一种单臂跌落控制机构制造技术

本申请涉及单臂跌落试验设备技术领域，公开了一种单臂跌落控制机构，包括跌落控制机构本体和测试台，所述测试台设置在跌落控制机构本体的正下方位置处，且测试台的上表面的中后部位置处焊接有安装座，所述测试台靠近安装座的上表面处焊接有用于控制调节包装件跌落高度的升降器，所述升降器的输出端处设置有升降杆，所述升降杆远离升降器的一端与安装座远离升降器的一端下表面处转动连接，所述跌落控制机构本体的安装端设置在升降杆的外圈处，且跌落控制机构本体与升降杆滑移配合，所述跌落控制机构本体正面中部位置一侧开设有方形盲孔，本申请便于使包装件在测试过程中不易产生位移，有利于提高对包装件的测试效果。有利于提高对包装件的测试效果。有利于提高对包装件的测试效果。

【技术实现步骤摘要】
一种单臂跌落控制机构


[0001]本申请涉及单臂跌落试验设备
，尤其是涉及一种单臂跌落控制机构。

技术介绍

[0002]单臂跌落试验机又称为单翼跌落试验机，专用于测试产品包装受到坠落的受损情况，以便评估运输搬运过程中包装件的耐冲击强度，单臂跌落试验机需要满足对包装件的面、角、棱做自由跌落的试验，现有的单臂跌落试验机是通过升降器带动升降杆控制跌落控制机构，对待测试的包装件进行不同跌落高度的调节测试。
[0003]如公告号为CN202141573U的中国技术专利公开了一种跌落试验装置，该装置包括底台、固定安装于所述底台上部的导向杆、固定安装于所述底台上部并且平行于所述导向杆的驱动丝杠、传动连接于所述驱动丝杠的电机。
[0004]针对上述中的相关技术，需要人工安装包装件，易导致包装件的夹持不稳固，使包装件在测试过程中易产生位移，而影响跌落控制机构对包装件的测试效果。

