一种设有螺母槽的石墨烯散热座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有螺母槽的石墨烯散热座，包括散热座，所述散热座的顶部设有限位柱，所述限位柱的顶部设有PIN针，所述散热座的顶部两侧设有上散热片，所述散热座的底部设有下散热片，所述散热座的底部开设有螺母槽，所述螺母槽的外侧设有侧壁加筋条。通过该设计，在限位柱、螺母槽、侧壁加筋条的作用下，解决了散热片和电路板上有其他器件，通过增加限位柱可以使散热片不妨碍其他器件，设计螺母槽为现在使用自动螺母机压入螺母即可，避免了散热座安装时需要攻牙的问题，以及增加斜度，倒角，螺母槽的侧壁加筋条可防止螺母脱落。螺母槽的侧壁加筋条可防止螺母脱落。螺母槽的侧壁加筋条可防止螺母脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种设有螺母槽的石墨烯散热座


[0001]本技术属于石墨烯散热座
，具体涉及一种设有螺母槽的石墨烯散热座。

技术介绍

[0002]石墨烯具有极高的热导率和热辐射系数，单层石墨烯的导热系数可达5300W/mk，不仅优于碳纳米管，更是远高于金属中导热系数最高的银、铜、金、铝等，因此石墨烯作为辅助散热的导热塑料或者膜片具有巨大的应用前景。石墨烯导热塑料的开发，可以为各种散热需求提供性能更加优异的新型的散热产品。
[0003]现有的石墨烯散热座上的散热片和电路板安装时，由于电路板上有其他器件，导致散热片与电路板妨碍其他器件安装；现有石墨烯散热座在安装时，需要对散热座进行攻牙操作，因此，提出了一种设有螺母槽的石墨烯散热座来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本实用的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种设有螺母槽的石墨烯散热座。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种设有螺母槽的石墨烯散热座，包括散热座，所述散热座的顶部设有限位柱，所述限位柱的顶部设有PIN针，所述散热座的顶部两侧设有上散热片，所述散热座的底部设有下散热片，所述散热座的底部开设有螺母槽，所述螺母槽的外侧设有侧壁加筋条。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述上散热片和下散热片均包括导热基层、导热柱、石墨烯层、吸水树脂层、抗氧化层、耐磨层。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述散热座的外表面固定设有导热柱，所述导热柱的端面固定设有导热基层，所述导热基层的外表面设有石墨烯层，所述石墨烯层的外表面设有吸水树脂层，所述吸水树脂层的外表面设有抗氧化层，所述抗氧化层的外表面设有耐磨层。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述石墨烯层、吸水树脂层、抗氧化层、耐磨层的厚度比相同。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位柱、PIN针均设有三个，且限位柱、PIN针为三角形分布设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述上散热片、下散热片的切面为梯形设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述上散热片、下散热片、限位柱在注塑时和散热座一体成型设置。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过该设计，在限位柱、螺母槽、侧壁加筋条的作用下，解决了散热片和电路板
上有其他器件，通过增加限位柱可以使散热片不妨碍其他器件，设计螺母槽为现在使用自动螺母机压入螺母即可，避免了散热座安装时需要攻牙的问题，以及增加斜度，倒角，螺母槽的侧壁加筋条可防止螺母脱落；
[0014]2、通过该设计，在导热基层、导热柱、石墨烯层、吸水树脂层、抗氧化层、耐磨层的作用下，以便对散热片使用时起到防潮、耐磨、抗氧化性作用，进而提高了散热片的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1的仰视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的散热片的剖面侧视结构示意图。
[0019]其中：1、散热座；2、上散热片；3、下散热片；4、限位柱；5、PIN针；6、螺母槽；7、侧壁加筋条；8、导热基层；9、导热柱；10、石墨烯层；11、吸水树脂层；12、抗氧化层；13、耐磨层。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
4所示，一种设有螺母槽的石墨烯散热座，包括散热座1，散热座1的顶部设有限位柱4，限位柱4的顶部设有PIN针5，散热座1的顶部两侧设有上散热片2，散热座1的底部设有下散热片3，散热座1的底部开设有螺母槽6，螺母槽6的外侧设有侧壁加筋条7。
[0023]通过在散热座1上设计螺母槽6，解决了螺母安装前需要攻牙钻螺母槽6的问题，使得在对螺母安装时，通过使用自动螺母机压入螺母即可，完成螺母的安装，以及增加斜度，倒角的侧壁加筋条7可防止螺母使用时脱落，以及通过设置限位柱4，使得上散热片2、下散热片3和电路板上其他器件安装时，避免了上散热片2、下散热片3不妨碍电路板上其他器件安装发生阻挡的问题。
[0024]在其他实施例中，上散热片2和下散热片3均包括导热基层8、导热柱9、石墨烯层10、吸水树脂层11、抗氧化层12、耐磨层13；散热座1的外表面固定设有导热柱9，导热柱9的端面固定设有导热基层8，导热基层8的外表面设有石墨烯层10，石墨烯层10的外表面设有吸水树脂层11，吸水树脂层11的外表面设有抗氧化层12，抗氧化层12的外表面设有耐磨层13；通过设置导热基层8、导热柱9、石墨烯层10、吸水树脂层11、抗氧化层12、耐磨层13，以便对上散热片2、下散热片3使用时起到防潮、耐磨、抗氧化性作用，进而提高了上散热片2、下散热片3的使用寿命。
[0025]在其他实施例中，石墨烯层10、吸水树脂层11、抗氧化层12、耐磨层13的厚度比相
同。
[0026]在其他实施例中，限位柱4、PIN针5均设有三个，且限位柱4、PIN针5为三角形分布设置；通过设置限位柱4、PIN针5，以便提高了限位柱4、PIN针5对电路板支撑时的稳定性。
[0027]在其他实施例中，上散热片2、下散热片3的切面为梯形设置。
[0028]在其他实施例中，上散热片2、下散热片3、限位柱4在注塑时和散热座1一体成型设置；安装PIN时只需插入PIN针5即可，减少了铆压PIN针5限位脚的工艺。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有螺母槽的石墨烯散热座，包括散热座（1），其特征在于：所述散热座（1）的顶部设有限位柱（4），所述限位柱（4）的顶部设有PIN针（5），所述散热座（1）的顶部两侧设有上散热片（2），所述散热座（1）的底部设有下散热片（3），所述散热座（1）的底部开设有螺母槽（6），所述螺母槽（6）的外侧设有侧壁加筋条（7）。2.根据权利要求1所述的一种设有螺母槽的石墨烯散热座，其特征在于：所述上散热片（2）和下散热片（3）均包括导热基层（8）、导热柱（9）、石墨烯层（10）、吸水树脂层（11）、抗氧化层（12）、耐磨层（13）。3.根据权利要求2所述的一种设有螺母槽的石墨烯散热座，其特征在于：所述散热座（1）的外表面固定设有导热柱（9），所述导热柱（9）的端面固定设有导热基层（8），所述导热基层（8）的外表面设有石墨烯层（10），所述石...

【专利技术属性】
技术研发人员：余文华，
申请(专利权)人：深圳市和瑞通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：