一种超硬材料特种加工机床用组合夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及材料加工领域，尤其是涉及一种超硬材料特种加工机床用组合夹具，包括升降结构和滑动连接在升降结构一侧的固定结构，所述升降结构包括升降限位板、开设在升降限位板中心处的升降槽、转动连接在升降槽中的升降螺杆、安装在升降限位板顶端外壁的驱动电机和焊接在升降限位板一侧底部外壁的支撑腿，所述升降限位板位于升降槽处开设有限位槽。本实用新型专利技术通过放置板、固定螺杆和固定块实现，缓冲板配合缓冲槽和缓冲弹簧进行缓冲，固定螺杆带动固定块相互靠近进行夹持材料，限位杆在支撑弹簧支撑下对固定螺杆一端进行限位，保持夹持紧固性，提高夹持紧密性，便于缓冲和固定，提高稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种超硬材料特种加工机床用组合夹具


[0001]本技术涉及材料加工
，尤其涉及一种超硬材料特种加工机床用组合夹具。

技术介绍

[0002]超硬材料是指硬度特别高的材料，可分为天然以及人造两种，前者主要包括天然的钻石(金刚石)、黑钻石，后者则包括聚合钻石纳米棒、化学气相沉积金刚石，以及研究较多的多晶立方氮化硼等，传统方式对于超硬材料的加工机床夹具只是固定住材料，不能过调节材料的加工高度，不便于操作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超硬材料特种加工机床用组合夹具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种超硬材料特种加工机床用组合夹具，包括升降结构和滑动连接在升降结构一侧的固定结构，所述升降结构包括升降限位板、开设在升降限位板中心处的升降槽、转动连接在升降槽中的升降螺杆、安装在升降限位板顶端外壁的驱动电机和焊接在升降限位板一侧底部外壁的支撑腿，所述升降限位板位于升降槽处开设有限位槽。
[0006]优选的，所述固定结构包括滑板，且滑板的一侧外壁焊接有支撑架，支撑架的一端安装有转动电机，转动电机的输出轴连接有传动主轴，且传动主轴远离转动电机的一端焊接有承重架，承重架的顶端焊接有放置板。
[0007]优选的，所述传动主轴的外壁通过轴承与支撑架的一端转动连接，且滑板与限位槽和升降槽相适配，所述放置板的顶部外壁开设有缓冲槽，且位于缓冲槽中心处放置板外壁焊接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端焊接有缓冲板，且缓冲板滑动连接在缓冲槽中。
[0008]优选的，所述放置板相互远离的一端均开设有固定槽，且固定槽中转动连接有固定螺杆，固定螺杆外壁滑动连接有固定块，且固定块滑动连接在固定槽中，所述放置板位于固定螺杆一端均安装有限位组件。
[0009]优选的，所述限位组件包括安装在放置板一侧外壁的延伸板、焊接在固定螺杆一端的转动盘、等距离开设在转动盘外壁的限位孔、滑动连接在延伸板一端的限位杆、焊接在限位杆一端外壁的限制盘和焊接在限制盘靠近延伸板一侧的支撑弹簧，且限位杆插设在限位孔中。
[0010]优选的，所述转动电机和驱动电机通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过放置板、固定螺杆和固定块实现，缓冲板配合缓冲槽和缓冲弹簧进行缓冲，固定螺杆带动固定块相互靠近进行夹持材料，限位杆在支撑弹簧支撑下对固定螺杆一端进行限位，保持夹持紧固性，提高夹持紧密性，便于缓冲和固定，提高稳定性；
[0013]2、通过升降限位板、驱动电机、转动电机和支撑架实现，驱动电机配合升降螺杆和滑板带动支撑架上下移动，转动电机配合支撑架和传动主轴带动放置板转动，便于旋转，便于调节高度，便于操作，提高稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种超硬材料特种加工机床用组合夹具的放置板展开结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种超硬材料特种加工机床用组合夹具的固定结构整体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种超硬材料特种加工机床用组合夹具的限位组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种超硬材料特种加工机床用组合夹具的升降限位板结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种超硬材料特种加工机床用组合夹具的整体结构示意图。
