一种高强度钢结构节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度钢结构节点，节点主体包括柱翼缘板、柱腹板和节点固定板，柱腹板两侧垂直连接有柱翼缘板，所述柱翼缘板外向两侧均通过螺栓连接有节点固定板，所述节点固定板上垂直连接有梁翼缘板和梁腹板，所述节点固定板与梁翼缘板和梁腹板之间均连接有若干个支撑板，所述柱翼缘板内侧之间连接有Z型加强筋，所述Z型加强筋之间连接有斜板，所述Z型加强筋上下端脚处均通过所述螺栓连接有连接板，本发明专利技术结构简单，用钢量少，且受压能力强、实现高强度的钢结构节点连接，通过螺栓依次贯穿连接板、柱翼缘板、节点固定板，实现三层复合试压紧连接，提高连接的紧密度，该结构能减少螺栓连接时面板之间的相对位移，从而提高稳固性。稳固性。稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢结构节点


[0001]本技术涉及一种钢结构，具体为一种高强度钢结构节点。

技术介绍

[0002]钢结构是工业化程度最高的一种结构，在使用中，它具有造价低、可随时移动等优点，因此在现有的厂房中，大多数都是采用钢结构来完成的，而钢结构在搭建过程中，会出现大量的节点，节点之间需要通过节点构件来连接，所以节点构件的好坏直接影响了整个钢结构的安全性，现有的节点构件中，多是采用相贯节点或球节点等连接方式，但这种节点构件与单体钢结构之间存在缝隙，会导致单体钢结构在节点构件内部轻微晃动，存在安全隐患，此类节点用钢量大，经济型差，内隔板多制作安装繁琐，节点大影响美观，现提供一种节点安装稳固、且用钢量少节约材料的钢结构节点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高强度钢结构节点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度钢结构节点，节点主体包括柱翼缘板、柱腹板和节点固定板，柱腹板两侧垂直连接有柱翼缘板，所述柱翼缘板外向两侧均通过螺栓连接有节点固定板，所述节点固定板上垂直连接有梁翼缘板和梁腹板，所述节点固定板与梁翼缘板和梁腹板之间均连接有若干个支撑板，所述柱翼缘板内侧之间连接有Z型加强筋，所述Z型加强筋之间连接有斜板，所述Z型加强筋上下端脚处均通过所述螺栓连接有连接板。
[0005]优选的，所述柱腹板和所述柱翼缘板与所述梁翼缘板和所述梁腹板的连接横截面均设置呈H型，支撑力强，同时节省钢材，便于生产。
[0006]优选的，所述柱翼缘板上下侧截面均设置规则曲面，规则全面之间啮合，增加贴合面积，压紧效果更好，提升节点主体之间连接的紧密型，实现高强度的钢结构节点连接。
[0007]优选的，所述螺栓依次贯穿所述连接板、柱翼缘板、节点固定板，且所述螺栓两端均通过螺纹活动配合有螺母，实现两端均可活动拆卸，且螺栓安装时可移动空间大。
[0008]优选的，所述连接板设置有三面，且分别紧密贴合在所述柱翼缘板和所述柱腹板连接的折角处，所述连接板下端面通过螺钉固定在Z型加强筋上，三个端面形成稳定的三角支撑力，提高稳固性，且结构简单，便于安装。
[0009]优选的，所述支撑板呈三角形，且所述支撑板一体焊接在柱翼缘板、柱腹板和节点固定板上，三角形具有稳固、坚定、耐压的特点，提高节点主体的连接强度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本专利技术结构简单，用钢量少，且受压能力强、实现高强度的钢结构节点连接。
[0012]2、通过螺栓依次贯穿连接板、柱翼缘板、节点固定板，实现三层复合试压紧连接，提高连接的紧密度，该结构能减少螺栓连接时面板之间的相对位移，从而提高稳固性。
[0013]3、通过采用直筒螺栓，两端均活动连接螺母的结构，实现连接板和节点固定板能从各自侧自由拆卸，不需要拿下所有部件，方便拆卸更换或检修。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术节点固定板结构示意图。
[0016]图中：1
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节点主体；2
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柱翼缘板；3
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柱腹板；4
