一种孔位检验工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种孔位检验工装，包括工装主体和检验探针；工装主体的一端具有凹槽，凹槽内具有用于定位连接器端部的定位台阶面；工装主体具有直通孔，直通孔的一端与凹槽的底部连通；检验探针活动贯穿直通孔，检验探针的外表面设置有第一限位凸起和第二限位凸起，第一限位凸起和第二限位凸起分别位于直通孔的两端；检验探针上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端抵接于第一限位凸起，另一端抵接于凹槽的底部，第二限位凸起在压缩弹簧的弹力作用下抵接于直通孔的另一端；检验探针上还设置有探针凸起，探针凸起和压缩弹簧分别位于第一限位凸起的两侧。本实用新型专利技术结构简单，操作简便，能够快速有效地验证连接器的孔位偏差度是否在允许范围内。在允许范围内。在允许范围内。

【技术实现步骤摘要】
一种孔位检验工装


[0001]本技术涉及一种孔位检验工装，属于连接器孔位检测


技术介绍

[0002]在电子设备中会使用到各种连接器，用来进行各种仪器及部件之间的连接，而连接器匹配孔位的位置度偏差对于连接器的使用性能有较大的影响，在对连接器的孔位检测时通常使用三坐标测试仪等高精度测量设备进行测量，对检测人员及检测设备的要求比较高。且测量操作复杂繁琐会带来很大的工作量。