技术实现思路

[0005]为了提高跌落控制机构对包装件的的测试效果，本申请提供一种单臂跌落控制机构。
[0006]本申请提供的一种单臂跌落控制机构采用如下的技术方案：
[0007]一种单臂跌落控制机构，包括跌落控制机构本体和测试台，所述测试台设置在跌落控制机构本体的正下方位置处，且测试台的上表面的中后部位置处焊接有安装座，所述测试台靠近安装座的上表面处焊接有用于控制调节包装件跌落高度的升降器，所述升降器的输出端处设置有升降杆，所述升降杆远离升降器的一端与安装座远离升降器的一端下表面处转动连接，所述跌落控制机构本体的安装端设置在升降杆的外圈处，且跌落控制机构本体与升降杆滑移配合，所述跌落控制机构本体正面中部位置一侧开设有方形盲孔，且跌落控制机构本体正面一侧开设的方形盲孔内焊接有伺服电机，所述伺服电机的输出端位于跌落控制机构本体正面，且伺服电机的输出端上设置有用于夹持包装件进行跌落测试的夹持组件。
[0008]通过采用上述技术方案，利用跌落控制机构本体和夹持组件配合，经伺服电机的输出端带动转动杆转动，通过齿槽与齿纹槽转动连接，从而带动连接杆随之转动，进而带动夹持块随之收缩夹持包装件，使抵接杆随之分别绕固定杆和竖杆转动，便于抵接夹持块的夹持位置，使夹持块不易松动，提高了夹持块的夹持稳固性，结构联动性强，整体结构稳固性高，使包装件在测试过程中不易产生位移，方便夹持固定待测试包装件的不同部位，进而利用伺服电机反向转动，从而使夹持块松开对包装件的夹持，使包装件做自由落体跌落至测试台表面，便于使包装件满足棱、角、平面各部位的跌落冲击测试，便于测试出包装件不同部位受到跌落冲击的受损情况，进而便于工作人员准确评定包装件在搬运过程中耐冲击强度和包装设计的合理性，有利于提高对包装件的测试效果。
[0009]优选的，所述夹持组件包括转动杆和连接杆，所述转动杆的一端设置呈圆环状，所述转动杆设置呈圆环状的一端内圈焊接在伺服电机的输出端上，且转动杆靠近升降杆的一边外圈上等距离焊接有多个齿纹槽，所述跌落控制机构本体靠近伺服电机的一边正面处焊接有支柱。
[0010]通过采用上述技术方案，利用齿纹槽，便于配合齿槽带动连接杆转动，利用支柱，便于转动连接设置连接杆。
[0011]优选的，所述连接杆靠近转动杆的一端设置呈圆环状，且连接杆设置呈圆环状的一端内圈套接在支柱的外圈上，所述连接杆设置呈圆环状的一端与支柱转动连接，且连接杆靠近转动杆的一端外圈上等距离焊接有多个齿槽，所述支柱与伺服电机的输出端位置相水平，所述齿槽与齿纹槽相啮合转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，利用齿槽与齿纹槽相啮合转动连接，结构联动性强，便于带动连接杆随之转动，进而带动夹持块随之转动收缩夹持包装件。
[0013]优选的，所述连接杆和转动杆远离跌落控制机构本体的一端处均转动连接有夹持块，所述夹持块设置在跌落控制机构本体正面的两边位置处，所述跌落控制机构本体的正面下部位置处焊接有一组对称设置的竖杆，所述竖杆上套接有抵接杆，所述抵接杆的一端与竖杆转动连接，且抵接杆远离竖杆的一端正面处均开设有通孔，所述夹持块的正面中部位置处均焊接有固定杆，所述抵接杆远离竖杆的一端正面处开设的通孔分别套接在固定杆上，且抵接杆远离竖杆的一端与固定杆转动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，使抵接杆随夹持块带动，并分别绕固定杆和竖杆转动，便于抵接夹持块的夹持位置，使夹持块不易松动，提高了夹持块的夹持稳固性，结构联动性强，整体结构稳固性高，使包装件在测试过程中不易产生位移。
[0015]优选的，所述夹持块远离伺服电机的一端内侧壁处均粘接设置有用于抵接包装件的橡胶齿条。
[0016]通过采用上述技术方案，经橡胶齿条配合夹持块的一端抵接夹持待测试包装件，便于提高夹持块与包装件接触部位的摩擦阻力，有利于避免包装件在测试作业的过程中发生位置松动或偏移滑落而影响测试工作的正常进行，同时便于对包装件起到一定的缓冲保护作用，有利于避免夹持块在夹持过程中损坏包装件的表面。
[0017]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0018]1、通过设有跌落控制机构本体和夹持组件相配合，经伺服电机的输出端带动转动杆转动，通过齿槽与齿纹槽转动连接，从而带动连接杆随之转动，进而带动夹持块随之收缩夹持包装件，使抵接杆随之分别绕固定杆和竖杆转动，便于抵接夹持块的夹持位置，使夹持块不易松动，提高了夹持块的夹持稳固性，结构联动性强，整体结构稳固性高，使包装件在测试过程中不易产生位移，方便夹持固定待测试包装件的不同部位，进而利用伺服电机反向转动，从而使夹持块松开对包装件的夹持，使包装件做自由落体跌落至测试台表面，便于使包装件满足棱、角、平面各部位的跌落冲击测试，便于测试出包装件不同部位受到跌落冲击的受损情况，进而便于工作人员准确评定包装件在搬运过程中耐冲击强度和包装设计的合理性，有利于提高对包装件的测试效果。
[0019]2、通过设有橡胶齿条和夹持组件相配合，经橡胶齿条配合夹持块的一端抵接夹持待测试包装件，便于提高夹持块与包装件接触部位的摩擦阻力，有利于避免包装件在测试
作业的过程中发生位置松动或偏移滑落而影响测试工作的正常进行，同时便于对包装件起到一定的缓冲保护作用，有利于避免夹持块在夹持过程中损坏包装件的表面。
附图说明
[0020]图1是申请实施例的跌落控制机构本体的主视结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、跌落控制机构本体；2、测试台；3、安装座；4、升降器；5、伺服电机；6、夹持组件；61、转动杆；62、连接杆；7、齿纹槽；8、支柱；9、齿槽；10、升降杆；11、夹持块；12、竖杆；13、抵接杆；14、固定杆；15、橡胶齿条。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0023]本申请实施例公开一种单臂跌落控制机构。参照图1，包括跌落控制机构本体1和测试台2，测试台2设置在跌落控制机构本体1的正下方位置处，且测试台2的上表面的中后部位置处焊接有安装座3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单臂跌落控制机构，包括跌落控制机构本体(1)和测试台(2)，所述测试台(2)设置在跌落控制机构本体(1)的正下方位置处，且测试台(2)的上表面的中后部位置处焊接有安装座(3)，所述测试台(2)靠近安装座(3)的上表面处焊接有用于控制调节包装件跌落高度的升降器(4)，所述升降器(4)的输出端处设置有升降杆(10)，所述升降杆(10)远离升降器(4)的一端与安装座(3)远离升降器(4)的一端下表面处转动连接，所述跌落控制机构本体(1)的安装端设置在升降杆(10)的外圈处，且跌落控制机构本体(1)与升降杆(10)滑移配合，其特征在于：所述跌落控制机构本体(1)正面中部位置一侧开设有方形盲孔，且跌落控制机构本体(1)正面一侧开设的方形盲孔内焊接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端位于跌落控制机构本体(1)正面，且伺服电机(5)的输出端上设置有用于夹持包装件进行跌落测试的夹持组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种单臂跌落控制机构，其特征在于：所述夹持组件(6)包括转动杆(61)和连接杆(62)，所述转动杆(61)的一端设置呈圆环状，所述转动杆(61)设置呈圆环状的一端内圈焊接在伺服电机(5)的输出端上，且转动杆(61)靠近升降杆(10)的一边外圈上等距离焊接有多个齿纹槽(7)，所述跌落控制机构本体(1)靠近伺服电机(5)的一边正面处焊接有支柱(8)。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：解建新，裴飞，
申请(专利权)人：合肥兰艺包装有限公司，
类型：新型
国别省市：