一种BDO清净工段废硫酸处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种BDO清净工段废硫酸处理系统，包括依次相连的洗涤塔、乙炔冷却器、乙炔压缩机、乙炔阻火塔和硫酸塔，第一循环泵出液管上开设有废硫酸出液口，废硫酸出液口通过废硫酸进液管与废硫酸进液口连接，稀硫酸出液口通过稀硫酸进液管与废硫酸罐进液口连接，废硫酸罐外部水源连接，废硫酸罐出液口与硫酸泵进口连接，硫酸泵出口通过回液管与乙炔反应器的第二层下方进水口连接。通过将硫酸塔内排出的废硫酸通入到乙炔阻火塔后，对乙炔气进一步除杂、吸水，再通入废硫酸罐内对废硫酸进行二次稀释，直接喷在乙炔反应器内的电石渣上不会发生结块，使废硫酸与电石渣可以充分反应，生成粉状硫酸钙。生成粉状硫酸钙。生成粉状硫酸钙。

【技术实现步骤摘要】
一种BDO清净工段废硫酸处理系统

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[0001]本技术涉及化工
，具体涉及一种BDO清净工段废硫酸处理系统。

技术介绍
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[0002]采用电石乙炔法生产乙炔的过程中，电石在乙炔反应器里与水充分反应生成乙炔气，生成的乙炔气中含有未反应完全的电石灰分、硫化氢、磷化氢、砷化氢等杂质，因此需要通过冷却、净化工艺将乙炔气中的杂质脱除，传统的乙炔清净工段包括洗涤塔、乙炔冷却器、乙炔压缩机、乙炔阻火塔和硫酸塔，洗涤塔将乙炔气中的未反应完全的电石灰分去除后，乙炔气经乙炔冷却器温度冷却至工艺要求范围后送至乙炔压缩机加压至90kPa—110kPa，再输送至乙炔阻火塔和硫酸塔中将乙炔气中的硫化氢、磷化氢、砷化氢等杂质完全除去，净化后的乙炔气(纯度≥99％)输送至BDO生产车间作为原料。
[0003]在硫酸塔净化工段中，用浓硫酸将乙炔气中的硫化氢、磷化氢、砷化氢等杂质除掉，但当浓硫酸浓度降到85％后，就无法将乙炔气中的杂质全部除去，所以必须定时更换浓硫酸，更换下的废硫酸对周边环境危害较大，不能随意排放，传统的处理方法是将废硫酸加入到废硫酸焚烧回收装置内进行回收处理产出浓硫酸，但废硫酸焚烧回收装置成本高、投资大，造成成本倒挂，或采用乙炔反应器内产生的电石渣对废硫酸进行处理，但将85％左右的废硫酸直接喷在电石渣上很容易发生结块，导致反应不充分，废硫酸不能得到充分有效的处理，仍然不能满足环保要求。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种成本低廉、能够有效净化处理废硫酸的乙炔清净工段废硫酸处理系统。
[0005]本技术由如下技术方案实施：
[0006]一种BDO清净工段废硫酸处理系统，包括依次相连的洗涤塔、乙炔冷却器、乙炔压缩机、乙炔阻火塔和硫酸塔，所述洗涤塔的进气口与乙炔反应器的出气口连接，所述硫酸塔底部出液口通过第一循环泵进液管与第一循环泵进口连接，所述第一循环泵出口通过第一循环泵出液管与所述硫酸塔顶部进液口连接，所述乙炔阻火塔底部出液口通过第二循环泵进液管与第二循环泵进口连接，所述第二循环泵出口通过第二循环泵出液管与所述乙炔阻火塔顶部进液口连接，其特征在于，所述第一循环泵出液管上开设有废硫酸出液口，所述第二循环泵出液管上开设有废硫酸进液口，所述废硫酸出液口通过废硫酸进液管与所述废硫酸进液口连接，
[0007]所述第二循环泵出液管上还开设有稀硫酸出液口，所述稀硫酸出液口通过稀硫酸进液管与废硫酸罐进液口连接，所述废硫酸罐侧端开设有进水口，所述进水口与外部水源连接，所述废硫酸罐出液口与硫酸泵进口连接，所述硫酸泵出口通过回液管与所述乙炔反应器的第二层下方进水口连接。
[0008]进一步地，所述硫酸塔内设置有第一液位开关，所述废硫酸进液管上设置有第一
进液控制阀，所述第一液位开关与所述第一进液控制阀电性连接。
[0009]进一步地，所述乙炔阻火塔内设置有第二液位开关，所述稀硫酸进液管上设置有第二进液控制阀，所述第二液位开关与所述第二进液控制阀电性连接。
[0010]进一步地，所述硫酸泵出口处设置有压力阀。
