涡轮纳米砂磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及涡轮纳米砂磨机包括支撑箱体、涡轮滚筒、电动机、散热箱体和收集槽；支撑箱体作为砂磨机的整体支撑结构，电动机用于驱动涡轮滚筒运转，从而使涡轮砂磨体旋转以对物质材料进行研磨；该涡轮砂磨体的涡轮砂磨盘由陶瓷材料制成，其具有良好的刚性和耐磨性，能够对物质材料进行反复研磨，从而在短时间内研磨产出大量纳米级别的颗粒。研磨产出大量纳米级别的颗粒。研磨产出大量纳米级别的颗粒。

【技术实现步骤摘要】
涡轮纳米砂磨机


[0001]本技术涉及砂磨机领域，具体涉及涡轮纳米砂磨机。

技术介绍

[0002]砂磨机是用于将块状物质材料研磨粉碎呈颗粒状材料。砂磨机主要有棒销砂磨机和篮式砂磨机，这些砂磨机能够将块状物质材料研磨成小颗粒状材料。但是这些砂磨机受到砂磨转速的影响，其无法将块状物质材料均匀转换成纳米级别的颗粒状材料，这无法满足对纳米级别颗粒材料研磨的需求，同时也无法提高砂磨机的颗粒材料出料产量。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种涡轮纳米砂磨机。该涡轮纳米砂磨机采用陶瓷材质的涡轮砂磨盘作为研磨工具，其能够对输送的物质材料进行快速和细化的研磨，从而在短时间内研磨产出大量纳米级别的颗粒。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]涡轮纳米砂磨机，其包括支撑箱体、涡轮滚筒、电动机、散热箱体和收集槽；
[0006]所述支撑箱体整体呈中空长方体形状，所述支撑箱体内部设置第一收纳柜和第二收纳柜，所述第一收纳柜设置有第一柜门，所述第二收纳柜设置有第二柜门；
[0007]所述散热箱体设置在所述支撑箱体的上方，所述电动机设置在所述散热箱体的内部；所述涡轮滚筒设置在所述散热箱体的一侧面，所述电动机的输出轴穿过所述支撑箱体的所述侧面与所述涡轮滚筒驱动连接；
[0008]所述涡轮滚筒包括滚筒外壳和涡轮砂磨体；所述滚筒外壳整体呈圆柱体形状，所述涡轮砂磨体设置在所述滚筒外壳的内部；所述涡轮砂磨体包括转动轴、若干支撑环和涡轮砂磨盘；若干支撑环相互间隔套设在所述转动轴上，所述涡轮砂磨盘设置若干支撑环外周，所述涡轮砂磨盘包括若干砂磨凸起，所述涡轮砂磨盘由陶瓷材料制成；所述滚筒外壳远离所述散热箱体的一端的还设置有出料管；
[0009]所述收集槽设置在所述出料管的下方，所述收集槽包括底板和设置在所述底板上方外周的侧板；所述底板相对于水平面呈倾斜状设置。
[0010]本技术中的涡轮纳米砂磨机进一步设置为：
[0011]所述支撑箱体由不锈钢材料制成；
[0012]所述第一收纳柜的容积大于所述第二收纳柜的容积。
[0013]所述散热箱体的其中一个侧面上均匀设置有若干散热孔，每个散热孔呈长方体形状，每个散热孔的长度为30cm，宽度为2cm。
[0014]所述散热箱体的内部还设置有散热风扇；
[0015]所述电动机为永磁无刷电动机。
[0016]所述滚筒外壳靠近所述散热箱体的一端还设置有进料管；
[0017]所述进料管和所述出料管均为不锈钢管；所述进料管和所述出料管的直径大于或
等于8cm。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：上述的涡轮纳米砂磨机包括支撑箱体、涡轮滚筒、电动机、散热箱体和收集槽；支撑箱体作为砂磨机的整体支撑结构，电动机用于驱动涡轮滚筒运转，从而使涡轮砂磨体旋转以对物质材料进行研磨；该涡轮砂磨体的涡轮砂磨盘由陶瓷材料制成，其具有良好的刚性和耐磨性，能够对物质材料进行反复研磨，从而在短时间内研磨产出大量纳米级别的颗粒。
【附图说明】
[0019]图1是本技术提供的涡轮纳米砂磨机的整体结构示意图。
[0020]图2是本技术提供的涡轮纳米砂磨机的涡轮滚筒的结构示意图。
[0021]图中：1、支撑箱体，2、涡轮滚筒，3、电动机，4、散热箱体，5、收集槽，6、第一柜门，7、第二柜门，8、滚筒外壳，9、涡轮砂磨体，10、转动轴，11、支撑环，12、涡轮砂磨盘，13、砂磨凸起，14、出料管，15、底板，16、侧板，17、散热孔，18、进料管。
