本实用新型专利技术涉及钢材加工技术领域，且公开了一种用于卷状钢板卸料的轨道式运输装置，包括导轨与移动台，所述导轨的数量至少为两个且顶部活动安装有移动台，所述移动台的顶部固定安装有转动台，所述转动台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的外部活动安装有抬架，所述固定架的左侧活动安装有数量为两个且均与抬架活动连接的第一液压缸，所述移动台的顶部固定安装有导向组件，所述移动台的顶部固定安装有与导向组件固定连接的第二液压缸，所述移动台的顶部活动安装有数量为两个且均与导向组件活动连接的剪刀架。该用于卷状钢板卸料的轨道式运输装置，可有效降低钢卷卸料时间与安装所需人力，相比于吊运具有更高的效率。相比于吊运具有更高的效率。相比于吊运具有更高的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于卷状钢板卸料的轨道式运输装置
[0001]本技术涉及钢材加工
，具体为一种用于卷状钢板卸料的轨道式运输装置。
技术介绍
[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，卷钢是钢材加工产物的一种，由钢材热压、冷压成型为卷状，为了方便储存和运输，方便进行各种加工。
[0003]现有的卷状钢板卸料运输，通常使用吊运设备进行运输，其需要人工进行安装固定，并对位置进行校正，所需人力较大，且卸料速度不佳，使用较为不便，故而提出了一种用于卷状钢板卸料的轨道式运输装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于卷状钢板卸料的轨道式运输装置，具备便于使用等优点，解决了现有的卷状钢板卸料运输，通常使用吊运设备进行运输，其需要人工进行安装固定，并对位置进行校正，所需人力较大，且卸料速度不佳，使用较为不便的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于卷状钢板卸料的轨道式运输装置，包括导轨与移动台，所述导轨的数量至少为两个且顶部活动安装有移动台，所述移动台的顶部固定安装有转动台，所述转动台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的外部活动安装有抬架，所述固定架的左侧活动安装有数量为两个且均与抬架活动连接的第一液压缸，所述移动台的顶部固定安装有导向组件，所述移动台的顶部固定安装有与导向组件固定连接的第二液压缸，所述移动台的顶部活动安装有数量为两个且均与导向组件活动连接的剪刀架，两个所述剪刀架的顶部活动安装有承载座。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该用于卷状钢板卸料的轨道式运输装置，移动台可通过导轨进行移动，卸料时，由转动台带动抬架旋转至右侧，第一液压缸配合抬架可将钢卷从外部抬起，并通过转动台转动至承载座上，并将钢卷放置在承载座的顶部，移动至需安装钢卷的设备侧面，由第二液压缸推动导向组件，使得剪刀架进行收缩或伸展，从而改变承载座与钢卷的高度，从而与设备进行对接，本装置结构稳定合理，可有效降低钢卷卸料时间与安装所需人力，无需人工对准安装，相比于吊运具有更高的效率。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述转动台包括台体、减速电机与齿圈，所述减速电机与台体均和移动台
固定连接，所述台体的外部固定安装有与减速电机输出端啮合的齿圈。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，减速电机可带动齿圈与台体进行转动，从而实现固定架与抬架的旋转，使得所运输的卷材进行移动作业。
[0013]进一步，所述固定架呈T型设置，所述固定架的右侧固定安装有加强架。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，T型设置的固定架可使第一液压缸与抬架的侧边连接，提高抬架的稳定性，固定架右侧固定的加强架可使固定架的承重能力增强。
[0015]进一步，所述抬架包括连接架、卡入座与滑轮，所述连接架与固定架铰接，所述连接架呈H型设置，所述连接架的左侧固定安装有数量为两个的卡入座，所述卡入座的内部活动安装有数量为多个的滑轮。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，卡入座可使卷材内置的金属轴通过滑轮进入内部，从而对卷材进行稳定限位。
[0017]进一步，所述导向组件包括安装座、导向杆与连接件，所述连接件的内部活动安装有数量为两个的导向杆，所述连接件与两个剪刀架铰接，两个所述导向杆的左右两侧均固定安装有与移动台焊接的安装座，所述连接件的右侧与第二液压缸的输出端固定连接。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，连接件可被第二液压缸推动，在两个导向杆上进行横移，从而带动两个剪刀架进行伸展或收缩操作。
