一种热量循环用管道系统技术方案

本申请公开了一种热量循环用管道系统，属于管道系统领域，包括锅炉、主出口热力管道、主回流热力管道、多个机器设备以及多个电动三通阀，所述锅炉的输出端与主出口热力管道的输入端固定连接，所述锅炉的输入端与主回流热力管道的输出端固定连接，所述主出口热力管道的输出端和主回流热力管道的输入端固定连接，多个所述机器设备从左至右依次设置在主回流热力管道的下方处，多个所述电动三通阀分别设置在对应机器设备上方处。本申请具备手动控制功能，在电机发生故障时还可通过手动控制电动三通调节阀的阀门，通用性较好，提高了电动三通阀的密封性。阀的密封性。阀的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种热量循环用管道系统


[0001]本申请涉及管道系统
，尤其涉及一种热量循环用管道系统。

技术介绍

[0002]一台锅炉产生的热量往往可带动多台机器设备工作， 锅炉通常安装在锅炉房内，多台机器设备则放置于车间内， 它们之间通过热力管道来连接， 以实现将锅炉产生的热量传递给多台机器设备。
[0003]在公告号为CN202630012U的专利中，公开了一种热力管道的热量循环利用系统，包括锅炉、主出口热力管道、主回流热力管道、多台机器设备、及每台机器设备上均设有的一条机器设备进口管道和一条机器设备出口管道，所述锅炉的出口与主出口热力管道的进口端连接，所述的锅炉的进口与主回流热力管道的出口端连接，多台机器设备上的若干条机器设备进口管道的进口均通过电动三通调节阀与主出口热力管道的出口端、主回流热力管道的进口端连通。
[0004]在上述专利中，存在以下问题：电动三通调节阀不具备手动控制功能，在电机发生故障时，无法控制电动三通调节阀的阀门，通用性较差，所以申请人推出了一种热量循环用管道系统。

