(5)得到的板坯以3
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6MPa压力冷压20
‑
40min，将冷压后的板坯于90
‑
100℃预热20
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30min，再以5
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8MPa的压力进行下热压，待板坯之间的胶层固化成型后减压至2
‑
4MPa，得热压板坯；(7)裁边砂光：热压板坯在70
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90℃下烘干至含水率7％，烘干后的板坯于室温下放置3d，在后旋转切割或平面切片剪切，锯边、表面修整、砂光、打磨，即得所述环保阻燃耐腐蚀胶合板。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中壳聚糖：甲酸：纤维素纳米晶体的质量比为20
‑
40：100
‑
300：10
‑
20；反应温度为80
‑
100℃，反应时间为4
‑
8h。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中保温温度为70
‑
90℃，保温时间为5
‑
10h。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中阻燃溶液制备方法包括以下...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩松，韩飞，李广东，朱清，孙修祥，
申请(专利权)人：泗阳县开元木业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：