本申请涉及一种全自动电池打标包装生产线用分张机构，尤其涉及标签投放领域，其包括标签放置组件以及标签投放组件，所述标签放置组件包括安装架、设置在安装架上的安装板以及设置在安装板上的标签放置盒，所述标签放置盒底部开口，所述安装板上对应标签放置盒底部开口开设有出纸口；所述标签投放组件包括第一摆动气缸、升降气缸以及吸附件，所述升降气缸设置在安装架一侧，所述第一摆动气缸的缸体固定设置在所述升降气缸的伸缩端上，所述吸附件固定设置在所述第一摆动气缸的输出端上，所述吸附件能够转动到出纸口的正下方并对出纸口内的合格证书进行吸附。本申请中的分页机构能够随时控制分页过程的启动和停止。随时控制分页过程的启动和停止。随时控制分页过程的启动和停止。
【技术实现步骤摘要】
全自动电池打标包装生产线用分张机构
[0001]本申请涉及标签投放的领域，尤其是涉及一种全自动电池打标包装生产线用分张机构。
技术介绍
[0002]电池在出厂时都会附带一张合格证书，合格证书通常会批量印制，批量印制出来的合格证书通常由人工分配给每个电池，但是人工分配的效率较低，因此目前多采用分张装置将批量堆叠的合格证书分为单张的合格证书，并将单张合格证书分配给每个电池。
[0003]公开号为CN210162817U的中国技术专利文献公开了一种纸张分页装置，包括机架、输送机构以及分离板，输送机构设置在机架上，分离板与机架相连，分离板位于输送机构上方，且与输送机构的输送方向倾斜设置；还包括位于输送机构上方的弹性分离组件，弹性分离组件与机架相连；输送机构的上方设置有逆转轮，逆转轮与纸张的输送方向反向转动；机架上还安装有驱动组件，用于分别为输送机构和逆转轮提供动力。
[0004]当进行纸张分页时，将待分页的成叠纸张放置于机架上的输送机构上，输送机构将成叠的纸张传递至分离板处进行一次分页，再通过弹性分离组件进行二次分页，然后通过逆转轮的转动将纸张进行三次分页，最后将分页后的纸张传递至纸张分页装置外。
[0005]针对上述相关技术，在电池打标包装的生产线故障停机时，纸张会继续分页，存在难以控制纸张分页过程立即停止的技术缺陷。
技术实现思路
[0006]为了能够随时控制纸张分页过程的启动和停止，本申请提供一种全自动电池打标包装生产线用分张机构。
[0007]本申请提供的一种全自动电池打标包装生产线用分张机构，采用如下的技术方案：
[0008]全自动电池打标包装生产线用分张机构，包括标签放置组件以及标签投放组件，所述标签放置组件包括安装架、设置在安装架上的安装板以及设置在安装板上的标签放置盒，所述标签放置盒底部开口，所述安装板上对应标签放置盒底部开口开设有出纸口；
[0009]所述标签投放组件包括第一摆动气缸、升降气缸以及吸附件，所述升降气缸设置在安装架一侧，所述第一摆动气缸的缸体固定设置在所述升降气缸的伸缩端上，所述吸附件固定设置在所述第一摆动气缸的输出端上，所述吸附件能够转动到出纸口的正下方并对出纸口内的合格证书进行吸附。
[0010]通过采用上述技术方案，调节第一摆动气缸旋转，使吸附件正对出纸口，再调节升降气缸的伸缩端伸长，使吸附件穿过出纸口抵接在最下层合格证书的下表面，控制吸附件将最下层的合格证书从出纸口内吸出，然后控制升降气缸的伸缩端收缩，再控制第一摆动气缸摆动180度，使吸附件上的合格证书正对生产线，然后控制吸附件松开合格证书，使合格证书放置在出纸口下方的生产线上，从而完成一次合格证书的分页和投放，若在分页和
投放的过程中，生产线上的打标包装设备由于故障停机时，通过控制第一摆动气缸和升降气缸的摆动和伸缩来控制合格证书分页、投放过程的停止，从而便于对打标包装设备进行检修。
[0011]可选的，所述吸附件包括真空吸盘以及安装在真空吸盘上的排气阀。
[0012]通过采用上述技术方案，在对纸张进行分页时，真空吸盘抵接在合格证书上，控制真空吸盘抽气，将合格证书吸附到真空吸盘上，完成一次分页后，打开排气阀，使空气进入真空吸盘内，使合格证书从真空吸盘上脱落，从而完成对合格证书的分页。
[0013]可选的，所述标签投放组件还包括第二摆动气缸，所述升降气缸的缸体设置在第二摆动气缸的输出端上。
[0014]通过采用上述技术方案，第二摆动气缸旋转时能够带动真空吸盘对不同生产线上的电池进行合格证书的投放，使得不同的生产线能够同时对电池进行打标包装，从而提高了电池打标包装的效率。
[0015]可选的，所述标签放置盒由两块相对的固定立板和两块相对的调节立板合围形成，两所述调节立板底部均设置有底板，所述底板活动安装在安装板上，两所述固定立板安装在安装板上。
[0016]通过采用上述技术方案，当合格证书的规格大小发生改变时，通过调节底板在安装板上的位置来改变标签放置盒内腔的大小，从而使标签放置盒内能够容纳不用规格大小的合格证书。
