本实用新型专利技术涉及铜线加工技术领域，且公开了一种铜线的热镀装置，包括清理池，清理池的右端设置有传输装置，传输装置的输出端上间隔设置有传输接头，清理池的左端设置有热镀机构，清理池的内侧间隔设置有三组传导杆，三组传导杆呈“V”状设置，清理池的前端设置有驱动设备箱，通过驱动设备箱控制使得清理池内侧传导杆进行驱动传导，左侧两组传导杆之间间隔设置有限制环，本实用新型专利技术中，该一种铜线的热镀装置，当在进行传输作业时，通过清理池内侧间隔设置的限制环，使得限制环通过扭杆产生扭曲倾斜形变，使得倾斜的限制环受到扭杆的形变压力对铜丝侧壁上进行有效的刮压清理，从而提高对铜丝的清理效果。对铜丝的清理效果。对铜丝的清理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铜线的热镀装置
[0001]本技术涉及铜线加工
，尤其涉及一种铜线的热镀装置。
技术介绍
[0002]铜丝镀锡可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊性能，铜丝在镀锡之间需对其进行一定的清洁，防止表面存在灰尘而造成铜丝没有被充分镀锡；
[0003]而现在进行清理作业时，铜丝通常是通过引导传输至清理池内部进行清理，虽然能够有效的对铜丝表面上附着的部分杂质进行清理，但是对高强度附着杂质无法有效的清理，为此，我们提出一种铜线的热镀装置。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铜线的热镀装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种铜线的热镀装置，包括清理池，所述清理池的右端设置有传输装置，所述传输装置的输出端上间隔设置有传输接头，所述清理池的左端设置有热镀机构，所述清理池的内侧间隔设置有三组传导杆，三组传导杆呈“V”状设置，所述清理池的前端设置有驱动设备箱，通过驱动设备箱控制使得清理池内侧传导杆进行驱动传导，左侧两组传导杆之间间隔设置有限制环，且限制环的数量和位置与传输接头的数量和位置相适配。
[0006]作为优选，相邻两组所述限制环之间设置有扭杆，通过扭杆将多组限制环固定在清理池的内侧侧壁上，扭杆水平设置在清理池的内侧。
[0007]作为优选，所述清理池的内侧顶部左端设置有固定轴，固定轴固定安装在清理池的内侧对应位置壁面上，所述固定轴上活动套接有活动辊。
[0008]作为优选，所述清理池的内侧底部左右两端均设置有振动装置，所述振动装置的顶部设置有易漂浮的限制浮板，所述限制浮板的底部壁面上环形间隔固定安装有弹力连接杆，弹力连接杆远离限制浮板一端固定安装在振动装置的顶部壁面上。
[0009]作为优选，所述限制浮板的顶部固定安装有阻隔滤网，阻隔滤网为圆弧形板状，所述阻隔滤网的底部固定安装有集尘网，集尘网为向下凸起的圆环形滤网。
[0010]作为优选，所述限制环的内侧间隔设置有清理环。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种铜线的热镀装置。具备以下有益效果：
[0013](1)、该一种铜线的热镀装置，当在进行传输作业时，通过清理池内侧间隔设置的限制环，使得限制环通过扭杆产生扭曲倾斜形变，使得倾斜的限制环受到扭杆的形变压力对铜丝侧壁上进行有效的刮压清理，从而提高对铜丝的清理效果。
[0014](2)、该一种铜线的热镀装置，通过清理池内侧底部设置的振动装置，使得振动装置启动后通过冲击力使得限制浮板带动阻隔滤网进行上浮活动，同时会带动液体内部铜丝
上的杂质向阻隔滤网内侧进行移动，配合阻隔滤网底部设置的集尘网，从而能够有效的对清理池内侧液体内部的杂质进行滞留处理，降低杂质对铜丝的二次干扰情况发生。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术铜线的热镀装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术清理池的局部结构示意图；
[0019]图3为本技术限制环的局部结构示意图；
