高流量珠磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及高流量珠磨机包括壳体、底座、珠磨滚筒和电动机；底座用于支撑壳体，珠磨滚筒设置在壳体内部，电动机与珠磨滚筒驱动连接；电动机工作时会带动珠磨滚筒的滚筒内壳旋转，此时位于滚筒内壳中的材料物质会被滚筒内壳外周表面上的研磨刀片进行快速喜欢的研磨，并且滚筒内壳的内部容量较大，其能够在单次研磨过程中对大量的材料物质同时进行研磨，从而提高珠磨机的研磨流量和增大单次研磨的产量。提高珠磨机的研磨流量和增大单次研磨的产量。提高珠磨机的研磨流量和增大单次研磨的产量。

【技术实现步骤摘要】
高流量珠磨机


[0001]本技术涉及纳米材料加工装置领域，具体涉及高流量珠磨机。

技术介绍

[0002]珠磨机是用于对材料物质进行研磨，并将材料物质研磨为纳米量级颗粒的加工装置。现有技术的珠磨机都是利用研磨珠对材料物质进行研磨，其将材料物质研磨成纳米量级颗粒所需的时间较长，并且单次研磨量较少，其无法对材料物质进行快速和大批量的研磨，这无法满足批量化的纳米量级颗粒的生产需求以及降低珠磨机的生产效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种高流量珠磨机包括壳体、底座、珠磨滚筒和电动机，通过电动机驱动珠磨滚动运转，以使珠磨滚筒对材料物质进行快速和大量的研磨，从而提高珠磨机的研磨速度和研磨产量。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]高流量珠磨机，其包括壳体、底座、珠磨滚筒和电动机；
[0006]所述底座设置在所述壳体的底部，所述底座包括基板和沿圆周方向均匀设置在所述基板上表面的三个支撑脚；每个支撑脚的下端与所述基板连接，上端与所述壳体的底表面连接；
[0007]所述壳体整体呈中空长方体盒状结构，所述壳体的顶部设置有第一开口；
[0008]所述电动机设置在所述壳体的顶部表面，所述珠磨滚筒设置在所述壳体的内部，所述电动机的输出轴穿过所述第一开口与所述珠磨滚筒驱动连接；
[0009]所述珠磨滚筒包括滚筒保护壳、滚筒内壳和转动连接头；所述滚筒保护壳设置在所述壳体的内底表面上；所述滚筒内壳设置在所述滚筒保护壳的内部；所述转动连接头的一端与所述电动机的输出轴连接，另一端与所述滚筒内壳的顶部连接；
[0010]所述滚筒内壳包括滚筒内体和滚筒外体，所述滚筒内体和所述滚筒外体均呈圆柱体形状；所述滚筒内体设置在所述滚筒外体的内部；所述滚筒内体的外周表面上均匀分布有若干研磨刀片；
[0011]所述滚筒保护壳整体呈圆柱体形状，其包括底板和设置在所述底板上方的圆柱壁面板；
[0012]所述滚筒外体的外周表面与所述圆柱壁面板的内周表面相对设置，所述滚筒外体的外周表面上均匀分布有若干第一凸块，所述圆柱壁面板的内周表面上均匀分布有若干第二凸块；所述第一凸块与所述第二凸块相互交错排列。
[0013]本技术中的高流量珠磨机进一步设置为：
[0014]所述基板和所述支撑脚均由不锈钢材料制成；
[0015]所述基板的厚度大于或者等于2cm；
[0016]所述支撑脚为圆柱形支撑脚，所述支撑脚的直径大于或者等于1cm。
[0017]所述壳体由不锈钢材料制成；
[0018]所述壳体的侧壁上方区域设置有第二开口，所述第二开口连接设置有排气管；
[0019]所述壳体的侧壁下方区域设置有第三开口，所述第三开口连接设置有出料管，所述出料管上设置有电磁阀门。
[0020]所述滚筒保护壳的底板由橡胶制成，所述滚筒保护壳的圆柱壁面板由聚丙烯树脂制成；
[0021]所述底板为圆形底板，所述底板的直径大于所述滚筒外体的直径。
[0022]所述研磨刀片为圆柱状研磨刀片，所述研磨刀片由不锈钢材料制成，所述研磨刀片的表面涂覆有碳化硅陶瓷涂料。
[0023]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：上述的高流量珠磨机包括壳体、底座、珠磨滚筒和电动机；底座用于支撑壳体，珠磨滚筒设置在壳体内部，电动机与珠磨滚筒驱动连接；电动机工作时会带动珠磨滚筒的滚筒内壳旋转，此时位于滚筒内壳中的材料物质会被滚筒内壳外周表面上的研磨刀片进行快速喜欢的研磨，并且滚筒内壳的内部容量较大，其能够在单次研磨过程中对大量的材料物质同时进行研磨，从而提高珠磨机的研磨流量和增大单次研磨的产量。
【附图说明】
[0024]图1是本技术提供的一种高流量珠磨机的整体结构示意图。