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规则曲面；5
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节点固定板；6
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梁翼缘板；7
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梁腹板；8
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Z型加强筋；9
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连接板；10
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支撑板；11
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斜板；12
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螺栓；13
‑
螺母。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，一种高强度钢结构节点，节点主体1包括柱翼缘板2、柱腹板3和节点固定板5，柱腹板3两侧垂直连接有柱翼缘板2，柱翼缘板2外向两侧均通过螺栓12连接有节点固定板5，节点固定板5上垂直连接有梁翼缘板6和梁腹板7，其中柱翼缘板2、柱腹板3呈一体连接，梁翼缘板6和梁腹板7呈一体连接，且柱翼缘板2、柱腹板3的整体和梁翼缘板6、梁腹板7的整体以Z型加强筋8为中心呈十字连接，节点固定板5与梁翼缘板6和梁腹板7之间均连接有若干个支撑板10，柱翼缘板2内侧之间连接有Z型加强筋8，Z型加强筋8之间连接有斜板11，Z型加强筋8进一步加强节点主体1的支撑力，实现钢结构的高强度练级，Z型加强筋8上下端脚处均通过螺栓12连接有连接板9。
[0019]参阅图1，柱腹板3和柱翼缘板2与梁翼缘板6和梁腹板7的连接横截面均设置呈H型，支撑力强，同时节省钢材，便于生产。
[0020]参阅图1，柱翼缘板2上下侧截面均设置规则曲面4，规则曲面之间啮合，增加贴合面积，压紧效果更好，提升节点主体1之间连接的紧密型，实现高强度的钢结构节点连接，节点主体1和节点主体1之间连接时，通过规则曲面4紧密连接，由于曲面增加了贴合压紧的面积，抗压能力提升，且减少钢材接触面的压力变形，进一步提升连接强度。
[0021]参阅图2，螺栓12依次贯穿连接板9、柱翼缘板2、节点固定板5，且螺栓12两端均通过螺纹活动配合有螺母13，解决传统的螺钉连接，只能一端拆卸的问题，通过在螺栓12两端均活动配合螺母13，可实现两端活动拆卸安装，从两端能够分别取下连接板9和节点固定板5，检修或更换，操作更加方便，同时三块板状结构复合连接，进一步提升了稳固性。
[0022]参阅图1，连接板9设置有三面，且分别紧密贴合在柱翼缘板2和柱腹板3连接的折角处，连接板9下端面通过螺钉固定在Z型加强筋8上，三个端面形成稳定的三角支撑力，提高稳固性，且结构简单，便于安装。
[0023]参阅图1，支撑板10呈三角形，且支撑板10一体焊接在柱翼缘板2、柱腹板3和节点固定板5上，三角形具有稳固、坚定、耐压的特点，提高节点主体1的连接强度。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度钢结构节点，其特征在于：节点主体（1）包括柱翼缘板（2）、柱腹板（3）和节点固定板（5），柱腹板（3）两侧垂直连接有柱翼缘板（2），所述柱翼缘板（2）外向两侧均通过螺栓（12）连接有节点固定板（5），所述节点固定板（5）上垂直连接有梁翼缘板（6）和梁腹板（7），所述节点固定板（5）与梁翼缘板（6）和梁腹板（7）之间均连接有若干个支撑板（10），所述柱翼缘板（2）内侧之间连接有Z型加强筋（8），所述Z型加强筋（8）之间连接有斜板（11），所述Z型加强筋（8）上下端脚处均通过所述螺栓（12）连接有连接板（9）。2.根据权利要求1所述的一种高强度钢结构节点，其特征在于：所述柱腹板（3）和所述柱翼缘板（2）与所述梁翼缘板（6）和所述梁腹板（7）的连接横截面均设置呈H型。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓阳，车国亮，沈栋，宋汉波，陈龙银，
申请(专利权)人：浙江钜桥实业有限公司，
类型：新型
国别省市：