本申请提供了一种氧化铍陶瓷金属化浆料过滤装置，包括底板、固定连接于底板顶壁的过滤桶和固定连接于过滤桶顶壁的固定架，还包括：手摇驱动组件，连接于固定架外壁；研磨混料组件，连接于固定架内壁，且研磨混料组件与手摇驱动组件相配合；螺杆，转动连接于固定架内壁，螺杆的一端穿过固定架并向过滤桶内部延伸，螺杆外壁开设有限位孔；限位部件，连接于研磨混料组件外壁，限位部件与限位孔相配合；活塞部件，螺纹连接于螺杆延伸端外壁。本申请可在研磨完成后直接进行加压过滤，大大增加了过滤的效果，节省人力的同时提升了过滤效率。节省人力的同时提升了过滤效率。节省人力的同时提升了过滤效率。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化铍陶瓷金属化浆料过滤装置
[0001]本技术涉及电子功能陶瓷材料制备
，尤其涉及一种氧化铍陶瓷金属化浆料过滤装置。
技术介绍
[0002]氧化铍陶瓷一直是国防装备中电子器件配套的重要零件。在我国电子元器件产品生产的结构材料选用中，随着电子元器件向大功率、小型化发展，氧化铍陶瓷因导热性能好、抗折强度高、低介电常数、低介质损耗、高绝缘性能以及可以和金属进行焊接、封接等特点，而被广泛用于军事通讯、遥感遥测电子对抗、光电技术等领域，成为微电子器件(厚、薄膜电路、大功率半导体器件)、光电器件(红外探测、成像)生产不可缺少的重要原材料，在制备过中需要对氧化铍陶瓷金属化浆料进行过滤。
[0003]经检索，中国专利申请号为201510794320.3的专利，公开了一种氧化铍陶瓷金属化方法，包括如下步骤：A、采用Al2O3、SiO2、CaCO3、BaCO3原料和球磨工艺制备金属化浆料添加剂；B、混入钨粉、锰粉，球磨得到金属化粉料；C、混入活性剂Y2O3和粘结剂，振磨过滤后得到金属化浆料；D、金属化烧结。上述专利中存在以下不足：在对进行浆料过滤时，需提前对原料进行研磨，再通过注射器与纱布进行过滤，工序繁多，操作复杂，浪费人力的同时降低了制备效率，因此亟需种一氧化铍陶瓷金属化浆料过滤装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的在对进行浆料过滤时，需提前对原料进行研磨，再通过注射器与纱布进行过滤，工序繁多，操作复杂，浪费人力的同时降低了制备效率问题。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]氧化铍陶瓷金属化浆料过滤装置，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]一种氧化铍陶瓷金属化浆料过滤装置，包括底板、固定连接于底板顶壁的过滤桶和固定连接于过滤桶顶壁的固定架，还包括：
[0009]手摇驱动组件，连接于固定架外壁；
[0010]研磨混料组件，连接于固定架内壁，且所述研磨混料组件与手摇驱动组件相配合；
[0011]螺杆，转动连接于固定架内壁，所述螺杆的一端穿过固定架并向过滤桶内部延伸，所述螺杆外壁开设有限位孔；
[0012]限位部件，连接于研磨混料组件外壁，所述限位部件与限位孔相配合；
[0013]活塞部件，螺纹连接于螺杆延伸端外壁，且所述活塞部件与过滤桶滑动相连。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述过滤桶内壁还固定连接有研磨导料板，所述研磨导料板内壁设置有与研磨混料组件研磨端相配合的研磨凹槽，所述过滤桶底部可拆卸连接有滤网。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述研磨混料组件包括转筒和研磨块，所述转筒与固定架转动相连，且所述转筒套接于螺杆外壁，所述转筒外壁开设有与限位孔相配合的通孔，所述研磨块固定连接于转筒底部，所述研磨块与研磨导料板相配合。
[0016]作为本申请优选的技术方案，所述手摇驱动组件包括转轴，所述转轴与固定架转动相连，且所述转轴通过锥齿轮组与转筒相连接，所述转轴远离锥齿轮组的一端固定连接有转把。
[0017]作为本申请优选的技术方案，所述活塞部件包括第一活塞板、第二活塞板和滑杆，所述第一活塞板螺纹连接于螺杆外壁，所述第二活塞板通过滑杆与第一活塞板滑动相连，且所述滑杆与第二活塞板固定相连，所述第二活塞板通过滑动槽与过滤桶滑动相连，所述滑杆外壁还套接有弹簧，所述弹簧两端分别与滑杆与第一活塞板固定相连，所述滑杆设置有3
