【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁材料，尤其涉及一种超高强度热冲压成形构件及其制造方法。
技术介绍
1、为了获得抗拉强度超过2000mpa的超高强度钢板，高碳含量设计是最有效也是最经济的手段。然而，碳含量升高则意味着钢材的脆性将会增加，同时韧性也会降低，氢脆敏感性明显增加。特别是抗拉强度达到2000mpa以上的具有铝合金镀层的钢板热冲压成形构件，氢脆断裂是其生产制造过程中尤为突出的问题。热冲压成形构件的生产制造过程主要为，钢材坯料经过加热和热冲压成形后得到热冲压成形半成品，随后通过激光切割获得具有最终轮廓的热冲压成形构件，经长途运输至焊装车间进行总成及白车身焊装。经过激光切割后的热冲压成形构件的激光切割边极易出现氢脆问题，尤其是在焊装过程中，极易在激光切割边的应力集中区产生裂纹，并由此迅速扩展形成脆性断裂，从而导致热冲压成形构件失效。
2、中国专利cn116287989a公开了一种热冲压用钢材、铝硅镀层热冲压用钢板、汽车结构件，该钢材在热冲压成形后的抗拉强度可超过2100mpa。为了获得超高强度和良好韧性，该专利钢材组分中添加了较多的cr、...
【技术保护点】
1.一种热冲压成形构件，其特征在于，所述热冲压成形构件的钢板基体的马氏体含量≥95%；
2.根据权利要求1所述的热冲压成形构件，其特征在于，所述钢板基体的马氏体含量≥98%。
3.根据权利要求1所述的热冲压成形构件，其特征在于，在0.01mm/min和10mm/min的拉伸速度下对缺口试样进行拉伸测试，两种拉伸速度下的断裂强度比值≥0.90，其中，缺口试样采用激光切割方式自所述热冲压成形构件上获得，所述缺口试样为长条状，半圆形缺口于长边左右对称设置，缺口半径为2±0.1 mm至3±0.1 mm。
4.根据权利要求3所述的热冲压成形构...
【技术特征摘要】
1.一种热冲压成形构件，其特征在于，所述热冲压成形构件的钢板基体的马氏体含量≥95%；
2.根据权利要求1所述的热冲压成形构件，其特征在于，所述钢板基体的马氏体含量≥98%。
3.根据权利要求1所述的热冲压成形构件，其特征在于，在0.01mm/min和10mm/min的拉伸速度下对缺口试样进行拉伸测试，两种拉伸速度下的断裂强度比值≥0.90，其中，缺口试样采用激光切割方式自所述热冲压成形构件上获得，所述缺口试样为长条状，半圆形缺口于长边左右对称设置，缺口半径为2±0.1 mm至3±0.1 mm。
4.根据权利要求3所述的热冲压成形构件，其特征在于，所述两种拉伸速度下的断裂强度比值≥0.95。
5.一种热冲压成形构件，其特征在于，所述热冲压成形构件的钢板基体的马氏体含量≥95%；
6.根据权利要求5所述的热冲压成形构件，其特征在于，所述钢板基体的马氏体含量≥98%。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的热冲压成形构件，其特征在于，所述热冲压成形构件的钢板基体的至少一个表面覆盖有铝合金镀层，所述铝合金镀层厚度为10~50μm，所述钢板基体厚度为0.7~2.5mm。
8.根据权利要求1-6中任意一项所述的热冲压成形构件，其特征在于，所述钢板基体具有以下成分组成，以质量百分比计含有，c：0.365~0.455%、mn：0.50~1.35%、si：0.01~0.60%、cr：0.01~0.60%、al：0.10~0.60%、b：0.001~0.010%、p：0.001~0.020%、n：0.001~0.010%、s：0.001~0.010%，余量由fe及不可避免的杂质构成；其中，所述钢板基体的碳当量ceq≤0.68，锰当量mneq为1.00~1.60，
9.根据权利要求8所述的热冲压成形构件，其特征在于，所述钢板基体中si、cr、al的质量百分比之和不高于1.00%。
10.根据权利要求8所述的热冲压成形构件，其特征在于，所述钢板基体中si、cr、al的质量百分比之和不高于0.85%。
11.根据权利要求8所述的热冲压成形构件，其特征在于，所述钢板基体中铝与碳的质量比al/c不低于0.60。
12.根据权利要求8所述的热冲压成形构件，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兴孟，白冒坤，程天杰，周澍，丁智，马秋，易红亮，
申请(专利权)人：小米汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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