本实用新型专利技术公开了一种离型纸用淋膜成型装置，包括引导棍、淋膜机构、打孔机构、印花机构、冷却机构和收卷辊，两个引导棍形间隔之间设定间隙设置形成第一基材纸通道，淋膜机构的输出端设置于第一基材通道上方，打孔机构包括针辊和橡胶辊，针辊和橡胶辊之间间隔设定间隙设置形成第二基材纸通道，印花机构包括两个带齿的印花辊，两个印花辊之间间隔设定间隙设置形成第三基材纸通道，冷却机构包括冷却辊和贴合辊，冷却辊和贴合辊之间间隔设定间隙设置形成第四基材纸通道，基材纸依次通过第一基材纸通道、第二基材纸通道、第三基材纸通道、第四基材纸通道缠绕到收卷辊上进行收卷；该淋膜成型装置提高了产品质量的同时降低了生产能耗。装置提高了产品质量的同时降低了生产能耗。装置提高了产品质量的同时降低了生产能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种离型纸用淋膜成型装置
[0001]本技术涉及离型纸加工
，尤其涉及一种离型纸用淋膜成型装置。
技术介绍
[0002]离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸等，是一种既可以防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸主要由基材层、淋膜层和离型层组成。其中，基材层起支撑及印刷功能，一般选用60g/m2以上的纸张，需要控制原纸的松厚度及耐热性；淋膜层的加工方法目前主要有淋膜法。
[0003]传统的离型纸制造方法需要将离型纸制作及热压花纹分成两不同程序进行，如此容易造成制作的时间与人员上的浪费，无形中就会增加了制作的成本。
技术实现思路
[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种离型纸用淋膜成型装置，离型纸制作及热压花纹整合，达到保证产品质量的同时降低生产能耗的目的。
[0005]本技术提出的一种离型纸用淋膜成型装置，包括引导棍、淋膜机构、打孔机构、印花机构、冷却机构和收卷辊，两个引导棍形间隔之间设定间隙设置形成第一基材纸通道，淋膜机构的输出端设置于第一基材通道上方，打孔机构包括针辊和橡胶辊，针辊和橡胶辊之间间隔设定间隙设置形成第二基材纸通道，印花机构包括两个带齿的印花辊，两个印花辊之间间隔设定间隙设置形成第三基材纸通道，冷却机构包括冷却辊和贴合辊，冷却辊和贴合辊之间间隔设定间隙设置形成第四基材纸通道，基材纸依次通过第一基材纸通道、第二基材纸通道、第三基材纸通道、第四基材纸通道缠绕到收卷辊上进行收卷。
[0006]进一步地，第二基材纸通道与第三基材纸通道之间设置张紧辊，基材纸依次经过第一基材纸通道、第一基材纸通道、张紧辊、第三基材纸通道设置。
[0007]进一步地，两个引导棍轴线平行设置，针辊和橡胶辊轴线平行设置，冷却辊和贴合辊轴线平行设置。
[0008]进一步地，所述针辊中的凸针高度大于或等于淋膜层厚度，且小于淋膜层和基材纸的厚度之和。
[0009]进一步地，淋膜机构包括用于泵送淋膜料的泵料机和储料箱体，储料箱体上开设多个喷嘴，泵料机与储料箱体之间通过输送管连通，喷嘴均设置于第一基材通道上方。
[0010]进一步地，相邻喷嘴等间隔设置。
[0011]进一步地，每个喷嘴上设置有用于控制喷嘴开/关的电磁阀和用于控制喷嘴流量的流量阀。
[0012]本技术提供的一种离型纸用淋膜成型装置的优点在于：本技术结构中提供的一种离型纸用淋膜成型装置，打孔机构对淋膜后的基材纸进行打孔，实现在淋膜层上成型透气微孔，代替干燥工序的使用，达到保证产品质量的同时降低生产能耗的目的，经过打孔机构打孔后，可以不经过干燥机构干燥从而进入压花机构进行压花；凸针的高度应大
于或等于淋膜层的厚度，且小于淋膜层和基材纸的厚度之和，确保凸针可有效刺破淋膜层但又不会破坏基材；张紧辊的设置，使得进入压花机构中的基材纸处于平坦无褶皱状态，提高了基材纸的压花清晰度和压花质量；通过电磁阀可以控制喷嘴的关闭，可以适应不同宽度基材纸的淋膜需要，通过流量阀与基材纸的运动速度相结合，可以调节基材纸上淋膜层的厚度，以提高最终离型纸的成形质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]其中，1
‑
引导棍，2
‑
淋膜机构，3
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打孔机构，4
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压花机构，5
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冷却机构，6
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收卷辊，7
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张紧辊，8
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基材纸，21
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泵料机，22