[0019]进一步，所述承载座的顶部开设有限位槽，所述承载座的顶部固定安装有耐磨钢板。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，设置的限位槽与耐磨钢板可使卷材放置在承载座上后，不会产生滑动，并具有较长的使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术转动台结构示意图；
[0023]图3为本技术抬架结构示意图；
[0024]图4为本技术导向组件结构示意图。
[0025]图中：1、导轨；2、移动台；3、转动台；31、台体；32、减速电机；33、齿圈；4、固定架；5、抬架；51、连接架；52、卡入座；53、滑轮；6、第一液压缸；7、导向组件；71、安装座；72、导向杆；73、连接件；8、第二液压缸；9、承载座；10、剪刀架。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本实施例中，由图1
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4给出，一种用于卷状钢板卸料的轨道式运输装置，包括导轨1与移动台2，导轨1的数量至少为两个且顶部活动安装有移动台2，移动台2的顶部固定安装有转动台3，转动台3的顶部固定安装有固定架4，固定架4的外部活动安装有抬架5，固定架4的左侧活动安装有数量为两个且均与抬架5活动连接的第一液压缸6，移动台2的顶部固定
安装有导向组件7，移动台2的顶部固定安装有与导向组件7固定连接的第二液压缸8，移动台2的顶部活动安装有数量为两个且均与导向组件7活动连接的剪刀架10，两个剪刀架10的顶部活动安装有承载座9，转动台3包括台体31、减速电机32与齿圈33，减速电机32与台体31均和移动台2固定连接，台体31的外部固定安装有与减速电机32输出端啮合的齿圈33，减速电机32可带动齿圈33与台体31进行转动，从而实现固定架4与抬架5的旋转，使得所运输的卷材进行移动作业，固定架4呈T型设置，固定架4的右侧固定安装有加强架，T型设置的固定架4可使第一液压缸6与抬架5的侧边连接，提高抬架5的稳定性，固定架4右侧固定的加强架可使固定架4的承重能力增强，抬架5包括连接架51、卡入座52与滑轮53，连接架51与固定架4铰接，连接架51呈H型设置，连接架51的左侧固定安装有数量为两个的卡入座52，卡入座52的内部活动安装有数量为多个的滑轮53，卡入座52可使卷材内置的金属轴通过滑轮53进入内部，从而对卷材进行稳定限位，导向组件7包括安装座71、导向杆72与连接件73，连接件73的内部活动安装有数量为两个的导向杆72，连接件73与两个剪刀架10铰接，两个导向杆72的左右两侧均固定安装有与移动台2焊接的安装座71，连接件73的右侧与第二液压缸8的输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于卷状钢板卸料的轨道式运输装置，包括导轨（1）与移动台（2），其特征在于：所述导轨（1）的数量至少为两个且顶部活动安装有移动台（2），所述移动台（2）的顶部固定安装有转动台（3），所述转动台（3）的顶部固定安装有固定架（4），所述固定架（4）的外部活动安装有抬架（5），所述固定架（4）的左侧活动安装有数量为两个且均与抬架（5）活动连接的第一液压缸（6），所述移动台（2）的顶部固定安装有导向组件（7），所述移动台（2）的顶部固定安装有与导向组件（7）固定连接的第二液压缸（8），所述移动台（2）的顶部活动安装有数量为两个且均与导向组件（7）活动连接的剪刀架（10），两个所述剪刀架（10）的顶部活动安装有承载座（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于卷状钢板卸料的轨道式运输装置，其特征在于：所述转动台（3）包括台体（31）、减速电机（32）与齿圈（33），所述减速电机（32）与台体（31）均和移动台（2）固定连接，所述台体（31）的外部固定安装有与减速电机（32）输出端啮合的齿圈（33）。3.根据权利要求1所述的一种用于卷状钢板卸料的轨道式运输装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞国庆，郑欢迎，
申请(专利权)人：湖北鑫源广聚不锈钢工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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