一种PCB基板自动化棕化处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种PCB基板自动化棕化处理系统，包括：机架，所述机架上依次设置有酸洗区、清洗区、碱洗区、浸水区、棕化区、烘干区和冷却区，并分别对应设置有酸洗池、清洗池、碱洗池、浸洗池和棕化池；用于输送待加工PCB基板的输送装置，输送装置上承载有若干用于定位待加工PCB基板的转运载具；用于将装载有待加工PCB基板的转运载具逐一放置于输送装置上的上料装置；用于驱动酸洗池、清洗池、碱洗池、浸洗池和棕化池升降移动的浸液驱动装置；烘干装置；以及，冷却装置。由浸液驱动装置驱动酸洗池、清洗池、碱洗池、浸洗池和棕化池同步上移将转运载具浸没，即可同步进行处理过程，实现自动化棕化处理，提高了棕化效率。提高了棕化效率。提高了棕化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB基板自动化棕化处理系统


[0001]本专利技术涉及线路板预处理
，特别涉及一种PCB基板自动化棕化处理系统。

技术介绍

[0002]PCB基板在与PP压合之前需要进行棕化处理，棕化是通过酸碱洗除PCB基板表面的氧化物、油脂、残留的干膜、指纹印等异物，通过药水与PCB基板铜面发生的化学反应，增加铜面的粗糙度，起到活跃铜表面、粗化板面的作用，从而增加PP与PCB基板之间的结合力，适于制造多层线路板。目前，现有的PCB基板需要在各自车间进行单独的酸洗、碱洗、清洗、棕化等步骤，处理过程较繁琐，导致加工成本高、加工效率低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种PCB基板自动化棕化处理系统，具有降低加工成本、提高棕化效率的优点。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种PCB基板自动化棕化处理系统，包括：
[0006]机架，所述机架上依次设置有酸洗区、清洗区、碱洗区、浸水区、棕化区、烘干区和冷却区，所述酸洗区内设有用于盛装酸洗液的酸洗池，所述清洗区内设有用于盛装清洗水的清洗池，所述碱洗区内设有用于盛装碱洗液的碱洗池，所述浸水区内设有用于盛装净水的浸洗池，所述棕化区内设有用于盛装棕化剂的棕化池；
[0007]承载于所述机架且从所述酸洗区延伸至所述冷却区、用于输送待加工PCB基板的输送装置，所述输送装置上承载有若干用于定位待加工PCB基板的转运载具；
[0008]设置于所述机架且位于靠近所述酸洗区一侧、用于将装载有待加工PCB基板的转运载具逐一放置于所述输送装置上的上料装置；
[0009]承载于所述机架、用于驱动所述酸洗池、所述清洗池、所述碱洗池、所述浸洗池和所述棕化池升降移动以使定位于所述转运载具内的待加工PCB基板分别对应浸没于所述酸洗池、所述清洗池、所述碱洗池、所述浸洗池和所述棕化池预定时长的浸液驱动装置；
[0010]设置于所述烘干区用于对棕化完成的PCB基板进行烘干处理的烘干装置；以及，
[0011]设置于所述冷却区用于对烘干完成的PCB基板进行冷却处理的冷却装置。
[0012]实现上述技术方案，进行棕化处理时，将待加工PCB基板放置在转运载具内，由上料装置依次放置在输送装置上，通过输送装置驱动转运载具移动，输送装置每动作一次转运载具移动预定的间距，使得转运载具能够恰好与酸洗池、清洗池、碱洗池、浸洗池和棕化池相对应，随后浸液驱动装置驱动酸洗池、清洗池、碱洗池、浸洗池和棕化池同步上移将转运载具浸没，在浸没的过程中即可相应的进行酸洗、清洗、碱洗、浸洗和棕化处理过程，浸没到预定时长后，浸液驱动装置下降，输送装置再次移动一次，位于棕化完成的转运载具即可先后进入烘干区和冷却区，分别进行烘干处理和冷却处理，从而实现自动化棕化处理，提高了棕化效率，降低了加工成本。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述输送装置包括：设置于所述机架顶部的回形输送带、以及若干固定于所述回形输送带并按照预定间距布设用于挂装转运载具的挂具。
[0014]实现上述技术方案，通过回形输送带使得挂具能够往复移动，从而带动转运载具移动进行各个处理工序。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述转运载具包括：装载笼架、设置于所述装载笼架顶部用于与所述挂具相配合的挂臂、以及设置于所述装载笼架一侧的夹臂，所述装载笼架上设有若干与待加工PCB基板相适配的插槽。
[0016]实现上述技术方案，将若干待加工PCB基板分别插入插槽中，使得一次可以处理多个PCB基板，挂臂与挂具相配合使得装载笼架能够稳定的挂装在回形输送带上，通过夹臂方便上料装置进行夹取上料。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，所述上料装置包括：上料架、沿竖直方向滑动式装配于所述上料架用于放置装载有待加工PCB基板的转运载具的上料平台、承载于所述上料架用于驱动所述上料平台升降移动的上料驱动机构、以及设置于所述上料架一侧用于将所述转运载具夹取挂装在所述挂具上的上料机械手，所述上料机械手的动力输出端设有与所述夹臂相适配的夹具。
