一种检测和评估液压缸内泄漏的恒值参数法及其检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种检测和评估液压缸内泄漏的恒值参数法及其检测装置。检测和评估液压缸内泄漏的恒值参数法，包括以下步骤：步骤(1)、测量液压缸内泄漏的准确压降值Δp；步骤(2)、判断被测液压缸是否符合标准：若液压缸内泄漏的准确压降值Δp与对应液压行程的乘积，即Δp

【技术实现步骤摘要】
一种检测和评估液压缸内泄漏的恒值参数法及其检测装置


[0001]本专利技术属于液压缸
，具体涉及一种评估液压缸内泄漏的恒值参数法以及检测装置。

技术介绍

[0002]液压缸泄漏分为外泄漏和内泄漏，是液压缸常见的一种故障，其中，内泄漏是指液压缸内部的油液由高压腔向低压腔泄漏，导致液压缸的输出力下降，严重影响液压系统的性能和效率。内泄漏故障发生率高且难以察觉，内泄漏量超标时会导致造成液压缸不能正常工作。
[0003]当前液压缸行业在进行内泄漏测试时，普遍是按照国标GB/T15622
‑
2005《液压缸试验方法》和行业标准JB/T10205
‑
2010《液压缸》执行，试验方法如下：在被测液压缸工作腔输入油液，加压至公称压力，测量经活塞泄漏至未加压腔的泄漏量。据调研，行业目前多采用量杯测量法检测液压缸内泄漏量，具体操作方法为：将无杆腔或有杆腔加压至公称压力，用量杯在未加压一腔的油口测量一定时间内泄漏油的体积。
[0004]国标和行标的测试方法在实际应用中存在如下问题：
[0005](1)检测方法效率低。以双作用液压缸内泄漏标准为例，标准中规定的双作用液压缸(缸径)内泄漏范围为0.03mL/min
‑
4.2mL/min，泄漏量极小。假设某一液压缸内泄漏量为0.01mL/min，若要检测到5mL的泄漏油液，则检测时间需要8个小时以上，检测效率极低。同时，由于液压油具有一定的粘度，泄漏的微量液压油常粘附在液压缸及管口内壁面，进一步加大了检测难度，无法满足批量产品质量快速检测需求。
[0006](2)检测标准通用性差。现行标准中仅规定了19组标准尺寸液压缸的内泄漏量，且“一缸一标准”。但在实际应用中，制造商常常根据应用场合、安装空间等需求，为用户生产非标尺寸的液压缸，现有检测标准难以覆盖非标尺寸液压缸的检测。
[0007]综上所述，现有液压缸内泄漏检测方法效率低下。

