用于验证压铸工艺性的试样件和压铸材料的试验方法技术

本公开涉及一种用于验证压铸工艺性的试样件和压铸材料的试验方法，所述试样件具有多段直线部和多段弯曲部，多段直线部平行布置，多段弯曲部的两端分别连接至两个直线部的端部，多段直线部和弯曲部相连接并沿第一方向延伸，所述直线部和弯曲部均包括沿第二方向相邻布置的多个样条，多个样条的厚度不同，其中，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。多段直线部和多段弯曲部的设计，能够模拟超长流程的铸造成型过程，实现大型压铸件前期铸造工艺性的验证，既可以实现足够的流动长度，又能够保证模具和压铸机的尺寸最小，降低开发成本；另外，可以同时验证同一位置处不同厚度的样条的性能，提高了验证结果的准确性，便于对比和分析。便于对比和分析。便于对比和分析。

【技术实现步骤摘要】
用于验证压铸工艺性的试样件和压铸材料的试验方法


[0001]本公开涉及压铸材料的测试
，尤其涉及用于验证压铸工艺性的试样件和压铸材料的试验方法。

技术介绍

[0002]超大型高压铸件，可以采用巨型压铸机一件式地生产出来，减少了零件数量，铸件表面非常整齐，看不到额外的螺栓、铆钉、焊缝等，具有集成度高、有效载荷大、重量轻等优点，可应用于车身部件等大型薄壁壳体结构的加工。超大型高压铸件在成型时，由于流动长度大、充填时间短、凝结速度快、充填难度大等特点，在验证压铸材料工艺性时，可以通过试样件模拟压铸件的流动表现、力学性能表现、微观组织表现等，但是，针对超长流程的试样件，需要配合设计巨型的模具和压铸机，增加了开发成本，且现有技术中尚无整套的试验方法。

技术实现思路

[0003]为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种用于验证压铸工艺性的试样件和压铸材料的试验方法。
[0004]根据本公开实施例的第一方面，提供一种用于验证压铸工艺性的试样件，所述试样件具有多段直线部和多段弯曲部，多段所述直线部平行布置，多段所述弯曲部的两端分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于验证压铸工艺性的试样件，其特征在于，所述试样件具有多段直线部(11)和多段弯曲部(12)，多段所述直线部(11)平行布置，多段所述弯曲部(12)的两端分别连接至两个所述直线部(11)的端部，多段所述直线部(11)和弯曲部(12)相连接并沿第一方向延伸，所述直线部(11)和所述弯曲部(12)均包括沿第二方向相邻布置的多个样条(100)，多个所述样条(100)的厚度不同，其中，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。2.根据权利要求1所述的用于验证压铸工艺性的试样件，其特征在于，多个所述样条(100)在所述第二方向上的尺寸相同；和/或，沿所述第二方向，多个所述样条(100)的厚度依次递增或递减。3.根据权利要求1所述的用于验证压铸工艺性的试样件，其特征在于，相互平行的多段所述直线部(11)之间的距离相等，多段所述弯曲部(12)为具有同一曲率半径的半圆结构，且所述试样件在所述第一方向上的尺寸至少为3m。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的用于验证压铸工艺性的试样件，其特征在于，所述试样件具有两个自由端，一个所述自由端为起点(A)，另一个所述自由端为终点(B)，在距离所述起点(A)预定距离的同一位置处设置取样点，所述取样点位于所述直线部(11)的多个样条(100)上。5.根据权利要求4所述的用于验证压铸工艺性的试样件，其特征在于，所述取样点为沿所述第一方向等间隔布置的多个且分别设置在所述多段直线部(11)上。6.一种压铸材料的试验方法，其特征在于，将压铸材料制成根据权利要求1
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5中任一项所述的试样件进行试验，所述试验方法包括：取样，在距离所述试样件的起点预定距离的同一位置处进行取样，该位置处位于所述直线部上，且在所述直线部的同一样条上截取相同尺寸的第一样片和第二样片；力学性能测试，对所述第一样片进行单...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛顿，
申请(专利权)人：小米汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：