[0025]图中：1、壳体，2、底座，3、珠磨滚筒，4、电动机，5、基板，6、支撑脚，7、第一开口，8、输出轴，9、滚筒保护壳，10、滚筒内壳，11、转动连接头，12、滚筒内体，13、滚筒外体，14、研磨刀片，15、底板，16、圆柱壁面板，17、第一凸块，18、第二凸块，19、第二开口，20、排气管，21、第三开口，22、出料管，23、电磁阀门。
【具体实施方式】
[0026]下面通过具体实施例对本技术所述的高流量珠磨机作进一步的详细描述。
[0027]如图1所示，为本技术实施例提供的高流量珠磨机的整体结构示意图。该高流量珠磨机包括壳体1、底座2、珠磨滚筒3和电动机4。
[0028]该底座2设置在该壳体1的底部，该底座2包括基板5和沿圆周方向均匀设置在该基板5上表面的三个支撑脚6；每个支撑脚6的下端与该基板5连接，上端与该壳体1的底表面连接；该壳体1整体呈中空长方体盒状结构，该壳体1的顶部设置有第一开口7；该底座2用于提供整个珠磨机的支撑结构，珠磨机在工作过程中会产生振动，通过将珠磨机整体设置在底座2上，能够有效减低振动对珠磨机工作的影响；
[0029]该电动机4设置在该壳体1的顶部表面，该珠磨滚筒3设置在该壳体1的内部，该电动机4的输出轴8穿过该第一开口7与该珠磨滚筒3驱动连接；该电动机4可为伺服电动机，该电动机4通过输出轴8驱动珠磨滚筒3运转，从而对珠磨滚筒3内部的材料物质进行快速研磨；
[0030]该珠磨滚筒3包括滚筒保护壳9、滚筒内壳10和转动连接头11；该滚筒保护壳9设置在该壳体1的内底表面上；该滚筒内壳10设置在该滚筒保护壳9的内部；该转动连接头11的一端与该电动机4的输出轴8连接，另一端与该滚筒内壳10的顶部连接；该滚筒保护壳9用于
对滚筒内壳10进行保护，从而避免滚筒内壳10在转动过程中受到干扰；该转动连接头11用于将该电动机4的输出轴8输出的动力转换为对滚筒内壳10的转动力；
[0031]该滚筒内壳10包括滚筒内体12和滚筒外体13，该滚筒内体12和该滚筒外体13均呈圆柱体形状；该滚筒内体12设置在该滚筒外体13的内部；该滚筒内体12的外周表面上均匀分布有若干研磨刀片14；在该滚筒内体12的外周表面上设置若干研磨刀片14能够对材料物质进行快速均匀研磨，提高对材料物质的研磨效率和均匀度；
[0032]该滚筒保护壳9整体呈圆柱体形状，其包括底板15和设置在该底板15上方的圆柱壁面板16；该滚筒保护壳9用于容纳滚筒内壳10，从而对滚筒内壳10进行全方位的保护；
[0033]该滚筒外体13的外周表面与该圆柱壁面板16的内周表面相对设置，该滚筒外体13的外周表面上均匀分布有若干第一凸块17，该圆柱壁面板16的内周表面上均匀分布有若干第二凸块18；该第一凸块17与该第二凸块18相互交错排列；通过设置相互交错排列的第一凸块17和第二凸块18，能够保证滚筒内壳10与滚筒外体13之间保持相对固定。
[0034]可选地，该基板5和该支撑脚6均由不锈钢材料制成；该基板5的厚度大于或者等于2cm；该支撑脚6为圆柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高流量珠磨机，其包括壳体、底座、珠磨滚筒和电动机；其特征在于：所述底座设置在所述壳体的底部，所述底座包括基板和沿圆周方向均匀设置在所述基板上表面的三个支撑脚；每个支撑脚的下端与所述基板连接，上端与所述壳体的底表面连接；所述壳体整体呈中空长方体盒状结构，所述壳体的顶部设置有第一开口；所述电动机设置在所述壳体的顶部表面，所述珠磨滚筒设置在所述壳体的内部，所述电动机的输出轴穿过所述第一开口与所述珠磨滚筒驱动连接；所述珠磨滚筒包括滚筒保护壳、滚筒内壳和转动连接头；所述滚筒保护壳设置在所述壳体的内底表面上；所述滚筒内壳设置在所述滚筒保护壳的内部；所述转动连接头的一端与所述电动机的输出轴连接，另一端与所述滚筒内壳的顶部连接；所述滚筒内壳包括滚筒内体和滚筒外体，所述滚筒内体和所述滚筒外体均呈圆柱体形状；所述滚筒内体设置在所述滚筒外体的内部；所述滚筒内体的外周表面上均匀分布有若干研磨刀片；所述滚筒保护壳整体呈圆柱体形状，其包括底板和设置在所述底板上方的圆柱壁面板；所述滚筒外体的外周表面与所述圆柱壁面板的内周表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵益，
申请(专利权)人：苏州市通惠新材料装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：