本申请涉及电池检测技术领域，具体为一种锂电池PACK包装工序自动检测机构。本申请，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有放置板，所述工作台的上表面固定连接有控制面板，所述放置板的上表面设有束线结构，所述束线结构包括两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端与放置板固定连接，两个所述伸缩杆的输出端固定连接有固定框，所述固定框的内壁转动连接有两个转轴，所述转轴远离放置板的一端固定连接有把手，所述转轴的圆弧面固定连接有齿轮，所述固定框的内壁滑动连接有两个齿条。解决了使用传统的检测机构对锂电池进行检测时，由于铜线的散乱，在对锂电池进行检测时，由于接触不良对检测数据造成误差的情况发生问题。检测数据造成误差的情况发生问题。检测数据造成误差的情况发生问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池PACK包装工序自动检测机构
[0001]本申请涉及电池检测
，尤其涉及一种锂电池PACK包装工序自动检测机构。
技术介绍
[0002]锂电池检测机构，是用于对已经包装好的锂电池进行电性检测的一种辅助型工具，但是在使用传统的锂电池检测机构时，由于锂电池上裸露的引线是由多根且散乱的铜线组成的，如果不把这些铜线撮合在一起，在对锂电池进行检测时，很容易由于接触不良，造成检测数据存在偏差的情况发生。
技术实现思路
[0003]本申请的目的是为了解决现有技术中存在使用传统的检测机构对锂电池进行检测时，由于铜线的散乱，在对锂电池进行检测时，由于接触不良对检测数据造成误差的情况发生的缺点，而提出的一种锂电池PACK包装工序自动检测机构。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种锂电池PACK包装工序自动检测机构，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有放置板，所述工作台的上表面固定连接有控制面板，所述放置板的上表面设有束线结构，所述束线结构包括两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端与放置板固定连接，两个所述伸缩杆的输出端固定连接有固定框，所述固定框的内壁转动连接有两个转轴，所述转轴远离放置板的一端固定连接有把手，所述转轴的圆弧面固定连接有齿轮，所述固定框的内壁滑动连接有两个齿条，所述齿条的齿面与齿轮的齿面相啮合，所述齿条远离齿轮的一侧固定连接有搓板，所述固定框远离放置板的一侧开设有限位圈。
[0005]利用伸缩杆，起到了对固定框的高度进行调节的效果，利用固定框，起到了对搓板进行装纳的作用，利用转轴，起到了方便操作齿轮进行转动的效果，利用把手，起到了方便对转轴进行操作的效果，利用齿轮和齿条，起到了方便带动两个搓板向着彼此相远离的方向进行移动，利用搓板，起到了对锂电池上的多根铜线进行整合的效果，利用限位圈，起到了对铜线的位置进行限位的效果，通过设置束线结构，在对锂电池进行检测时，可以将电池上的多根铜线整合成一条铜线，从而达到方便对锂电池进行检测的效果，提高了对锂电池检测的准确性。
[0006]优选的，所述固定框远离放置板的一侧开设有两个滑孔，所述固定框上的滑孔内壁滑动连接有滑块，所述滑块靠近齿轮的一侧与齿条固定连接。
[0007]上述部件所达到的效果为：通过设置滑块，对齿条的移动方向进行限位，可以避免由于齿条的偏移，对铜线的撮合造成影响的情况发生。
[0008]优选的，所述固定框远离放置板的一侧固定连接有两个第一弹簧，所述第一弹簧远离固定框的一端固定连接有滑板，所述滑板靠近固定框的一侧固定连接有插杆，所述转轴的圆弧面固定连接有圆板，所述圆板的表面均匀开设有若干个插孔，所述圆板上插孔的
尺寸与插杆的尺寸相适配。
[0009]上述部件所达到的效果为：通过设置插杆以及圆板上的插孔，起到了对齿轮的位置进行固定的效果，可以避免由于齿轮的转动，对锂电池的检测造成阻碍的情况发生。
[0010]优选的，所述固定框远离放置板的一侧固定连接有两个限位杆，所述限位杆的圆弧面与滑板滑动连接。
[0011]上述部件所达到的效果为：通过设置限位杆，对第一弹簧起到了限位的效果，可以避免由于第一弹簧的弯曲，对齿轮的固定效果造成影响的情况发生。
[0012]优选的，所述工作台的上表面设有支撑结构，所述支撑结构包括两个固定杆，两个所述固定杆的下端工作台固定连接，两个所述固定杆的上端固定连接有固定板，所述固定板靠近放置板的一侧固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的表面转动连接有转杆，所述转杆的圆弧面固定连接有圆辊，所述圆辊的圆弧面固定连接有弹性布，所述固定板靠近支撑板的一侧固定连接有五个矩形框，五个所述矩形框的内壁与弹性布滑动连接，所述弹性布远离圆辊的一端固定连接有底板，所述底板靠近固定杆的一侧与固定板固定连接。
[0013]上述部件所达到的效果为：利用固定杆以及固定板，起到了对支撑结构进行支撑的效果，利用支撑板，起到了对转杆进行支撑的效果，利用圆辊，起到了对弹性布进行收卷的效果，利用弹性布，起到了对锂电池用的检测设备进行包裹的效果，利用矩形框，起到了可以对锂电池用的检测设备进行分开安放的效果，通过设置支撑结构，对锂电池检测用的检测设备进行支撑，可以避免检测设备受到磕碰的情况发生。
