本申请公开了一种适用于包装生产车间的全自动打包装置，属于全自动打包装置领域，一种适用于包装生产车间的全自动打包装置，包括全自动打包机构和输送机构，输送机构的右端转动连接有下料板，下料板下端转动连接有连杆，连杆下端固定连接有限位块，下料板下侧设有倾斜柱，倾斜柱内开设有与连杆相匹配的连接槽，限位块与连接槽下内壁之间固定连接有压缩弹簧，下料板下侧设有与下料板相对应的连接板，下料板前侧设有立板，立板上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动块，滑动块与下料板固定连接，通过滑动块在滑槽内的滑动对下料板的运动轨迹进行限位，本方案可以实现增加打包完成后对物品的运输安全性，减少物品受损可能。减少物品受损可能。减少物品受损可能。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于包装生产车间的全自动打包装置
[0001]本申请涉及全自动打包装置领域，更具体地说，涉及一种适用于包装生产车间的全自动打包装置。
技术介绍
[0002]打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。打包机系列产品有：自动打包机，半自动打包机，全自动打包机，加压式打包机等，全自动打包机的优点很多，纸箱打出来的带美观也牢固，速度很快，提高了工人的打包效率.同时减少浪费，也就节约了成本。
[0003]全自动打包机使用过程中，对打包结束之后的物品进行收集是，只是进行简单的传送，物品因重力等因素移动过快容易产生破损，影响打包质量和货物安全。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有打包完成后的运输过程中，物品存在受损的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了增加打包完成后对物品的运输安全性，减少物品受损可能，本申请提供一种适用于包装生产车间的全自动打包装置。
[0006]本申请提供的一种适用于包装生产车间的全自动打包装置采用如下的技术方案：
[0007]一种适用于包装生产车间的全自动打包装置，包括全自动打包机构和输送机构，所述输送机构的右端转动连接有下料板，所述下料板下端转动连接有连杆，所述连杆下端固定连接有限位块，所述下料板下侧设有倾斜柱，所述倾斜柱内开设有与连杆相匹配的连接槽，所述限位块与连接槽下内壁之间固定连接有压缩弹簧，所述下料板下侧设有与下料板相对应的连接板，本方案可以实现增加打包完成后对物品的运输安全性，减少物品受损可能。
[0008]进一步的，所述下料板前侧设有立板，所述立板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块与下料板固定连接，通过滑动块在滑槽内的滑动对下料板的运动轨迹进行限位，使得下料板与连接板的对接更加精准。
[0009]进一步的，所述下料板的上端固定连接有一对防护挡板，所述防护挡板沿下料板中轴线对称分布，通过防护挡板对通过下料板下滑的物品进行防护，减少坠落的可能。
[0010]进一步的，所述连接板的右端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的下端固定连接有重力检测器，通过缓冲板对下坠运输的物品进行缓冲减震防护，减少物品受损的可能，通过重力检测器进行重量检测，减少物品过度堆积的可能。
[0011]进一步的，所述下料板的右端固定连接有对接柱，所述连接板上开设有与对接柱相匹配的对接槽，通过对接柱和对接槽的对接，使得下料板和连接板的对接更加准确，从而物品能够从下料板有效传递至连接板上侧进行运输。
[0012]综上所述，本申请包括以下至少一种适用于包装生产车间的全自动打包装置有益技术效果：
[0013](1)本方案可以实现增加打包完成后对物品的运输安全性，减少物品受损可能。
[0014](2)通过滑动块在滑槽内的滑动对下料板的运动轨迹进行限位，使得下料板与连接板的对接更加精准，通过防护挡板对通过下料板下滑的物品进行防护，减少坠落的可能。
[0015](3)通过缓冲板对下坠运输的物品进行缓冲减震防护，减少物品受损的可能，通过重力检测器进行重量检测，减少物品过度堆积的可能，通过对接柱和对接槽的对接，使得下料板和连接板的对接更加准确，从而物品能够从下料板有效传递至连接板上侧进行运输。
附图说明