[0019]图中：1升降结构、2固定结构、3升降限位板、4升降螺杆、5驱动电机、6支撑腿、7滑板、8支撑架、9转动电机、10传动主轴、11承重架、12放置板、13缓冲槽、14缓冲弹簧、15缓冲板、16固定槽、17固定螺杆、18固定块、19限位组件、20延伸板、21转动盘、22限位杆、23限制盘、24支撑弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1：
[0022]参照图4
‑
5，一种超硬材料特种加工机床用组合夹具，包括升降结构1和滑动连接在升降结构1一侧的固定结构2，升降结构1包括升降限位板3、开设在升降限位板3中心处的升降槽、转动连接在升降槽中的升降螺杆4、安装在升降限位板3顶端外壁的驱动电机5和焊接在升降限位板3一侧底部外壁的支撑腿6，限位槽开设在升降限位板3位于升降槽处，固定结构2包括滑板7，且支撑架8焊接在滑板7的一侧外壁，转动电机9安装在支撑架8的一端，传动主轴10连接在转动电机9的输出轴，且承重架11焊接在传动主轴10远离转动电机9的一端，放置板12焊接在承重架11的顶端，转动电机9和驱动电机5通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源实施例2：
[0023]驱动电机5配合升降螺杆4和滑板7带动支撑架8上下移动，转动电机9配合支撑架8和传动主轴10带动放置板12转动，便于旋转，便于调节高度，便于操作，提高稳定性。
[0024]参照图1
‑
3和图5，传动主轴10的外壁通过轴承与支撑架8的一端转动连接，且滑板7与限位槽和升降槽相适配，缓冲槽13开设在放置板12的顶部外壁，且缓冲弹簧14焊接在位于缓冲槽13中心处放置板12外壁，缓冲板15焊接在缓冲弹簧14的另一端，且缓冲板15滑动连接在缓冲槽13中，固定槽16均开设在放置板12相互远离的一端，且固定螺杆17转动连接
在固定槽16中，固定块18滑动连接在固定螺杆17外壁，且固定块18滑动连接在固定槽16中，限位组件19均安装在放置板12位于固定螺杆17一端，限位组件19包括安装在放置板12一侧外壁的延伸板20、焊接在固定螺杆17一端的转动盘21、等距离开设在转动盘21外壁的限位孔、滑动连接在延伸板20一端的限位杆22、焊接在限位杆22一端外壁的限制盘23和焊接在限制盘23靠近延伸板20一侧的支撑弹簧24，且限位杆22插设在限位孔中；
[0025]缓冲板15配合缓冲槽13和缓冲弹簧14进行缓冲，固定螺杆17带动固定块18相互靠近进行夹持材料，限位杆22在支撑弹簧24支撑下对固定螺杆17一端进行限位，保持夹持紧固性，提高夹持紧密性，便于缓冲和固定，提高稳定性。
[0026]工作原理：使用时，将材料放置在放置板12的顶部，放置板12中缓冲板15最先接触材料，配合缓冲弹簧14和缓冲槽13进行下降缓冲，通过转动盘21分别转动固定螺杆17，固定螺杆17转动在固定槽16的限位下固定块18相互靠近，固定块18将材料的外壁夹住，紧固后，限位杆22在限制盘23和支撑弹簧24的支撑下一端插入限位孔中，对转动盘21进行限位，继而对固定螺杆17进行限位，防止夹持松动，取出材料时，抽出限位杆22后转动固定螺杆17，支撑架8上的转动电机9带动支撑架8上的传动主轴10转动，继而带动放置板12转动，使得材料转动，启动驱动电机5，驱动电机5带动升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超硬材料特种加工机床用组合夹具，包括升降结构(1)和滑动连接在升降结构(1)一侧的固定结构(2)，其特征在于，所述升降结构(1)包括升降限位板(3)、开设在升降限位板(3)中心处的升降槽、转动连接在升降槽中的升降螺杆(4)、安装在升降限位板(3)顶端外壁的驱动电机(5)和焊接在升降限位板(3)一侧底部外壁的支撑腿(6)，所述升降限位板(3)位于升降槽处开设有限位槽。2.根据权利要求1所述的一种超硬材料特种加工机床用组合夹具，其特征在于，所述固定结构(2)包括滑板(7)，且滑板(7)的一侧外壁焊接有支撑架(8)，支撑架(8)的一端安装有转动电机(9)，转动电机(9)的输出轴连接有传动主轴(10)，且传动主轴(10)远离转动电机(9)的一端焊接有承重架(11)，承重架(11)的顶端焊接有放置板(12)。3.根据权利要求2所述的一种超硬材料特种加工机床用组合夹具，其特征在于，所述传动主轴(10)的外壁通过轴承与支撑架(8)的一端转动连接，且滑板(7)与限位槽和升降槽相适配，所述放置板(12)的顶部外壁开设有缓冲槽(13)，且位于缓冲槽(13)中心处放置板(12)外壁焊接有缓冲弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金虎成，周飞，
申请(专利权)人：天津成强科技有限公司，
类型：新型
国别省市：