[0014]优选的，所述支撑板的上表面固定连接有矩形板，所述矩形板的表面滑动插设有插块，所述转杆的上端固定连接有握把，所述握把的圆弧面均匀开设有若干个矩形槽，所述握把圆弧面上矩形槽的尺寸与插块的尺寸相适配。
[0015]上述部件所达到的效果为：通过设置插块和矩形槽，起到了对圆辊进行固定的效果，从而提高了对检测设备的固定效果。
[0016]优选的，所述矩形板远离握把的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的远离握把的一端与插块固定连接。
[0017]上述部件所达到的效果为：通过设置第二弹簧，起到了能够方便将插块快速插进握把圆弧面上的矩形槽中。
[0018]综上所述，
[0019]本申请中，在需要对锂电池进行检测时，需要对锂电池的多根铜线进行整合处理，首先将待需要检测的锂电池放置在放置板上，并且将锂电池上的多根铜线放置在限位圈中，然后拉动固定框上的两个滑板，使滑板能带动插杆从圆板上的插孔中取出，此时第一弹簧便会处于被拉伸的状态。
[0020]然后转动固定框上的两个转轴，此时转轴转动的同时，会带动着齿轮跟着一起进行转动，让固定框上的两个齿轮能够往相反的方向进行转动，从而使两个齿条也会往彼此相远离的方向进行滑动，从而使两个齿条上的搓板能够对多根铜线进行撮合，使多根铜线整合成一根铜线，然后松开滑板，此时滑板上的插杆会在第一弹簧弹力的作用下，使插杆再次插进圆板上合适的插孔中，进而对齿条的位置进行固定，然后使用检测设备对锂电池进行检测，而检测出来的数据会通过检测设备自动显示在控制面板上，通过设置束线结构，在对锂电池进行检测时，可以将电池上的多根铜线整合成一条铜线，从而达到方便对锂电池
进行检测的效果，提高了对锂电池检测的准确性
附图说明
[0021]图1为本申请的立体结构示意图；
[0022]图2为本申请束线结构的结构示意图；
[0023]图3为本申请图2中A处的放大图；
[0024]图4为本申请支撑结构的结构示意图；
[0025]图5为本申请图4中B处的放大图。
[0026]图例说明：1、工作台；2、放置板；3、控制面板；4、束线结构；401、伸缩杆；402、固定框；403、转轴；404、把手；405、齿轮；406、齿条；407、搓板；408、限位圈；409、滑孔；410、滑块；411、第一弹簧；412、滑板；413、插杆；414、圆板；415、插孔；416、限位杆；5、支撑结构；501、固定杆；502、固定板；503、支撑板；504、转杆；505、圆辊；506、弹性布；507、矩形框；508、底板；509、矩形板；510、插块；511、握把；512、矩形槽；513、第二弹簧。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池PACK包装工序自动检测机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有放置板(2)，所述工作台(1)的上表面固定连接有控制面板(3)，所述放置板(2)的上表面设有束线结构(4)，所述束线结构(4)包括两个伸缩杆(401)，两个所述伸缩杆(401)的下端与放置板(2)固定连接，两个所述伸缩杆(401)的输出端固定连接有固定框(402)，所述固定框(402)的内壁转动连接有两个转轴(403)，所述转轴(403)远离放置板(2)的一端固定连接有把手(404)，所述转轴(403)的圆弧面固定连接有齿轮(405)，所述固定框(402)的内壁滑动连接有两个齿条(406)，所述齿条(406)的齿面与齿轮(405)的齿面相啮合，所述齿条(406)远离齿轮(405)的一侧固定连接有搓板(407)，所述固定框(402)远离放置板(2)的一侧开设有限位圈(408)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池PACK包装工序自动检测机构，其特征在于：所述固定框(402)远离放置板(2)的一侧开设有两个滑孔(409)，所述固定框(402)上的滑孔(409)内壁滑动连接有滑块(410)，所述滑块(410)靠近齿轮(405)的一侧与齿条(406)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种锂电池PACK包装工序自动检测机构，其特征在于：所述固定框(402)远离放置板(2)的一侧固定连接有两个第一弹簧(411)，所述第一弹簧(411)远离固定框(402)的一端固定连接有滑板(412)，所述滑板(412)靠近固定框(402)的一侧固定连接有插杆(413)，所述转轴(403)的圆弧面固定连接有圆板(414)，所述圆板(414)的表面均匀开设有若干个插孔(415)，所述圆板(414)上插孔(415)的尺寸与插杆(413)的尺寸相适配。4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫明磊，
申请(专利权)人：无锡丰利硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。