一种液液分离用旋流器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液液分离用旋流器，包括旋涡室、溢流管和上锥体，所述旋涡室内部中心穿设有所述溢流管，所述旋涡室下侧设置有所述上锥体，所述上锥体下部设置有下锥体，所述下锥体下部设置有防溅罩，所述防溅罩内侧设置有聚液环，所述溢流管下端设置有内涡聚流罩。本实用新型专利技术通过设置的聚液环，使得液液分离用旋流器在使用时，防溅罩内部通过聚液环对外旋的重密度液体进行聚拢，使得重密度液体通过防溅罩内侧通孔以填充状态流出，避免少量轻密度液体从防溅罩内部中心部位流出，提高分离效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液液分离用旋流器


[0001]本技术属于液液分离用旋流器
，具体地说，涉及一种液液分离用旋流器。

技术介绍

[0002]流体旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。
[0003]现有的液液分离用旋流器在使用时，防溅罩内部缺少有效的聚液装置，外旋的重密度液体容易沿着防溅罩内侧壁流出，使得少量轻密度液体防溅罩内部中心部位流出，影响分离效率，同时，现有的旋流器在使用时，溢流管下端不能有效聚拢内涡轻质液体，进而影响轻质液体的分离效果。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种液液分离用旋流器，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种液液分离用旋流器，包括旋涡室、溢流管和上锥体，所述旋涡室内部中心穿设有所述溢流管，所述旋涡室下侧设置有所述上锥体，所述上锥体下部设置有下锥体，所述下锥体下部设置有防溅罩，所述防溅罩内侧设置有聚液环，所述溢流管下端设置有内涡聚流罩。
[0007]优选地，所述旋涡室外部设置有进料管，所述进料管远离所述旋涡室一端设置有法兰盘。
[0008]优选地，所述溢流管与所述旋涡室焊接，所述进料管与所述旋涡室焊接，所述法兰盘与所述进料管焊接。
[0009]优选地，所述上锥体与所述旋涡室通过螺栓连接，所述上锥体与所述下锥体通过螺栓连接。
[0010]优选地，所述聚液环8为固定于所述防溅罩7内壁的弧形凸起，所述下锥体6的内壁面与所述聚液环8的内壁面相切。
[0011]优选地，所述下锥体与所述防溅罩通过螺栓连接，所述聚液环与所述防溅罩为一体结构。
[0012]优选地，所述内涡聚流罩与所述溢流管为一体结构，所述旋涡室内侧壁喷涂有特氟龙涂层。
[0013]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0014]1、本技术通过设置的聚液环，使得液液分离用旋流器在使用时，防溅罩内部通过聚液环对外旋的重密度液体进行聚拢，使得重密度液体通过防溅罩内侧通孔以填充状态流出，避免少量轻密度液体从防溅罩内部中心部位流出，提高分离效率；
[0015]2、本技术通过设置的内涡聚流罩，使得旋流器在使用时，溢流管下端通过内涡聚流罩有效聚拢内涡轻质液体，保证轻密度液体可以有效从溢流管排出，保证轻质液体的分离效果。
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0017]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的主剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0021]图中：1
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进料管；2
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法兰盘；3
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旋涡室；4
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溢流管；5
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上锥体；6
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下锥体；7
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防溅罩；8
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聚液环；9
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内涡聚流罩。
[0022]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]如图1至图3所示，一种液液分离用旋流器，包括旋涡室3、溢流管4和上锥体5，旋涡室3内部中心穿设有溢流管4，旋涡室3下侧设置有上锥体5，上锥体5下部设置有下锥体6，下锥体6下部设置有防溅罩7，防溅罩7内侧设置有聚液环8，溢流管4下端设置有内涡聚流罩9。
[0025]旋涡室3外部设置有进料管1，进料管1远离旋涡室3一端设置有法兰盘2，法兰盘2可以便于进料管1与外部输料管道连接，待分离的两相混合液以一定压力从旋涡室3周边切向进入旋涡室3内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动，由于轻密度液体和重密度液体之间存在密度差值，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分重密度液体经旋涡室3底部的防溅罩7内部排出，轻密度液体由溢流管4排出，从而达到分离分级目的。
[0026]溢流管4与旋涡室3焊接，进料管1与旋涡室3焊接，法兰盘2与进料管1焊接，溢流管4可以使得轻密度液体及时排出，旋涡室3为液体旋转剪切湍流运动提供空间。
[0027]聚液环8为固定于防溅罩7内壁的弧形凸起，下锥体6的内壁面与聚液环8的内壁面相切。
[0028]上锥体5与旋涡室3通过螺栓连接，上锥体5与下锥体6通过螺栓连接，上锥体5与下
锥体6为液体的旋转分液提供空间。
[0029]下锥体6与防溅罩7通过螺栓连接，聚液环8与防溅罩7为一体结构，防溅罩7可以避免重密度液体在排出时溅射，通过聚液环8的导向作用可以使得重密度液体聚集在防溅罩7内侧中心位置，避免轻密度液体从防溅罩7内部中心流出，保证分离效果。
[0030]内涡聚流罩9与溢流管4为一体结构，旋涡室3内侧壁喷涂有特氟龙涂层，内涡聚流罩9可以对轻密度液体进行聚集，进而通过溢流管4排出。
[0031]本技术的工作原理：在使用时，将需要分离的液体施加一定压力，通过进料管1送入到旋涡室3内，待分离的两相混合液以一定压力从旋涡室3周边切向进入旋涡室3内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动，由于轻密度液体和重密度液体之间存在密度差值，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分重密度液体经旋涡室3底部的防溅罩7内部排出，轻密度液体由溢流管4排出，从而达到分离分级目的，设置的聚液环8，使得液液分离用旋流器在使用时，防溅罩7内部通过聚液环8对外旋的重密度液体进行聚拢，使得重密度液体通过防溅罩7内侧通孔以填充状态流出，避免少量轻密度液体从防溅罩7内部中心部位流出，提高分离效率，设置的内涡聚流罩9，使得旋流器在使用时，溢流管4下端通过内涡聚流罩9有效聚拢内涡轻质液体，保证轻密度液体可以有效从溢流管4排出，保证轻质液体的分离效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液液分离用旋流器，包括旋涡室(3)、溢流管(4)和上锥体(5)，其特征在于，所述旋涡室(3)内部中心穿设有所述溢流管(4)，所述旋涡室(3)下侧设置有所述上锥体(5)，所述上锥体(5)下部设置有下锥体(6)，所述下锥体(6)下部设置有防溅罩(7)，所述防溅罩(7)内侧设置有聚液环(8)，所述溢流管(4)下端设置有内涡聚流罩(9)。2.根据权利要求1所述的一种液液分离用旋流器，其特征在于，所述旋涡室(3)外部设置有进料管(1)，所述进料管(1)远离所述旋涡室(3)一端设置有法兰盘(2)。3.根据权利要求2所述的一种液液分离用旋流器，其特征在于，所述溢流管(4)与所述旋涡室(3)焊接，所述进料管(1)与所述旋涡室(3)焊接，所述法兰盘(2)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶忠，蔡后斌，袁国祥，
申请(专利权)人：四川百士特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：