[0011]本技术的优点：本技术通过将硫酸塔内排出的废硫酸通入到乙炔阻火塔后，废硫酸在乙炔阻火塔中进一步对乙炔气除杂、吸水，再通入废硫酸罐内，通入外部水源对废硫酸进行二次稀释，降低了废硫酸的浓度和粘度，直接喷在乙炔反应器内的电石渣上不会发生结块，使废硫酸与电石渣可以充分反应，生成粉状硫酸钙，和电石反应完后产生的氢氧化钙一起作为水泥的原料，且不用另行购买价格昂贵的废硫酸焚烧回收装置，节约成本，真正实现了零污染、零排放、废弃化工产物回收再利用的目标。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]附图标记：乙炔反应器1、洗涤塔2、乙炔冷却器3、乙炔压缩机4、乙炔阻火塔5、稀硫酸进液管501、第二液位开关502、第二进液控制阀503、第二循环泵出液管504、硫酸塔6、废硫酸进液管601、第一液位开关602、第一进液控制阀603、第一循环泵出液管604、废硫酸罐7、硫酸泵8、压力阀801、回液管802、外部水源9。
具体实施方式：
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1所示的一种BDO清净工段废硫酸处理系统，包括依次相连的洗涤塔2、乙炔冷却器3、乙炔压缩机4、乙炔阻火塔5和硫酸塔6，洗涤塔2的进气口与乙炔反应器1的出气口连接，乙炔反应器1内电石与水反应生成的乙炔气，经洗涤塔2、乙炔冷却器3、乙炔压缩机 4、乙炔阻火塔5和硫酸塔6进行净化，将乙炔气中的灰分和硫化氢、磷化氢、砷化氢等杂质除去，净化后的乙炔气(纯度≥99％)输送至BDO生产车间作为原料，硫酸塔6底部出液口通过第一循环泵进液管与第一循环泵进口连接，第一循环泵出口通过第一循环泵出液管604 与硫酸塔顶部进液口连接，乙炔阻火塔底部出液口通过第二循环泵进液管与第二循环泵进口连接，第二循环泵出口通过第二循环泵出液管 504与乙炔阻火塔顶部进液口连接，第一循环泵出液管604上开设有废硫酸出液口，第二循环泵出液管504上开设有废硫酸进液口，废硫酸出液口通过废硫酸进液管601与废硫酸进液口连接，硫酸塔6内设置有第一液位开关602，废硫酸进液管601上设置有第一进液控制阀603，第一液位开关602与第一进液控制阀603电性连接，硫酸塔6 排出的浓度为85％左右的废硫酸先通入乙炔阻火塔5，在乙炔阻火
塔 5内进行进一步的除杂、吸水，当硫酸塔6内的废硫酸到达指定液位时，第一液位开关602控制第一进液控制阀603开启，有效控制废硫酸进入乙炔阻火塔5的量。第二循环泵出液管504上还开设有稀硫酸出液口，稀硫酸出液口通过稀硫酸进液管501与废硫酸罐7进液口连接，乙炔阻火塔内设置有第二液位开关，稀硫酸进液管上设置有第二进液控制阀，第二液位开关与第二进液控制阀电性连接，当乙炔阻火塔5内的废硫酸到达指定液位时，第二液位开关502控制第二进液控制阀503开启，有效控制废硫酸的排出量，确保废硫酸在乙炔阻火塔 5内稀释到一定程度后才能进入废硫酸罐7。废硫酸罐7侧端开设有进水口，进水口与外部水源9连接，外部水源9来自于BDO生产过程中产生的多余的水，乙炔阻火塔5内的废硫酸进一步在废硫酸罐7进行二次稀释，降低了废硫酸的浓度和粘度，废硫酸罐7出液口与硫酸泵8进口连接，硫酸泵8出口通过回液管802与乙炔反应器1的第二层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种BDO清净工段废硫酸处理系统，包括依次相连的洗涤塔、乙炔冷却器、乙炔压缩机、乙炔阻火塔和硫酸塔，所述洗涤塔的进气口与乙炔反应器的出气口连接，所述硫酸塔底部出液口通过第一循环泵进液管与第一循环泵进口连接，所述第一循环泵出口通过第一循环泵出液管与所述硫酸塔顶部进液口连接，所述乙炔阻火塔底部出液口通过第二循环泵进液管与第二循环泵进口连接，所述第二循环泵出口通过第二循环泵出液管与所述乙炔阻火塔顶部进液口连接，其特征在于，所述第一循环泵出液管上开设有废硫酸出液口，所述第二循环泵出液管上开设有废硫酸进液口，所述废硫酸出液口通过废硫酸进液管与所述废硫酸进液口连接，所述第二循环泵出液管上还开设有稀硫酸出液口，所述稀硫酸出液口通过稀硫酸进液管与废硫酸罐进液口连接，所述废硫酸罐侧端开设有进水口，所述进水口与外部水源连...

【专利技术属性】
技术研发人员：林祥权，何春阳，刘勇，王海丰，金鹏，余浩进，张津海，于鹏程，牛永伟，王鹏雨，马继，王总镇，崔轶钧，曹营房，郝晓彬，
申请(专利权)人：内蒙古久泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：