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储料箱体，23
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喷嘴，31
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针辊，32
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和橡胶辊，41
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印花辊，51
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冷却辊，52
‑
贴合辊。
具体实施方式
[0015]下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0016]参照图1，本技术提出的一种离型纸用淋膜成型装置，包括引导棍1、淋膜机构2、打孔机构3、压花机构4、冷却机构5和收卷辊6，两个引导棍1形间隔之间设定间隙设置形成第一基材纸通道，淋膜机构2的输出端设置于第一基材通道上方，打孔机构3包括针辊31和橡胶辊32，针辊31和橡胶辊32之间间隔设定间隙设置形成第二基材纸通道，压花机构4包括两个带齿的印花辊41，两个印花辊41之间间隔设定间隙设置形成第三基材纸通道，冷却机构5包括冷却辊51和贴合辊52，冷却辊51和贴合辊52之间间隔设定间隙设置形成第四基材纸通道，基材纸8依次通过第一基材纸通道、第二基材纸通道、第三基材纸通道、第四基材纸通道缠绕到收卷辊6上进行收卷。
[0017]淋膜机构2对基材纸8进行淋膜形成淋膜层，打孔机构3对淋膜后的基材纸8进行打孔，实现在淋膜层上成型透气微孔，代替干燥工序的使用，达到保证产品质量的同时降低生产能耗的目的；经过打孔机构3打孔后，可以不经过干燥机构干燥从而进入压花机构4进行压花，可以进行单面压花或者双面压花，基材纸压花完成后通过冷却机构5冷却后进行收卷或者投入下一工序，将离型纸制作及热压花纹整合，节省了制作时间和人员浪费，降低了制作成本。
[0018]在本实施例中，如果凸针的直径约为0.5mm，即最终在淋膜层上成型的透气微孔直径也为0.5mm左右。该直径在0.3～0.6mm的范围内取值为最佳选择，当透气微孔直径过小时，难以达到有效的透气效果，而当透气微孔直径过大时，则容易破坏淋膜层本身的性能，因此，根据实际的工艺需求，凸针的直径也可在0.3～0.6mm的范围内进行选择设置。
[0019]针辊31中的凸针的高度约0.05～0.1mm的范围内进行选择设置。在正常情况下，凸针的高度应大于或等于淋膜层的厚度，且小于淋膜层和基材纸的厚度之和。一般情况下，凸针的高度略大于淋膜层的厚度为最佳选择，确保凸针可有效刺破淋膜层但又不会破坏基材。
[0020]在本实施例中，第二基材纸通道与第三基材纸通道之间设置张紧辊7，基材纸8依次经过第一基材纸通道、第一基材纸通道、张紧辊7、第三基材纸通道设置，使得进入压花机构4中的基材纸处于平坦无褶皱状态，提高了基材纸的压花清晰度和压花质量，如压LOGO时，避免出现LOGO异常显示造成的真伪有别的缺陷。
[0021]两个引导棍1轴线平行设置，针辊31和橡胶辊32轴线平行设置，冷却辊51和贴合辊52轴线平行设置，使得基材纸在经过以上辊所形成的通道中，受力均匀，提高了最终离型纸的成型质量。
[0022]在本实施例中，淋膜机构2包括用于泵送淋膜料的泵料机21和储料箱体22，储料箱体22上开设多个喷嘴23，泵料机21与储料箱体22之间通过输送管连通，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离型纸用淋膜成型装置，其特征在于，包括引导棍(1)、淋膜机构(2)、打孔机构(3)、压花机构(4)、冷却机构(5)和收卷辊(6)，两个引导棍(1)形间隔之间设定间隙设置形成第一基材纸通道，淋膜机构(2)的输出端设置于第一基材通道上方，打孔机构(3)包括针辊(31)和橡胶辊(32)，针辊(31)和橡胶辊(32)之间间隔设定间隙设置形成第二基材纸通道，压花机构(4)包括两个带齿的印花辊(41)，两个印花辊(41)之间间隔设定间隙设置形成第三基材纸通道，冷却机构(5)包括冷却辊(51)和贴合辊(52)，冷却辊(51)和贴合辊(52)之间间隔设定间隙设置形成第四基材纸通道，基材纸(8)依次通过第一基材纸通道、第二基材纸通道、第三基材纸通道、第四基材纸通道缠绕到收卷辊(6)上进行收卷。2.根据权利要求1所述的离型纸用淋膜成型装置，其特征在于，第二基材纸通道与第三基材纸通道之间设置张紧辊(7)，基材纸(8)依次经过第一基材纸通道、第一基材纸通道、张紧辊(7)、第三基材纸通道设置。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐立峰，邱胡星，张智慧，
申请(专利权)人：浙江望泰特种纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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