[0020]图4为本技术阻隔滤网的局部结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、清理池；2、热镀机构；3、传输装置；4、传输接头；5、传导杆；6、驱动设备箱；7、限制环；8、扭杆；9、固定轴；10、活动辊；11、振动装置；12、限制浮板；13、弹力连接杆；14、阻隔滤网；15、清理环；16、集尘网。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：一种铜线的热镀装置，如图1
‑
图4所示，包括清理池1，清理池1的右端设置有传输装置3，传输装置3的输出端上间隔设置有传输接头4，清理池1的左端设置有热镀机构2，清理池1的内侧间隔设置有三组传导杆5，三组传导杆5呈“V”状设置，清理池1的前端设置有驱动设备箱6，通过驱动设备箱6控制使得清理池1内侧传导杆5进行驱动传导；左侧两组传导杆5 之间间隔设置有限制环7，且限制环7的数量和位置与传输接头4的数量和位置相适配，相邻两组限制环7之间设置有扭杆8，通过扭杆8将多组限制环7 固定在清理池1的内侧侧壁上，扭杆8水平设置在清理池1的内侧，当扭杆8 内侧穿插铜线后，在对铜线进行传输时，通过铜线的传输压力使得扭杆8通过限制环7产生倾斜扭曲；
[0025]清理池1的内侧顶部左端设置有固定轴9，固定轴9固定安装在清理池1 的内侧对应位置壁面上，固定轴9上活动套接有活动辊10；
[0026]清理池1的内侧底部左右两端均设置有振动装置11，振动装置11的顶部设置有易漂浮的限制浮板12，限制浮板12的底部壁面上环形间隔固定安装有弹力连接杆13，弹力连
接杆13远离限制浮板12一端固定安装在振动装置11 的顶部壁面上，限制浮板12的顶部固定安装有阻隔滤网14，阻隔滤网14为圆弧形板状，阻隔滤网14的底部固定安装有集尘网16，集尘网16为向下凸起的圆环形滤网；
[0027]限制环7的内侧间隔设置有清理环15，清理环15为三角状环形板。
[0028]本技术的工作原理：
[0029]在使用时，通过传输装置3和传输接头4将铜丝经过清理池1内侧传输至热镀机构2上进行热镀作业，当在进行传输作业时，通过清理池1内侧间隔设置的限制环7，使得限制环7通过扭杆8产生扭曲倾斜形变，使得倾斜的限制环7受到扭杆8的形变压力对铜丝侧壁上进行有效的刮压清理，从而提高对铜丝的清理效果；
[0030]通过清理池1内侧底部设置的振动装置11，使得振动装置11启动后通过冲击力使得限制浮板12带动阻隔滤网14进行上浮活动，同时会带动液体内部铜丝上的杂质向阻隔滤网14内侧进行移动，配合阻隔滤网14底部设置的集尘网16，从而能够有效的对清理池1内侧液体内部的杂质进行滞留处理，降低杂质对铜丝的二次干扰情况发生。
[0031]以上显示和描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜线的热镀装置，包括清理池(1)，所述清理池(1)的右端设置有传输装置(3)，所述传输装置(3)的输出端上间隔设置有传输接头(4)，所述清理池(1)的左端设置有热镀机构(2)，其特征在于：所述清理池(1)的内侧间隔设置有三组传导杆(5)，三组传导杆(5)呈“V”状设置，所述清理池(1)的前端设置有驱动设备箱(6)，通过驱动设备箱(6)控制使得清理池(1)内侧传导杆(5)进行驱动传导，左侧两组传导杆(5)之间间隔设置有限制环(7)，且限制环(7)的数量和位置与传输接头(4)的数量和位置相适配。2.根据权利要求1所述的一种铜线的热镀装置，其特征在于：相邻两组所述限制环(7)之间设置有扭杆(8)，通过扭杆(8)将多组限制环(7)固定在清理池(1)的内侧侧壁上，扭杆(8)水平设置在清理池(1)的内侧。3.根据权利要求2所述的一种铜线的热镀装置，其特征在于：所述清理池(1)的内侧顶部左...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵衡韶，黄程，刘传仁，
申请(专利权)人：广东柯霖铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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