一种双金属带锯条齿形滚刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双金属带锯条齿形滚刀，包括滚刀本体，所述滚刀本体的表面设置有若干个刀齿一和刀齿二，所述滚刀本体的外周开设有若干个容屑槽，所述滚刀本体的两端开设有轴孔，所述滚刀本体的一端设置有凸块，所述凸块的外侧套设有环形垫片，所述凸块的表面设置有铭牌板，所述滚刀本体的另一端开设有限位槽，所述滚刀本体的一端表面和凸块的表面开设有扣槽。该种双金属带锯条齿形滚刀，通过铭牌板和拉杆的设置，便于将铭牌板从滚刀本体上取下，避免型号标记被磨平，便于工作人员够快速识别其型号，通过环形垫片、橡胶垫和容屑槽的设置，能够有效清除废屑，避免废屑吸附在刀齿一和刀齿二上，减少刀齿一和刀齿二的磨损，延长其使用寿命。长其使用寿命。长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属带锯条齿形滚刀


[0001]本技术涉及切削设备
，具体为一种双金属带锯条齿形滚刀。

技术介绍

[0002]滚刀，即刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具﹐用于按展成法加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件。
[0003]目前，现有的滚刀的型号大都通过激光雕刻的方式打印在滚刀表面，长时间的使用，表面的型号容易被磨平，使得工作人员在加工的过程中，无法快速进行识别，同时现有的滚刀在使用时产生的废屑容易与滚刀表面摩擦，容易造成滚刀的额外磨损。
[0004]因此我们对此做出改进，提出一种双金属带锯条齿形滚刀。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种双金属带锯条齿形滚刀，包括滚刀本体，所述滚刀本体的表面设置有若干个刀齿一和刀齿二，所述滚刀本体的外周开设有若干个容屑槽，所述滚刀本体的两端开设有轴孔，所述滚刀本体的一端设置有凸块，所述凸块的外侧套设有环形垫片，所述凸块的表面设置有铭牌板，所述滚刀本体的另一端开设有限位槽，所述滚刀本体的一端表面和凸块的表面开设有扣槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述刀齿一呈30
°
倾斜均匀分布，所述刀齿二与刀齿一结构相同。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述刀齿一与刀齿二呈环形分布于滚刀本体外周，且所述刀齿一与刀齿二为依次等距间隔交错分布。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述凸块的表面开设有凹槽，所述凹槽内壁与铭牌板外侧卡合连接，所述铭牌板两端均固定焊接有拉杆。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚刀本体与凸块为一体铸造成型。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述容屑槽呈环形均匀分布于滚刀本体外周。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽内壁固定连接有橡胶垫。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该种双金属带锯条齿形滚刀，通过铭牌板和拉杆的设置，利用拉杆可以将铭牌板从滚刀本体上取下，避免型号标记被磨平；使得工作人员能够快速识别其滚刀本体型号；
[0015]2、该种双金属带锯条齿形滚刀，通过凸块的外侧套设的环形垫片以及限位槽内部设置有橡胶垫，能够将加工过程中的产生的废屑，有效的隔离在外部，可以避免废屑落入其机床与滚刀本体之间，造成机床与滚刀本体的磨损，同时利用容屑槽将加工产生的废屑从滚刀本体表面排出，避免废屑吸附在刀齿一和刀齿二上，减少刀齿一和刀齿二的磨损，延长其使用寿命。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种双金属带锯条齿形滚刀的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术一种双金属带锯条齿形滚刀的背面结构示意图；