[0018]实现上述技术方案，在上料平台上可以堆摞排列放置若干转运载具，由上料驱动机构驱动上料平台升降调节至合适的上料位置，再由上料机构手通过夹具夹紧夹臂，即可将转运载具挂装在挂具上，实现自动化上料过程。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，所述浸液驱动装置包括：浸液架、沿竖直方向滑动式装配于所述浸液架的装载平台、以及承载于所述浸液架用于驱动所述装载平台往复移动的浸液升降机构，所述酸洗池、所述清洗池、所述碱洗池、所述浸洗池和所述棕化池均放置于所述装载平台。
[0020]实现上述技术方案，通过浸液升降机构驱动装载平台上升，即可带动酸洗池、清洗池、碱洗池、浸洗池和棕化池同步上升，从而浸没转运载具同步进行酸洗处理、清洗处理、碱洗处理、浸洗处理和棕化处理过程。
[0021]作为本专利技术的一种优选方案，所述上料驱动机构从如下机构中选择单独或者组合适用：气缸、电缸或者丝杠驱动机构，所述浸液升降机构从如下机构中选择单独或者组合适用：液压缸、电缸或者丝杠驱动机构。
[0022]作为本专利技术的一种优选方案，所述烘干装置包括：沿所述回形输送带延伸方向布设的烘干房、若干设置于所述烘干房两侧的烘干风机、以及设置在所述烘干风机的出风口处的加热丝。
[0023]实现上述技术方案，通过烘干房可以减少热风逸散，加热丝加热到合适的温度后烘干风机在工作时即可吹出热风，对棕化完成的PCB基板进行烘干处理。
[0024]作为本专利技术的一种优选方案，所述冷却装置包括若干设置于所述回形输送带两侧的冷却风机。
[0025]实现上述技术方案，通过冷却风机对转运载具进行鼓吹，即可对烘干后的PCB基板进行冷却处理。
[0026]作为本专利技术的一种优选方案，所述酸洗池、所述碱洗池和所述棕化池内均设有加热装置和若干温度传感器，所述装载平台上设有温度控制器，所述温度控制器与所述加热
装置和若干所述温度传感器相连接，所述温度控制器用于接收所述温度传感器的温度检测信号以控制所述加热装置工作使所述酸洗池、所述碱洗池和所述棕化池内处于预定温度阈值内。
[0027]实现上述技术方案，通过加热装置能够对酸洗池、碱洗池和棕化池进行加热，由温度传感器采集酸洗池、碱洗池和棕化池内的温度信息，再由温度控制器控制加热装置工作状态，使得酸洗池、碱洗池和棕化池处于预定温度阈值内，从而提高酸洗、碱洗和棕化效率。
[0028]作为本专利技术的一种优选方案，所述机架上还设有若干分别所述酸洗池、所述清洗池、所述碱洗池、所述浸洗池和所述棕化池相对应、用于对相应的所述转运载具进行喷吹的喷气嘴，所述喷气嘴与外部气源通过喷气管相连接，所述喷气管上设有启闭阀。
[0029]实现上述技术方案，当转运载具脱离酸洗池、清洗池、碱洗池、浸洗池和棕化池后，启闭阀开启，由喷气嘴对转运载具进行喷吹，从而使得转运载具上携带的处理液能够竟可能回落，减少各处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB基板自动化棕化处理系统，其特征在于，包括：机架，所述机架上依次设置有酸洗区、清洗区、碱洗区、浸水区、棕化区、烘干区和冷却区，所述酸洗区内设有用于盛装酸洗液的酸洗池，所述清洗区内设有用于盛装清洗水的清洗池，所述碱洗区内设有用于盛装碱洗液的碱洗池，所述浸水区内设有用于盛装净水的浸洗池，所述棕化区内设有用于盛装棕化剂的棕化池；承载于所述机架且从所述酸洗区延伸至所述冷却区、用于输送待加工PCB基板的输送装置，所述输送装置上承载有若干用于定位待加工PCB基板的转运载具；设置于所述机架且位于靠近所述酸洗区一侧、用于将装载有待加工PCB基板的转运载具逐一放置于所述输送装置上的上料装置；承载于所述机架、用于驱动所述酸洗池、所述清洗池、所述碱洗池、所述浸洗池和所述棕化池升降移动以使定位于所述转运载具内的待加工PCB基板分别对应浸没于所述酸洗池、所述清洗池、所述碱洗池、所述浸洗池和所述棕化池预定时长的浸液驱动装置；设置于所述烘干区用于对棕化完成的PCB基板进行烘干处理的烘干装置；以及，设置于所述冷却区用于对烘干完成的PCB基板进行冷却处理的冷却装置。2.根据权利要求1所述的PCB基板自动化棕化处理系统，其特征在于，所述输送装置包括：设置于所述机架顶部的回形输送带、以及若干固定于所述回形输送带并按照预定间距布设用于挂装转运载具的挂具。3.根据权利要求2所述的PCB基板自动化棕化处理系统，其特征在于，所述转运载具包括：装载笼架、设置于所述装载笼架顶部用于与所述挂具相配合的挂臂、以及设置于所述装载笼架一侧的夹臂，所述装载笼架上设有若干与待加工PCB基板相适配的插槽。4.根据权利要求3所述的PCB基板自动化棕化处理系统，其特征在于，所述上料装置包括：上料架、沿竖直方向滑动式装配于所述上料架用于放置装载有待加工PCB基板的转运载具的上料平台、承载于所述上料架用于驱动所述上料平台升降移动的上料驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冬培，史丹丹，邹毛毛，
申请(专利权)人：南京宏睿普林微波技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：