技术实现思路

[0003]为了能够简单高效地对连接器的孔位偏差度进行检验，本技术提供一种孔位检验工装，具体技术方案如下。
[0004]一种孔位检验工装，其特征在于，包括工装主体和检验探针；
[0005]所述工装主体的一端具有用于容纳连接器的凹槽，所述凹槽内具有用于定位所述连接器端部的定位台阶面，所述定位台阶面高于所述凹槽的底部；所述工装主体具有直通孔，所述直通孔的一端与所述凹槽的底部连通；
[0006]所述检验探针呈圆柱状且活动贯穿所述直通孔，所述检验探针的外表面设置有第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位凸起和第二限位凸起分别位于所述直通孔的两端，所述第一限位凸起位于所述凹槽内；所述检验探针上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵接于所述第一限位凸起，另一端抵接于所述凹槽的底部，所述第二限位凸起在所述压缩弹簧的弹力作用下抵接于所述直通孔的另一端；
[0007]所述检验探针上还设置有探针凸起，所述探针凸起和所述压缩弹簧分别位于所述第一限位凸起的两侧，且所述探针凸起距离所述检验探针的端部具有一定距离，所述探针凸起相比于所述定位台阶面更靠近所述凹槽的开口。
[0008]进一步地，所述工装主体具有多个相互平行的所述直通孔；相应地，每一个所述直通孔中均设置有一个所述检验探针。
[0009]进一步地，所述第一限位凸起和第二限位凸起均为环形凸起。
[0010]进一步地，沿着所述检验探针的轴向观察，所述探针凸起呈三角形，所述探针凸起的周向宽度随着远离所述检验探针的中心的方向逐渐减小。
[0011]进一步地，沿着所述检验探针的轴向观察，所述凹槽呈圆形、椭圆形、操场跑道形状、多边形等等。
[0012]进一步地，所述凹槽的侧壁设置有软垫。
[0013]本技术结构简单，操作简便，能够快速有效地验证连接器的孔位偏差度是否在允许范围内。
附图说明
[0014]图1是本技术的孔位检验工装的立体示意图；
[0015]图2是本技术的孔位检验工装的剖视图；
[0016]图3是本技术的孔位检验工装使用状态时的剖视图；
[0017]图4为本技术的孔位检验工装的原理示意图。
[0018]图中：工装主体1、凹槽1.1、定位台阶面1.2、直通孔1.3、检验探针2、第一限位凸起3、第二限位凸起4、压缩弹簧5、探针凸起6、连接器7、软垫8、插孔9。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步详细描述。
[0020]参见图1
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图2，孔位检验工装包括工装主体1和检验探针2；
[0021]工装主体1的一端具有用于容纳连接器7的凹槽1.1，凹槽1.1内具有用于定位连接器7端部的定位台阶面1.2，定位台阶面高于凹槽1.1的底部；工装主体1具有直通孔1.3，直通孔1.3的一端与凹槽1.1的底部连通；
[0022]检验探针2呈圆柱状且活动贯穿直通孔1.3，检验探针2的外表面设置有第一限位凸起3和第二限位凸起4，第一限位凸起3和第二限位凸起4均为环形凸起，第一限位凸起3和第二限位凸起4分别位于直通孔1.3的两端，第一限位凸起3位于凹槽1.1内；检验探针2上套设有压缩弹簧5，压缩弹簧5的一端抵接于第一限位凸起3，另一端抵接于凹槽1.1的底部，第二限位凸起4在压缩弹簧5的弹力作用下抵接于直通孔1.3的另一端；
[0023]检验探针2上还设置有探针凸起6，探针凸起6和压缩弹簧5分别位于第一限位凸起3的两侧，且探针凸起6距离检验探针2的端部具有一定距离，探针凸起6相比于定位台阶面1.2更靠近凹槽1.1的开口。
[0024]优选地，工装主体1具有多个相互平行的直通孔1.3；相应地，每一个直通孔1.3中均设置有一个检验探针2。
[0025]优选地，沿着检验探针2的轴向观察，探针凸起6呈三角形，探针凸起6的周向宽度随着远离检验探针2的中心的方向逐渐减小。
[0026]优选地，凹槽1.1的侧壁设置有软垫8。
[0027]沿着检验探针2的轴向观察，凹槽1.1呈操场跑道形状。但是本领域技术人员可以理解的是，根据连接器的形状的不同，凹槽1.1的形状需要适应连接器7的形状，比如设置为圆形、椭圆形多边形等等。
[0028]本技术的孔位检验工装的工作原理如下。
[0029]检验探针2活动设置在工装主体1的直通孔1.3中，检验探针2可相对于工装主体1转动，检验探针2在克服压缩弹簧5弹力的情况下能够进行轴向移动。
[0030]如图2所示，当连接器7未插入到凹槽1.1中，压缩弹簧5具有一定的初始弹力，压缩弹簧5通过推动第一限位凸起3将第二限位凸起4抵接在直通孔1.3远离压缩弹簧5的一端。
[0031]如图3所示，当连接器7插入到凹槽1.1中时，软垫8能够为连接器7和工装主体1提供过盈配合，以此保证连接器装入后外形轮廓的位置能得到良好的定位，很好的保证每次测试的固定一致性。连接器7插入过程中，首先是检验探针2没有探针凸起6的一部分插入到连接器7的插孔9中；由于探针凸起6相比于定位台阶面1.2更靠近凹槽1.1的开口，因此连接
器7插入的过程中连接器7的端部会抵接于探针凸起6，从而克服压缩弹簧的弹力推动检验探针2轴向移动，最终移动到图3所示的位置，即连接器7的端部抵接于定位台阶面1.2时，连接器7安装到位。此时，操作人员可以通过检验探针2远离连接器7的一端来转动检验探针2，检验探针2转动一圈的过程中，探针凸起6都没有被压缩弹簧5压入到连接器7的插孔9中，则说明连接器7的插孔9的孔位偏差度在允许范围内；如果检验探针2转动一圈的过程中，探针凸起6在压缩弹簧5的弹力进入到连接器7的插孔9中，那么对应的检验探针2会出现轴向回缩，则说明连接器7的插孔9的孔位偏差度不在允许范围内，连接器属于不合格产品。
[0032]如图4所示，插孔9的内圆如虚线所示，当插孔9的孔位偏差过大时，检验探针2在旋转一圈的过程中探针凸起6就会进入到插孔9中，反之这不会进入到插孔9中。可以通过设计探针凸起6到检验探针2中心的最大偏差来确定允许的孔位偏差度。
[0033]上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种孔位检验工装，其特征在于，包括工装主体（1）和检验探针（2）；所述工装主体（1）的一端具有用于容纳连接器（7）的凹槽（1.1），所述凹槽（1.1）内具有用于定位所述连接器（7）端部的定位台阶面（1.2），所述定位台阶面（1.2）高于所述凹槽（1.1）的底部；所述工装主体（1）具有直通孔（1.3），所述直通孔（1.3）的一端与所述凹槽（1.1）的底部连通；所述检验探针（2）呈圆柱状且活动贯穿所述直通孔（1.3），所述检验探针（2）的外表面设置有第一限位凸起（3）和第二限位凸起（4），所述第一限位凸起（3）和第二限位凸起（4）分别位于所述直通孔（1.3）的两端，所述第一限位凸起（3）位于所述凹槽（1.1）内；所述检验探针（2）上套设有压缩弹簧（5），所述压缩弹簧（5）的一端抵接于所述第一限位凸起（3），另一端抵接于所述凹槽（1.1）的底部，所述第二限位凸起（4）在所述压缩弹簧（5）的弹力作用下抵接于所述直通孔（1.3）的另一端；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李益民，李霹，赵志刚，鄢家杰，
申请(专利权)人：湖南瀚德微创医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：