技术实现思路

[0008]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种高效、简单、通用的检测和评估液压缸内泄漏的恒值参数法以及检测装置。
[0009]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0010]在一实施例中，提供了一种检测和评估液压缸内泄漏的恒值参数法，包括以下步骤：
[0011]步骤(1)、测量液压缸内泄漏的准确压降值Δp，即液压缸由于内泄漏而引起高压容腔的压力下降值；
[0012]步骤(2)、判断被测液压缸是否符合标准：若液压缸内泄漏的准确压降值Δp与对应液压行程的乘积，即Δp
×
L小于评估液压缸内泄漏的标准参数C，即为其中，Q
为液压缸内泄漏量的标准值，K为油液弹性模量，t为液压缸内泄漏测量试验时间，L为液压缸行程，D为液压缸内径，则液压缸内泄漏符合标准，反之，则不符合标准。
[0013]在一实施例中，液压缸内泄漏的准确压降值Δp测量包括以下步骤：
[0014]步骤(1.1)、测量对照容腔压降：先向对照容腔供油，待其压力达到额定试验压力，使对照容腔处于保压状态，此时对照容腔的压力为p1
‑
1，保压预定时间后，此时对照容腔的压力为p2
‑
1，p1
‑
1与p2
‑
1的差值，即为对照容腔压降Δp_1；
[0015]步骤(1.2)、测量液压缸压降：先通过管路拆装接头拆卸掉步骤(1.1)中的对照容腔，并且在同一液压检测试验台上换上液压缸，然后向液压缸的高压容腔供油，驱动液压缸活塞杆伸出到行程末端，待其压力达到额定试验压力，将液压缸处于保压状态，此时液压缸高压容腔的压力为p1
‑
2，保压与步骤(1.1)中对照容腔相同的预定时间后，此时液压缸高压容腔的压力为p2
‑
2，p1
‑
2与p2
‑
2的差值，即为液压缸高压容腔压降Δp_2；
[0016]步骤(1.3)、计算液压缸内泄漏的准确压降值Δp：液压缸内泄漏的准确压降值Δp＝Δp_2
‑
Δp_1。
[0017]在一实施例中，在步骤(1.1)中对对照容腔开始保压试验之前，启动电机驱动液压泵工作，换向阀换向试运行，以排除液压试验台内的残留空气。
[0018]在一实施例中，步骤(1.1)中采用：关闭回油路第二截止阀，调节换向阀工作于左位，液压泵通过换向阀给被对照容腔供油，通过压力传感器测量对照容腔压力，待压力达到额定试验压力，即液压缸公称压力，换向阀换向工作于中位，使对照容腔闭锁，对照容腔处于保压状态，同时关闭第一截止阀，对标准容腔进行闭锁，此时标准容腔内压力与对照容腔压力相同，即p1
‑
1，保压预定时间后，此时对照容腔压力降为p2
‑
1，由差压传感器直接测量标准容腔压力p1
‑
1与对照容腔压力p2
‑
1的差值，此压力差值即为对照容腔压降Δp_1。
[0019]在一实施例中，步骤(1.2)中采用：启动电机驱动液压泵工作，在液压缸试运行排气后，调节换向阀工作于左位，液压泵通过换向阀给液压缸高压容腔供油，驱动液压缸活塞杆伸出到行程末端，通过压力传感器测量液压缸高压容腔压力，待压力达到额定试验压力，即液压缸公称压力，换向阀换向工作于中位，使液压缸闭锁，液压缸处于保压状态，同时关闭第一截止阀，对标准容腔进行闭锁，此时标准容腔内压力与液压缸高压容腔压力相同，即p1
‑
2，保压预定时间后，此时液压缸高压容腔压力降为p2
‑
2，由差压传感器直接测量标准容腔压力p1
‑
2与液压缸高压容腔压力p2
‑
2的差值，此压力差值即为液压缸高压容腔压降Δp_2。
[0020]在一实施例中，提供了一种适用于检测和评估液压缸内泄漏的恒值参数法的检测装置，包括：
[0021]电机；
[0022]液压泵，与所述电机同轴连接；
[0023]换向阀，进油口与所述液压泵的出油口连通；
[0024]被测件，具有带有进出油口的容腔且通过进出油路与所述换向阀连通且共同构成油回路；
[0025]管路拆装接头，可拆卸地连接在所述被测件的进出油口处；以及
[0026]压力传感器，设置在所述进出油路上，用于测量所述被测件内压力。
[0027]在一实施例中，所述进出油路上连接有标准容腔以及分别都位于标准容腔和被测
件之间的第一截止阀和差压传感器。
[0028]在一实施例中，所述被测件为液压缸或对照容腔。
[0029]在一实施例中，所述进出油路上连接有位于所述对照容腔和所述管路拆装接头之间的第二截止阀。
[0030]本专利技术实施例的检测和评估液压缸内泄漏的恒值参数法以及装置至少具有如下有益效果：
[0031]1、相比传统采用量筒进行微小泄漏流量检测的方法，压力信号简单易测精度高，而且对泄漏反映更为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测和评估液压缸内泄漏的恒值参数法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)、测量液压缸内泄漏的准确压降值Δp，即液压缸由于内泄漏而引起高压容腔的压力下降值；步骤(2)、判断被测液压缸是否符合标准：若液压缸内泄漏的准确压降值Δp与对应液压行程的乘积，即Δp
×
L小于评估液压缸内泄漏的标准参数C，即为其中，Q为液压缸内泄漏量的标准值，K为油液弹性模量，t为液压缸内泄漏测量试验时间，L为液压缸行程，D为液压缸内径，则液压缸内泄漏符合标准，反之，则不符合标准。2.根据权利要求1所述的检测和评估液压缸内泄漏的恒值参数法，其特征在于，液压缸内泄漏的准确压降值Δp测量包括以下步骤：步骤(1.1)、测量对照容腔压降：先向对照容腔供油，待其压力达到额定试验压力，使对照容腔处于保压状态，此时对照容腔的压力为p1
‑
1，保压预定时间后，此时对照容腔的压力为p2
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1，p1
‑
1与p2
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1的差值，即为对照容腔压降Δp_1；步骤(1.2)、测量液压缸压降：先通过管路拆装接头拆卸掉步骤(1.1)中的对照容腔，并且在同一液压检测试验台上换上液压缸，然后向液压缸的高压容腔供油，驱动液压缸活塞杆伸出到行程末端，待其压力达到额定试验压力，将液压缸处于保压状态，此时液压缸高压容腔的压力为p1
‑
2，保压与步骤(1.1)中对照容腔相同的预定时间后，此时液压缸高压容腔的压力为p2
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2，p1
‑
2与p2
‑
2的差值，即为液压缸高压容腔压降Δp_2；步骤(1.3)、计算液压缸内泄漏的准确压降值Δp：液压缸内泄漏的准确压降值Δp＝Δp_2
‑
Δp_1。3.根据权利要求2所述的检测和评估液压缸内泄漏的恒值参数法，其特征在于，在步骤(1.1)中对对照容腔开始保压试验之前，启动电机驱动液压泵工作，换向阀换向试运行，以排除液压试验台内的残留空气。4.根据权利要求3所述的检测和评估液压缸内泄漏的恒值参数法，其特征在于，步骤(1.1)中采用：关闭回油路第二截止阀，调节换向阀工作于左位，液压泵通过换向阀给被对照容腔供油，通过压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兵，李旭光，张军辉，纵怀志，许昕蕾，黄伟迪，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：