【具体实施方式】
[0022]下面通过具体实施例对本技术所述的涡轮纳米砂磨机作进一步的详细描述。
[0023]如图1至图2所示，为本技术实施例提供的涡轮纳米砂磨机的整体结构示意图和涡轮滚筒的结构示意图。该涡轮纳米砂磨机包括支撑箱体1、涡轮滚筒2、电动机3、散热箱体4和收集槽5。
[0024]该支撑箱体1整体呈中空长方体形状，该支撑箱体1内部设置第一收纳柜和第二收纳柜，该第一收纳柜设置有第一柜门6，该第二收纳柜设置有第二柜门7；该支撑箱体1作为涡轮纳米砂磨机的整体支撑基座，其内部的第一收纳柜和第二收纳柜能够用于存储空间，从而提高该支撑箱体1的空间利用效率；
[0025]该散热箱体4设置在该支撑箱体1的上方，该电动机3设置在该散热箱体4的内部；该涡轮滚筒2设置在该散热箱体4的一侧面，该电动机3的输出轴穿过该支撑箱体1的该侧面与该涡轮滚筒2驱动连接；该电动机3在工作时会产生热量，将该电动机3设置在散热箱体4内部能够对该电动机3进行保护以及将电动机3产生的热量及时发散出去；
[0026]该涡轮滚筒2包括滚筒外壳8和涡轮砂磨体9；该滚筒外壳8整体呈圆柱体形状，该涡轮砂磨体9设置在该滚筒外壳8的内部；该涡轮砂磨体9包括转动轴10、若干支撑环11和涡轮砂磨盘12；若干支撑环11相互间隔套设在该转动轴10上，该涡轮砂磨盘12设置若干支撑环11外周，该涡轮砂磨盘12包括若干砂磨凸起13，该涡轮砂磨盘12由陶瓷材料制成；该滚筒外壳8远离该散热箱体4的一端的还设置有出料管14；通过陶瓷材料制成涡轮砂磨盘12，能够提高涡轮砂磨盘12的整体刚性和耐磨性，从而对物质材料进行持续性的研磨；
[0027]该收集槽5设置在该出料管14的下方，该收集槽5包括底板15和设置在该底板15上方外周的侧板16；该底板15相对于水平面呈倾斜状设置；该收集槽5能够及时将研磨得到的纳米颗粒进行集中收集，从而便于对研磨得到的纳米颗粒进行集中处理。
[0028]可选地，该支撑箱体1由不锈钢材料制成；该第一收纳柜的容积大于该第二收纳柜的容积；采用不锈钢材料制成支撑箱体1能够提高支撑箱体1的机械强度。
[0029]可选地，该散热箱体4的其中一个侧面上均匀设置有若干散热孔17，每个散热孔17
呈长方体形状，每个散热孔17的长度为30cm，宽度为2cm。通过设置散热孔17，能够及时将电动机3产生的热量及时发散出去。
[0030]可选地，该散热箱体4的内部还设置有散热风扇；该电动机3为永磁无刷电动机。通过设置散热风扇，能够将电动机3产生的热量主动快速地发散出去。
[0031]可选地，该滚筒外壳8靠近该散热箱体4的一端还设置有进料管18；该进料管18和该出料管14均为不锈钢管；该进料管18和该出料管14的直径大于或等于8cm。采用不锈钢管作为该进料管18和该出料管14，能够提高该进料管18和该出料管14的机械强度和避免其发生形变。
[0032]上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涡轮纳米砂磨机，其包括支撑箱体、涡轮滚筒、电动机、散热箱体和收集槽；其特征在于：所述支撑箱体整体呈中空长方体形状，所述支撑箱体内部设置第一收纳柜和第二收纳柜，所述第一收纳柜设置有第一柜门，所述第二收纳柜设置有第二柜门；所述散热箱体设置在所述支撑箱体的上方，所述电动机设置在所述散热箱体的内部；所述涡轮滚筒设置在所述散热箱体的一侧面，所述电动机的输出轴穿过所述支撑箱体的所述侧面与所述涡轮滚筒驱动连接；所述涡轮滚筒包括滚筒外壳和涡轮砂磨体；所述滚筒外壳整体呈圆柱体形状，所述涡轮砂磨体设置在所述滚筒外壳的内部；所述涡轮砂磨体包括转动轴、若干支撑环和涡轮砂磨盘；若干支撑环相互间隔套设在所述转动轴上，所述涡轮砂磨盘设置若干支撑环外周，所述涡轮砂磨盘包括若干砂磨凸起，所述涡轮砂磨盘由陶瓷材料制成；所述滚筒外壳远离所述散热箱体的一端的还...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵益，
申请(专利权)人：苏州市通惠新材料装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：