‑
5组，所述滑杆与研磨导料板相配合。
[0018]作为本申请优选的技术方案，所述限位部件包括限位杆，所述限位杆滑动连接于通孔内壁，所述限位杆侧壁固定连接有拉簧，且所述拉簧另一端与转筒固定相连，所述限位杆外壁滑动连接有插销。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0020]在本申请的方案中：
[0021]1.通过设置的研磨混料组件与活塞部件相配合，并在限位部件的作用下，通过活塞部件与研磨组件相联动，可在研磨完成后直接进行加压过滤，大大增加了过滤的效果和速率，解决了现有技术中需提前对原料进行研磨，再通过注射器与纱布进行过滤，工序繁多，操作复杂，浪费人力的同时降低了制备效率的问题；
[0022]2.通过设置的活塞部件，当第一活塞板在螺杆的驱动下带动第二活塞板向上运动至最大限度后，在滑杆与研磨导料板的相互配合下，使得第一活塞板与第二活塞板分离，将研磨后的原料导送至过滤桶，并通过限位杆，使的螺杆与转筒同转，带动第一活塞板与第二活塞板复原的同时，对原料进行加压过滤，结构合理实用性强。
附图说明
[0023]图1为本申请提供的氧化铍陶瓷金属化浆料过滤装置的整体结构示意图；
[0024]图2为本申请提供的氧化铍陶瓷金属化浆料过滤装置的部分结构剖面图；
[0025]图3为本申请提供的氧化铍陶瓷金属化浆料过滤装置的半剖面示意图；
[0026]图4为本申请提供的氧化铍陶瓷金属化浆料过滤装置的图2中A结构放大图；
[0027]图5为本申请提供的氧化铍陶瓷金属化浆料过滤装置的图3中B结构放大图。
[0028]图中标示：
[0029]10、底板；20、过滤桶；210、研磨导料板；220、滤网；30、固定架；310、螺杆；311、限位孔；320、转筒；321、通孔；322、研磨块；330、转轴；331、锥齿轮组；332、转把；340、第一活塞板；341、第二活塞板；342、滑杆；343、弹簧；350、限位杆；351、拉簧；352、插销。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术
的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0033]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化铍陶瓷金属化浆料过滤装置，包括底板(10)、固定连接于底板(10)顶壁的过滤桶(20)和固定连接于过滤桶(20)顶壁的固定架(30)，其特征在于，还包括：手摇驱动组件，连接于固定架(30)外壁；研磨混料组件，连接于固定架(30)内壁，且所述研磨混料组件与手摇驱动组件相配合；螺杆(310)，转动连接于固定架(30)内壁，所述螺杆(310)的一端穿过固定架(30)并向过滤桶(20)内部延伸，所述螺杆(310)外壁开设有限位孔(311)；限位部件，连接于研磨混料组件外壁，所述限位部件与限位孔(311)相配合；活塞部件，螺纹连接于螺杆(310)延伸端外壁，且所述活塞部件与过滤桶(20)滑动相连。2.根据权利要求1所述的一种氧化铍陶瓷金属化浆料过滤装置，其特征在于，所述过滤桶(20)内壁还固定连接有研磨导料板(210)，所述研磨导料板(210)内壁设置有与研磨混料组件研磨端相配合的研磨凹槽，所述过滤桶(20)底部可拆卸连接有滤网(220)。3.根据权利要求1所述的一种氧化铍陶瓷金属化浆料过滤装置，其特征在于，所述研磨混料组件包括转筒(320)和研磨块(322)，所述转筒(320)与固定架(30)转动相连，且所述转筒(320)套接于螺杆(310)外壁，所述转筒(320)外壁开设有与限位孔(311)相配合的通孔(321)，所述研磨块(322) 固定连接于转筒(320)底部，所述研磨块(322)与研磨导料板(210)...
【专利技术属性】
技术研发人员：江树昌，陈光明，张健凌，张绍甫，
申请(专利权)人：中鸣宁德科技装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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