一种常温常压制备无水石膏的方法技术

本发明专利技术公开了一种常温常压制备无水石膏的方法，属于石膏生产技术领域。所述方法包括：选取任意水合石膏为原料，配置一定浓度的硫酸溶液；用配制好的硫酸溶液将水合石膏充分润湿；将充分润湿的石膏在常温常压下进行反应；反应完毕后洗涤即得无水石膏产物。本方法有效降低了水合石膏脱水能耗和时耗，具有较高的社会效益和经济效益。会效益和经济效益。会效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种常温常压制备无水石膏的方法


[0001]本专利技术属于石膏生产
，具体涉及一种常温常压制备无水石膏的方法。

技术介绍

[0002]无水石膏在各种工业中用途广泛，例如可用作磨光粉、纸张填充物、气体干燥剂以及医疗上的石膏绷带，也能用于冶金、农业等方面。无水石膏可以替代石膏被压碎用作土壤处理，而且在土壤处理过程中，一吨无水石膏比一吨石膏含有更多的钙，因为石膏中含有大约21%的水。无水石膏还具有更高的溶解度，有助于土壤对钙离子的迅速吸收。此外无水石膏还与石膏一起用作建筑行业石膏，接缝化合物，墙板和其他产品。在硫酸生产中，硬石膏也被用作硫的来源。
[0003]传统无水石膏生产途径主要是在高温高压下脱水水合石膏和开采无水石膏原矿，这些途径对设备要求高，操作复杂，能耗极大，且无水石膏原矿丰度远不如石膏。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的缺点和不足之处，本专利技术的目的是提供一种有别于上述高温高压法的石膏脱水方法。本专利技术所提供的方法是在常温常压下，通过硫酸溶液润湿水合石膏，实现石膏向无水石膏的相变。本专利技术操作简单，相变后固体产物用水或有机溶液洗涤即可得到无水石膏。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种常温常压制备无水石膏的方法，在室温条件下，将硫酸溶液加在水合石膏表面，静置生成无水石膏，用乙醇或甲醇洗涤固体产物即可得到无水石膏。具体操作步骤如下：1.配制1~9 mol/kg的硫酸溶液，用其润湿水合石膏，得到润湿的固体；2.静置步骤1）所得固体；3.洗涤步骤2）静置后的固体，得到产物无水石膏固体产物。
附图说明
[0006]图1为本专利技术实施例1处理前的SEM图。
[0007]图2为本专利技术实施例1处理后的SEM图。
[0008]图3为本专利技术实施例1
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3处理前的XRD与标准卡片的对比图，PDF#00
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033
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0311为二水石膏的标准卡片，从图中可以产出处理前的主要物相为二水石膏。
[0009]图4为本专利技术实施例1
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3处理后的XRD与标准卡片的对比图，PDF#00
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037
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1496为无水石膏的标准卡片，从图中可以产出处理后的主要物相为无水石膏。
具体实施方式
[0010]以下结合实施例对本专利技术作进一步地说明，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0011]实施例1一种常温常压制备无水石膏的方法，具体操作步骤如下：取0.1 g的二水石膏，用20 μL 1.8 mol/kg的硫酸溶液将其润湿，固液比4.6，25 ℃静置24 h。对静置后得到的固体产物洗涤后进行相关SEM和XRD测试(附图说明图1
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图4)。试验结果表明，二水石膏在界面硫酸作用下转变为无水石膏相。
[0012]实施例2一种常温常压制备无水石膏的方法，具体操作步骤如下：取0.1 g的二水石膏，用20 μL 3.2 mol/kg的硫酸溶液将其润湿，固液比为4.3，25 ℃静置12 h。试验结果表明，二水石膏在界面硫酸作用下转变为无水石膏相 (图4)。
[0013]实施例3一种常温常压制备无水石膏的方法，具体操作步骤如下：取0.1 g的二水石膏，用20 μL 5.6 mol/kg的硫酸溶液将其润湿，固液比为3.8，25 ℃静置4 h。试验结果表明，二水石膏在界面硫酸作用下转变为无水石膏相（图4）。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种常温常压制备无水石膏的方法，其特征在于，所述方法步骤如下：配制硫酸溶液，润湿水合石膏固体；静置步骤1）润湿的固体；洗涤步骤2）静置后的固体，得到产物无水石膏固体产物。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述水合石膏包括天然二水或者半水石膏矿物；包括烟气脱硫石膏；包括由天然产出，或磷酸盐工业和某些其他工业产出的石膏和烧石膏。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静，王春雳，李文静，
申请(专利权)人：中国科学院大学，
类型：发明
国别省市：