[0019]图3是本技术一种双金属带锯条齿形滚刀的图1中A位置放大结构示意图。
[0020]图中：1、滚刀本体；2、刀齿一；3、刀齿二；4、容屑槽；5、轴孔；6、凸块；7、环形垫片；8、铭牌板；801、拉杆；9、限位槽；10、扣槽；11、橡胶垫。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
图3所示，本技术一种双金属带锯条齿形滚刀，包括滚刀本体1，滚刀本体1的表面设置有若干个刀齿一2和刀齿二3，滚刀本体1的外周开设有若干个容屑槽4，滚刀本体1的两端开设有轴孔5，滚刀本体1的一端设置有凸块6，凸块6的外侧套设有环形垫片7，凸块6的表面设置有铭牌板8，滚刀本体1的另一端开设有限位槽9，滚刀本体1的一端表面和凸块6的表面开设有扣槽10。
[0023]其中，刀齿一2呈30
°
倾斜均匀分布，刀齿二3与刀齿一2结构相同，在使用时，通过刀齿一2与刀齿二3呈30
°
倾斜设置，能够提高零件的加工效率。
[0024]其中，若干个刀齿一2与刀齿二3呈环形分布于滚刀本体1外周，且刀齿一2与刀齿二3为依次等距间隔交错分布，在使用时，利用刀齿一2与刀齿二3依次等距间隔交错分布，可以降低刀齿一2与刀齿二3的磨损程度，能够提高零件加工的效率。
[0025]其中，凸块6的表面开设有凹槽，凹槽内壁与铭牌板8外侧卡合连接，铭牌板8两端均固定焊接有拉杆801，在使用时，通过凹槽的设置，便于对铭牌板8进行放置，同时利用拉杆801能够在使用滚刀本体1时，便于将铭牌板8的快速拆卸，与滚刀本体1分离，能够减少对铭牌板8的磨损。
[0026]其中，滚刀本体1与凸块6为一体铸造成型，在使用时，滚刀本体1与凸块6为一体铸造成型，使得该滚刀的整体性能提高，提高其整体的强度。
[0027]其中，容屑槽4呈环形均匀分布于滚刀本体1外周，在使用时，通过容屑槽4的设置，能够将加工产生的废屑通过容屑槽4排出，避免废屑吸附在刀齿一2和刀齿二3上，减少刀齿一2和刀齿二3的磨损，延长其使用寿命。
[0028]其中，限位槽9内壁固定连接有橡胶垫11，在使用时，通过橡胶垫11的设置，使得滚刀本体1在与机床安装时，避免机床表面直接与滚刀本体1表面摩擦，同时也可以避免废屑落入其机床与滚刀本体1之间，减少对机床与滚刀本体1的磨损。
[0029]工作原理：该种双金属带锯条齿形滚刀，区别于现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理；
[0030]在使用时，将铭牌板8利用拉杆801从滚刀本体1上取下，避免型号标记被磨平，再将滚刀本体1安装至机床上，凸块6的外侧套设的环形垫片7以及限位槽9内部设置有橡胶垫11，将加工过程中的产生的废屑，有效的隔离在外部，可以避免废屑落入其机床与滚刀本体
1之间，造成机床与滚刀本体1的磨损，同时利用容屑槽4将加工产生的废屑从滚刀本体1表面排出，避免废屑吸附在刀齿一2和刀齿二3上，减少刀齿一2和刀齿二3的磨损，延长其使用寿命。
[0031]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属带锯条齿形滚刀，包括滚刀本体(1)，其特征在于，所述滚刀本体(1)的表面设置有若干个刀齿一(2)和刀齿二(3)，所述滚刀本体(1)的外周开设有若干个容屑槽(4)，所述滚刀本体(1)的两端开设有轴孔(5)，所述滚刀本体(1)的一端设置有凸块(6)，所述凸块(6)的外侧套设有环形垫片(7)，所述凸块(6)的表面设置有铭牌板(8)，所述滚刀本体(1)的另一端开设有限位槽(9)，所述滚刀本体(1)的一端表面和凸块(6)的表面开设有扣槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种双金属带锯条齿形滚刀，其特征在于，所述刀齿一(2)呈30
°
倾斜均匀分布，所述刀齿二(3)与刀齿一(2)结构相同。3.根据权利要求1所述的一种双金属带锯条齿形...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军象，
申请(专利权)人：乐清市明锋工具有限公司，
类型：新型
国别省市：