[0017]可选的，所述标签放置盒顶部开口呈扩口状设置。
[0018]通过采用上述技术方案，当合格证书从标签放置盒的上端放进标签放置盒内时，由于合格证书与标签放置盒的内壁之间存在间隙，在放置合格证书的过程中，减少了合格证书与标签放置盒内壁的摩擦，使合格证书能够更加顺利的放进标签放置盒内。
[0019]可选的，两所述固定立板的底部对称开设有通槽，两所述通槽内的安装板上对应设置有毛刷，所述毛刷的刷毛穿过通槽并伸入标签放置盒的内腔中。
[0020]通过采用上述技术方案，放置在标签放置盒内的合格证书通过毛刷的刷毛进行分层，使得相邻两张合格证书之间的间距变大，便于吸盘对合格证书进行单张吸取。
[0021]可选的，所述毛刷可拆卸设置在安装板。
[0022]通过采用上述技术方案，当毛刷的刷毛发生磨损时，此时能够对毛刷进行拆卸更换。
[0023]可选的，两所述调节立板上对称开设有由顶部向底部延伸的放置口。
[0024]通过采用上述技术方案，在对标签放置盒内的合格证书进行添加的过程中，双手可以通过放置口伸进标签放置盒的内腔中，从而使合格证书能够更加整齐平稳的放置在标签放置盒的底部，降低了合格证书散落在标签放置盒内的可能性，便于分页过程的进行。
[0025]可选的，所述固定立板上设置有报警监测组件，所述报警监测组件用于监测标签放置盒内的合格证书高度并在低于设定值时报警。
[0026]通过采用上述技术方案，报警监测组件能够对标签放置盒内的合格证书高度进行监测，当标签放置盒内的合格证书低于设定的高度时，报警监测组件发出警报，提醒工作人员对标签放置盒内的合格证书进行添加。
[0027]可选的，所述报警监测组件包括光电传感器、报警器以及控制器，两所述固定立板
上对称开设有通光口，所述光电传感器的发射端和接收端分别对应通光口安装在固定立板上，且所述光电传感器的发射端和接收端均正对通光口设置，所述光电传感器、报警器均与控制器电连接。
[0028]通过采用上述技术方案，当标签放置盒内的合格证书的高度低于设定值时，光电传感器的发射端发出的光线能够被接收端接收到，此时光电传感器接收端将接收到的数据传输给控制器，控制器控制报警器报警，从而提醒工作人员对标签放置盒内的合格证书进行添加。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]调节第一摆动气缸旋转，使吸附件正对出纸口，再调节升降气缸的伸缩端伸长，使吸附件将最下层的合格证书从出纸口内吸出，然后控制升降气缸的伸缩端收缩，再控制第一摆动气缸摆动180度，使吸附件上的合格证书正对生产线，然后控制真空吸盘松开合格证书，使合格证书放置在出纸口下方的生产线上，若在分页和投放的过程中，生产线上的打标包装设备由于故障停机时，通过控制第一摆动气缸和升降气缸的摆动和伸缩来控制合格证书分页、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全自动电池打标包装生产线用分张机构，其特征在于：包括标签放置组件以及标签投放组件，所述标签放置组件包括安装架（1）、设置在安装架（1）上的安装板（11）以及设置在安装板（11）上的标签放置盒（2），所述标签放置盒（2）底部开口，所述安装板（11）上对应标签放置盒（2）底部开口开设有出纸口；所述标签投放组件包括第一摆动气缸（33）、升降气缸（34）以及吸附件，所述升降气缸（34）设置在安装架（1）一侧，所述第一摆动气缸（33）的缸体固定设置在所述升降气缸（34）的伸缩端上，所述吸附件固定设置在所述第一摆动气缸（33）的输出端上，所述吸附件能够转动到出纸口的正下方并对出纸口内的合格证书进行吸附。2.根据权利要求1所述的全自动电池打标包装生产线用分张机构，其特征在于：所述吸附件包括真空吸盘（31）以及安装在真空吸盘（31）上的排气阀。3.根据权利要求1所述的全自动电池打标包装生产线用分张机构，其特征在于：所述标签投放组件还包括第二摆动气缸（35），所述升降气缸（34）的缸体设置在第二摆动气缸（35）的输出端上。4.根据权利要求1所述的全自动电池打标包装生产线用分张机构，其特征在于：所述标签放置盒（2）由两块相对的固定立板（21）和两块相对的调节立板（22）合围形成，两所述调节立板（22）底部均设置有底板（112），所述底板（112）活动安装在安装板（11）上，两所述固定立板（21）安装在安装板（11）上。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖甫运，
申请(专利权)人：武汉赛斐尔激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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