[0016]图1为本申请的全自动打包机构结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的结构示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1全自动打包机构、2输送机构、3下料板、4防护挡板、5立板、6滑槽、7滑动块、8对接柱、9连接板、10对接槽、11缓冲板、12重力检测器、13倾斜柱、14连杆、15连接槽、16限位块、17压缩弹簧。
具体实施方式
[0020]以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
[0021]本申请实施例公开一种适用于包装生产车间的全自动打包装置，请参阅图1
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2，包括全自动打包机构1和输送机构2，输送机构2的右端转动连接有下料板3，下料板3下端转动连接有连杆14，连杆14下端固定连接有限位块16，下料板3下侧设有倾斜柱13，倾斜柱13内开设有与连杆14相匹配的连接槽15，倾斜柱13的底端和地面之间转动连接，限位块16与连接槽15下内壁之间固定连接有压缩弹簧17，下料板3下侧设有与下料板3相对应的连接板9。
[0022]请参阅图1，下料板3前侧设有立板5，立板5上开设有滑槽6，滑槽6内滑动连接有滑动块7，滑动块7与下料板3固定连接，通过滑动块7在滑槽6内的滑动对下料板3的运动轨迹进行限位，使得下料板3与连接板9的对接更加精准，滑槽6呈以下料板3转轴为圆心的1/4圆弧状结构，下料板3的上端固定连接有一对防护挡板4，防护挡板4沿下料板3中轴线对称分布，通过防护挡板4对通过下料板3下滑的物品进行防护，减少坠落的可能。
[0023]请参阅图1，连接板9的右端固定连接有缓冲板11，缓冲板11的下端固定连接有重力检测器12，通过缓冲板11对下坠运输的物品进行缓冲减震防护，减少物品受损的可能，通过重力检测器12进行重量检测，减少物品过度堆积的可能，本实施例中重力检测器12采用型号为SWB605的重力测量传感器，下料板3的右端固定连接有对接柱8，连接板9上开设有与对接柱8相匹配的对接槽10，通过对接柱8和对接槽10的对接，使得下料板3和连接板9的对接更加准确，从而物品能够从下料板3有效传递至连接板9上侧进行运输。
[0024]本申请实施例一种适用于包装生产车间的全自动打包装置的实施原理为：请参阅图1
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2，待打包物品经过全自动打包机构1进行打包后，运输至下料板3上，随后下料板3在物品重力作用下进行转动，同时连杆14压动压缩弹簧17收缩，从而进行缓冲，减缓物品在下料板3上侧的下坠速率，从而减少物品受损的可能，随后下料板3与连接板9对接，连杆14在压
缩弹簧17的弹力作用下复位，物品进入连接板9上侧并最终滑动至缓冲板11上侧，完成一次物品输送，减少物品在输送过程中受损的可能，本方案可以实现增加打包完成后对物品的运输安全性，减少物品受损可能。
[0025]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于包装生产车间的全自动打包装置，包括全自动打包机构(1)和输送机构(2)，其特征在于：所述输送机构(2)的右端转动连接有下料板(3)，所述下料板(3)下端转动连接有连杆(14)，所述连杆(14)下端固定连接有限位块(16)，所述下料板(3)下侧设有倾斜柱(13)，所述倾斜柱(13)内开设有与连杆(14)相匹配的连接槽(15)，所述限位块(16)与连接槽(15)下内壁之间固定连接有压缩弹簧(17)，所述下料板(3)下侧设有与下料板(3)相对应的连接板(9)。2.根据权利要求1所述的一种适用于包装生产车间的全自动打包装置，其特征在于：所述下料板(3)前侧设有立板(5)，所述立板(5)上开设有滑槽(6)，所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：解建新，裴飞，
申请(专利权)人：合肥兰艺包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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