技术实现思路

[0005]本申请提出的一种热量循环用管道系统，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备手动控制功能，在电机发生故障时，无法控制电动三通调节阀的阀门，通用性较差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]一种热量循环用管道系统，包括锅炉、主出口热力管道、主回流热力管道、多个机器设备以及多个电动三通阀，所述锅炉的输出端与主出口热力管道的输入端固定连接，所述锅炉的输入端与主回流热力管道的输出端固定连接，所述主出口热力管道的输出端和主回流热力管道的输入端固定连接，多个所述机器设备从左至右依次设置在主回流热力管道的下方处，多个所述电动三通阀分别设置在对应机器设备上方处，多个所述机器设备的出气口均固定连接有机器设备出气管，多个所述机器设备出气管的上端均与主回流热力管道固定连通，所述电动三通阀的内部右侧开设有矩形空腔，所述矩形空腔的左侧腔壁开设有凹槽，所述凹槽的下侧槽壁通过机器设备进气管与机器设备的进气口固定连通，所述矩形空腔的上侧腔壁通过次出口热力管道与主出口热力管道固定连通，所述矩形空腔的右侧腔壁通过次回流热力管道与主回流热力管道固定连通，所述电动三通阀的左侧壁开设有圆槽，所述电动三通阀的内部位于圆槽和凹槽之间处开设有圆形空腔，所述圆槽的内部固定设有手动机构。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述电动三通阀包括电机、中空杆、丝杆和矩形板，所述矩形板竖直滑动设置在矩形空腔的内部，所述凹槽的槽底部中心处水平开设有通孔，所述中空杆水平滑动设置在通孔的内部，所述中空杆的右端延伸至矩形空腔的内部并与矩形
板固定连接，所述中空杆的左端中部开设有螺纹孔，所述丝杆的杆壁与螺纹孔的孔壁螺纹连接，所述丝杆的两端均延伸至螺纹孔的外部，且丝杆的左端通过第一滚动轴承与圆形空腔的左侧腔壁转动连接，所述电机固定设置在电动三通阀的上端位于圆形空腔的左端处，所述电机的输出端贯穿电动三通阀并通过传动机构与丝杆传动连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与电机的输出轴末端固定连接，所述第二锥齿轮与丝杆的杆壁位于第一锥齿轮的右侧处固定套接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合设置。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述手动机构包括管体、活动杆、金属杆、两个弧形磁铁和矩形卡块，所述管体水平设置在圆槽的内部，且管体的外管壁通过第二滚动轴承与圆槽的槽壁转动连接，所述活动杆水平滑动设置在管体的内部，且活动杆的左右两端均延伸至管体的外部，所述丝杆的左端贯穿至圆槽的内部并与矩形卡块固定连接，所述活动杆的右端开设有与矩形卡块相配合的矩形卡槽，所述活动杆的前侧杆壁开设有条形孔，所述金属杆滑动设置在条形孔的内部左侧处，且金属杆的前后两端均与管体的内管壁固定连接，两个所述弧形磁铁分别与条形孔的左右两侧孔壁固定连接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述通孔的孔壁固定连接有第一密封圈。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述矩形空腔的左右两侧腔壁边缘处均固定连接有第二密封圈。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述第一密封圈和两个第二密封圈均为耐高温橡胶圈。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述活动杆的左端固定连接有转轮。
[0015]本申请的有益效果：
[0016]该热量循环用管道系统通过设有的电动三通阀、传动机构和手动机构，具备手动控制功能，在电机发生故障时还可通过手动控制电动三通调节阀的阀门，通用性较好；
[0017]该热量循环用管道系统通过设有的第一密封圈和第二密封圈，提高了电动三通阀的密封性。
附图说明
[0018]图1为本申请的结构示意图；
[0019]图2为图1中电动三通阀的内部结构示意图。
[0020]图中标号：1、锅炉；2、主回流热力管道；3、主出口热力管道；4、次回流热力管道；5、次出口热力管道；6、电动三通阀；7、机器设备进气管；8、机器设备出气管；9、机器设备；10、中空杆；11、矩形板；12、矩形空腔；13、凹槽；14、丝杆；15、第一锥齿轮；16、电机；17、矩形卡块；18、管体；19、活动杆；20、金属杆；21、弧形磁铁；22、圆槽；23、第二锥齿轮；24、圆形空腔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1和图2，一种热量循环用管道系统，包括锅炉1、主出口热力管道3、主回流热力管道2、多个机器设备9以及多个电动三通阀6，锅炉1的输出端与主出口热力管道3的输
入端固定连接，锅炉1的输入端与主回流热力管道2的输出端固定连接，主出口热力管道3的输出端和主回流热力管道2的输入端固定连接。
[0023]参照图1和图2，多个机器设备9从左至右依次设置在主回流热力管道2的下方处，多个电动三通阀6分别设置在主出口热力管道3和主回流热力管道2之间且位于对应机器设备9上方处，多个机器设备9的出气口均固定连接有机器设备出气管8，多个机器设备出气管8的上端均与主回流热力管道2固定连通。
[0024]参照图1和图2，电动三通阀6的内部右侧开设有矩形空腔12，矩形空腔12的左侧腔壁开设有凹槽13，凹槽13的下侧槽壁通过机器设备进气管7与机器设备9的进气口固定连通，矩形空腔12的上侧腔壁通过次出口热力管道5与主出口热力管道3固定连通，矩形空腔12的右侧腔壁通过次回流热力管道4与主回流热力管道2固定连通，电动三通阀6的左侧壁开设有圆槽22，电动三通阀6的内部位于圆槽22和凹槽13之间处开设有圆形空腔24，当某一台机器设备不工作时，工作人员就可通过电动三通阀6对应关闭与这台机器设备连接的次出口热力管道5，使其热量直接流回到主回流热力管道2上，从而有效地避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热量循环用管道系统，包括锅炉（1）、主出口热力管道（3）、主回流热力管道（2）、多个机器设备（9）以及多个电动三通阀（6），其特征在于，所述锅炉（1）的输出端与主出口热力管道（3）的输入端固定连接，所述锅炉（1）的输入端与主回流热力管道（2）的输出端固定连接，所述主出口热力管道（3）的输出端和主回流热力管道（2）的输入端固定连接，多个所述机器设备（9）从左至右依次设置在主回流热力管道（2）的下方处，多个所述电动三通阀（6）分别设置在对应机器设备（9）上方处，多个所述机器设备（9）的出气口均固定连接有机器设备出气管（8），多个所述机器设备出气管（8）的上端均与主回流热力管道（2）固定连通，所述电动三通阀（6）的内部右侧开设有矩形空腔（12），所述矩形空腔（12）的左侧腔壁开设有凹槽（13），所述凹槽（13）的下侧槽壁通过机器设备进气管（7）与机器设备（9）的进气口固定连通，所述矩形空腔（12）的上侧腔壁通过次出口热力管道（5）与主出口热力管道（3）固定连通，所述矩形空腔（12）的右侧腔壁通过次回流热力管道（4）与主回流热力管道（2）固定连通，所述电动三通阀（6）的左侧壁开设有圆槽（22），所述电动三通阀（6）的内部位于圆槽（22）和凹槽（13）之间处开设有圆形空腔（24），所述圆槽（22）的内部固定设有手动机构；所述电动三通阀（6）包括电机、中空杆（10）、丝杆（14）和矩形板（11），所述矩形板（11）竖直滑动设置在矩形空腔（12）的内部，所述凹槽（13）的槽底部中心处水平开设有通孔，所述中空杆（10）水平滑动设置在通孔的内部，所述中空杆（10）的右端延伸至矩形空腔（12）的内部并与矩形板（11）固定连接，所述中空杆（10）的左端中部开设有螺纹孔，所述丝杆（14）的杆壁与螺纹孔的孔壁螺纹连接，所述丝杆（14）的两端均延伸至螺纹孔的外部，且丝杆（14）的左端通过第一滚动轴承与圆形空腔（24）的左侧腔壁转动连接，所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：童荣华，
申请(专利权)人：广东中特建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：